本实用新型涉及换热器检测领域，尤其涉及一种换热器开放侧通道的气密检测装置。
背景技术：
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器中包括一种没有外部壳体或外部壳体不完整的换热器，即一种介质的通道是封闭式的，另外一种介质的通道是开放的，例如空冷器的空气侧、低温省煤器的烟气侧等。
对于换热器中封闭侧的泄漏试验可以直接检测，但是开放侧的泄漏试验需要借助工装实施，而现有技术通常为通过临时封堵元件焊接在换热器的开放侧上，使得临时封堵元件封堵开放侧通道的横截面，使开放式通道变更为封闭式通道，再进行泄漏试验，但是安全性和检漏效率低，存在以下问题：
(1)由于换热器开放侧通道与烟道的连接方式通常为焊接，烟气进入开放侧通道并与封闭侧通道内的冷媒完成换热，故大多数情况下封堵开放侧采用焊接方式封堵，且焊缝长度较长，气密补漏过程中，有些漏点只能从原开放侧通道进行修补，造成临时封堵元件反复拆卸、焊接，施工难度及施工量难以预计；
(2)由于各项目现场烟道截面都不相同，故临时封堵元件不具备重复利用性，测试成本高昂；
(3)气密性试验具有一定压力，临时封堵元件需要具备一定的承压能力，但往往由于密封面积较大，需要对强度进行加强，导致最终封堵元件结构复杂，制造成本较高；
(4)临时封堵元件焊接质量很难保证，因此测试装置本身将会极大的影响实验数据，造成测试结果不准确。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种换热器开放侧通道的气密检测装置，该气密检测装置可以循环使用，气密性优良，并且拆卸方便，有效提高开放侧通道的检测效率。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种换热器开放侧通道的气密检测装置，包括底壁、与底壁固定连接的侧壁以及多组不同型号的与侧壁上端连接的检修口连接板，检修口连接板的型号根据换热器的型号而配备，底壁和侧壁形成检测腔体，检测腔体的高度高于换热器，检修口连接板上开设有与换热器的封闭检修口对应的窗孔，检修口连接板的长宽大于检测腔体的长宽，封闭检修口上本身设有多组螺孔，检修口连接板通过紧固件与换热器的封闭检修口固定连接，侧壁的下部设有充压组件，充压组件用于向检测腔体内充压，当换热器以及检修口连接板放置在侧壁上端时，检修口连接板通过紧固件固定在侧壁上表面，检修口连接板、检测腔体以及换热器的开放侧通道形成密闭空间，本实用新型不需要在换热器的开放式通道上焊接临时封堵元件，更不需要在换热器上开设螺孔，利用换热器现有的封闭检修口上的螺孔与检修口连接板相配合，将换热器以及检修口连接板整体放入检测腔体内，通过紧固件锁定密封检修口连接板和检测腔体，从而进行开放式通道的气密性测试，首先免于焊接损伤换热器结构，而且通过拆卸简便快捷，能够有效提高开放侧通道的检测效率。
根据上述技术方案，优选地，充压组件包括进气管、压力表以及气阀，进气管的出气口与检测腔体连通，压力表以及气阀与进气管连接，进气管的进气口与电动气泵相连接，压力表用于显示检测腔体内的气压，气阀用于控制进气管的开闭，电动气泵为现有常见技术，在充压至设定值时，关闭气阀，并在一定时间内观察压力表的变化，判断换热器的开放侧通道的气密性是否到达标准值。
根据上述技术方案，优选地，检修口连接板与封闭检修口之间设有密封圈或者密封垫片，检修口连接板以及侧壁上表面之间设有密封圈或者密封垫片，密封圈以及密封垫片用于增强密闭性，降低检测装置造成的误差。
根据上述技术方案，优选地，检修口连接板上设有多个吊耳，便于利用吊车或者天车将待测换热器吊装至检测腔体内，一般来说，由于检修口连接板的下表面搭设在侧壁的上表面，换热器悬挂在检修口连接板上。
根据上述技术方案，优选地，侧壁上设有条状的透明观察孔，由于换热器体型较大，透明观察孔便于工作人员观察待测换热器的吊装情况。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过检测腔体和检修口连接板对待测试换热器的开放侧通道进行气密检测，测试过程中不需要在换热器上增设螺孔，而且不用焊接临时封堵元件，从而不会破坏换热器的结构，该装置可以循环使用，将极大降低临时封堵元件的制备成本；装置气密性优良，将会极大减少测试装置对开放侧通道的气密性测试结果的影响。
附图说明
图1示出了待检测换热器的结构示意图。
图2示出了现有测试换热器开放侧通道气密性的拆分结构示意图。
图3示出了本实用新型的实施例检测换热器开放侧通道时的正视结构示意图。
图4示出了本实用新型的实施例检测换热器开放侧通道时的侧视结构示意图。
图中：1、底壁；2、侧壁；3、检修口连接板；4、检测腔体；5、窗孔；6、紧固件；7、充压组件；701、进气管；702、压力表；703、气阀；8、吊耳；9、换热器；901、封闭检修口；902、传热板对；10、临时封堵元件；a、封闭侧进出口；b、开放侧进出口。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型提供了一种换热器开放侧通道的气密检测装置，包括底壁1、与底壁1固定连接的侧壁2以及多组不同型号的与侧壁2上端连接的检修口连接板3，检修口连接板3的型号根据换热器9的型号而配备，底壁1和侧壁2形成检测腔体4，检测腔体4的高度高于换热器9，检修口连接板3上开设有与换热器9的封闭检修口901对应的窗孔5，检修口连接板3的长宽大于检测腔体4的长宽，封闭检修口901上本身设有多组螺孔，检修口连接板3通过紧固件6与换热器9原有的封闭检修口901固定连接，侧壁2的下部设有充压组件7，充压组件7用于向检测腔体4内充压，当换热器9以及检修口连接板3放置在侧壁2上端时，检修口连接板3通过紧固件6固定在侧壁2上表面，本实用新型不需要在换热器9的开放侧进出口b上焊接临时封堵元件10，更不需要在换热器9上开设螺孔，仅仅利用换热器9现有的封闭检修口901上的螺孔与检修口连接板3相配合，将换热器9以及检修口连接板3整体放入检测腔体4内，通过紧固件6锁定密封检修口连接板3和检测腔体4，从而进行开放侧通道的气密性测试，不仅能够免于焊接损伤换热器9结构，而且拆卸简便快捷，能够有效提高开放侧通道的检测效率。
根据上述技术方案，优选地，充压组件7包括进气管701、压力表702以及气阀703，进气管701的出气口与检测腔体4连通，压力表702以及气阀703与进气管701连接，进气管701的进气口与现有的电动气泵相连接，压力表702用于显示检测腔体4内的气压，气阀703用于控制进气管701的开闭，电动气泵为现有常见技术，在充压至设定值后，关闭气阀703，并在一定时间内观察压力表702的变化，判断换热器9的开放侧通道的气密性是否到达设计标准。
根据上述技术方案，优选地，检修口连接板3与封闭检修口901之间设有密封圈或者密封垫片，检修口连接板3以及侧壁2上表面之间设有密封圈或者密封垫片，密封圈以及密封垫片用于增强密闭性，降低检测装置造成的误差。
根据上述技术方案，优选地，检修口连接板3上设有多个吊耳8，便于利用吊车或者天车将待测换热器9吊装至检测腔体4内，一般来说，由于检修口连接板3的下表面搭设在侧壁2的上表面，换热器9悬挂在检修口连接板3上。
根据上述技术方案，优选地，侧壁2上设有条状的透明观察孔，由于换热器9体型较大，透明观察孔便于工作人员观察待测换热器9的吊装情况。
具体工作流程如下：
首先利用堵头封堵换热器9封闭侧进出口a,进行封闭侧气密试验，及时修补，使得封闭侧无漏点；利用天车翻转换热器9，使得换热器9的封闭检修口901朝上，并移除用于密封封闭检修口901的检修板；根据封闭检测口的规格选取对应的检修口连接板3，并通过紧固件6和密封圈固定在换热器9的封闭检修口901上；利用天车将检修口连接板3和换热器9吊装至检测腔体4内，此时检修口连接板3的下表面搭设在侧壁2上表面上，检修口连接板3通过紧固件6和密封圈固定在侧壁2上端，此时换热器9的开放侧通道处于检测腔体4和检修口连接板3形成的密闭空间内；利用现有的电动气泵通过进气管701向密闭空间充压，工作人员从封闭检修口901检查漏点，漏点常发生在封闭检修口901下方的传热板对902的连接处；排出气体，修补漏点，然后重复充气检测直至达到标准保压值，完成开放侧通道的气密检测。
本实施例的有益效果是：本实用新型通过检测腔体和检修口连接板对待测试换热器的开放侧通道进行气密检测，测试过程中不需要在换热器上增设螺孔，而且不用焊接临时封堵元件，从而不会破坏换热器的结构，该装置可以循环使用，将极大降低临时封堵元件的制备成本；装置气密性优良，将会极大减少测试装置对开放侧通道的气密性测试结果的影响。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。