一种燃料电池电堆组件变形量检测设备的制作方法

本实用新型涉及燃料电池检测技术领域，具体为一种燃料电池电堆组件变形量检测设备。

背景技术：

经济发展的今天，伴随的是对能源需求的不断增加和日益恶化的自然环境，减少对化石燃料的使用，从不可再生能源向可持续发展能源的转变早已迫在眉睫，燃料电池是将燃料中的化学能直接转变成电能装置，它可以提供更加高效和可持续发展能源。

现有的燃料电池装配生产中，燃料电池组件变形量会导致各组件接触不够充分，在组件之间会产生较大的接触电阻，严重影响电池的效率和性能，因此燃料电池电堆组件批量生产后，需要对其进行人工检测，但是由于工作量大，人工检测的速度以及效率都会随着工作时间的逐渐降低，对燃料电池的量产存在较大的限制。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃料电池电堆组件变形量检测设备，具备自动传送、自动检测的优点，解决了上述背景技术所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种燃料电池电堆组件变形量检测设备，包括支撑座，所述支撑座的顶面固定连接在工作台的底面，所述工作台的顶面一端固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的内部活动套接在第一活动轴的一端，所述第一活动轴的另一端固定连接在第一同步电机的一侧，所述第一同步电机的底面固定连接在工作台的顶面一侧，所述第一活动轴的外侧活动套接在传送带的一端，所述传送带的另一端活动套接有第二活动轴，所述第二活动轴的一端活动套接在第二轴承座的内部，所述第二轴承座底面固定连接在工作台的顶面一端，所述第二活动轴的另一端固定连接在第二同步电机的一侧，所述第二同步电机的底面固定连接在工作台的顶面另一侧，所述工作台的外侧固定套接有检测支架，所述工作台的顶面中部固定连接有平面支撑板，所述平面支撑板的顶面一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有第一半定位罩，所述第一半定位罩的底面活动连接在传送带的顶面一侧，所述平面支撑板的顶面另一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有第二半定位罩，所述第二半定位罩的底面活动连接在传送带的顶面另一侧，所述检测支架的内部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定连接有百分表。

精选的，所述平面支撑板的顶面活动套接在传送带的内部，且平面支撑板宽度值大于传送带的宽度值。

精选的，所述第一半定位罩的顶面与第二半定位罩的顶面均开设有半圆孔，且第一半定位罩顶面的半圆孔与第二半定位罩顶面的半圆孔相互对称。

精选的，所述百分表垂直于传送带的顶面，且百分表一侧固定连接的第三电动伸缩杆垂直于检测支架底面。

精选的，所述第一活动轴与第二活动轴以工作台的中心点为基准相互对称，且第一活动轴与第二活动轴的中部均固定套接有支撑辊。

精选的，所述第一电动伸缩杆的行程值与第二电动伸缩杆的行程值相同，且第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆均平行于传送带的顶面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过自动输送结构将燃料电池电堆组件输送到指定位置后，利用阻拦定位装置使其稳定，再通过通电的电动伸缩杆带动百分表对燃料电池电堆组件的变形量进行自动检测，完成后自动复位，整体检测过程自动化，解放了检测人员，便于检测人员记录数据以及筛选不良品，保证了产品的质量。

2、本实用新型通过双同步电机传送带结构，自动输送待检测燃料电池电堆组件，代替传统的人工输送检测，在降低劳动强度的同时加快了检测效率，并且避免人工检测中由于工作疲劳产生漏检、少检等现象，保证了燃料电池电堆组件的产品良率。

附图说明

图1为本实用新型结构左视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图；

图4为本实用新型结构第一半定位罩右视示意图；

图5为本实用新型结构第二半定位罩左视示意图。

图中：1、支撑座；2、工作台；3、第一轴承座；4、第一活动轴；5、第一同步电机；6、传送带；7、第二活动轴；8、第二轴承座；9、第二同步电机；10、检测支架；11、平面支撑板；12、第一电动伸缩杆；13、第一半定位罩；14、第二电动伸缩杆；15、第二半定位罩；16、第三电动伸缩杆；17、百分表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种燃料电池电堆组件变形量检测设备，包括支撑座1，支撑座1的顶面固定连接在工作台2的底面，工作台2的顶面一端固定连接有第一轴承座3，第一轴承座3的内部活动套接在第一活动轴4的一端，第一活动轴4的另一端固定连接在第一同步电机5的一侧，第一同步电机5的底面固定连接在工作台2的顶面一侧，第一活动轴4的外侧活动套接在传送带6的一端，传送带6的另一端活动套接有第二活动轴7，第二活动轴7的一端活动套接在第二轴承座8的内部，第二轴承座8底面固定连接在工作台2的顶面一端，第二活动轴7的另一端固定连接在第二同步电机9的一侧，第二同步电机9的底面固定连接在工作台2的顶面另一侧，工作台2的外侧固定套接有检测支架10，工作台2的顶面中部固定连接有平面支撑板11，平面支撑板11的顶面一侧固定连接有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的一端固定连接有第一半定位罩13，第一半定位罩13的底面活动连接在传送带6的顶面一侧，平面支撑板11的顶面另一侧固定连接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的一端固定连接有第二半定位罩15，第二半定位罩15的底面活动连接在传送带6的顶面另一侧，检测支架10的内部固定连接有第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16的一端固定连接有百分表17。

其中，平面支撑板11的顶面活动套接在传送带6的内部，且平面支撑板11宽度值大于传送带6的宽度值，平面支撑板11将与传送带6重合部分支撑为平面，便于检测，提高检测的精确度，避免传送带6自身的摆动幅度影响测量精度。

其中，第一半定位罩13的顶面与第二半定位罩15的顶面均开设有半圆孔，且第一半定位罩13顶面的半圆孔与第二半定位罩15顶面的半圆孔相互对称，为自动检测装置提供通道，完成燃料电池电堆组件检测自动化的前提条件，提高整体装置的自动化程度，降低检测人员的劳动强度，提高检测效率，为后续燃料电池电堆组件的量产提供有力支持。

其中，百分表17垂直于传送带6的顶面，且百分表17一侧固定连接的第三电动伸缩杆16垂直于检测支架10底面，利用通电电动伸缩杆的自动伸缩的特性，带动检测装置对燃料电池电堆组件变形量的自动检测，提高检测的效率以及检测的准确性。

其中，第一活动轴4与第二活动轴7以工作台2的中心点为基准相互对称，且第一活动轴4与第二活动轴7的中部均固定套接有支撑辊，利用支撑辊结构撑紧传送带装置，使其稳定运动自动传送物料，并减小传送带装置的自身摆幅，为后续的变形量的检测提供便利，保证检测质量。

其中，第一电动伸缩杆12的行程值与第二电动伸缩杆14的行程值相同，且第一电动伸缩杆12与第二电动伸缩杆14均平行于传送带6的顶面，采用电动伸缩装置通电自动伸缩的特点，带动第一半定位罩13与第二半定位罩15组成完整定位罩，对运动的燃料电池电堆组件进行阻挡定位，完成自动检测的前提条件，提高装置的实用性。

工作原理：使用时，将燃料电池电堆组件放置在传送带6顶面定位装置开口方向的一端，启动第一电动伸缩杆12与第二电动伸缩杆14，分别带动第一半定位罩13与第二半定位罩15组成完整定位罩装置，然后启动第一同步电机5与第二同步电机9，当燃料电池电堆组件在传送带6的带动下运动到定位罩内后，再关闭第一同步电机5和第二同步电机9，将第三电动伸缩杆16通入电源，使其带动百分表17对燃料电池电堆组件进行变形量的检测并记录数据，完成后，关闭第一电动伸缩杆12与第二电动伸缩杆14，分别收回第一半定位罩13与第二半定位罩15，燃料电池电堆组件继续前行，关闭第三电动伸缩杆16电源使百分表17在第三电动伸缩杆16的带动下复位，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。