一种音响的音腔气密性测试装置的制作方法

本实用新型涉及音响生产设备技术领域，具体涉及一种音响的音腔气密性测试装置。

背景技术：

音响是生活和工作中常用的一种装置，起到扩音和优化发声的作用，是会议室、演出场所等公共场所和家庭常常配置的设施。音响包括许多部件，例如喇叭、音腔、胶壳等，其中音腔是音响重要的发声结构，喇叭固定在音腔内。音腔是一个半封闭的结构，除了出音孔、漏气孔外，其他部分为封闭结构。音腔一般都采用塑胶材质的注塑件，对于体积较大的大型音响，音腔体积也较大，难以直接注塑成一个整体的音腔结构，需要通过多个注塑部件拼接成音腔。音腔要求除了出音孔和漏气孔外，其他部分都是密闭的，因而需要检测音腔各个部分连接处的气密性，从而保证音腔的正常使用。现在对音腔气密性检测采用人工直接封堵住音腔上的孔，充气后看是否漏气来检测气密性，没有专门的设备来进行气密性检测，影响音腔气密性检测的效率和准确性。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的音响的音腔气密性测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种音响的音腔气密性测试装置，包括固定治具、气压源、压力传感器、顶部密封机构和侧部密封机构，所述顶部密封机构设置在固定治具上方，所述侧部密封机构设置在固定治具一侧，所述气压源连通至顶部密封机构或侧部密封机构上，所述压力传感器设置在顶部密封机构或侧部密封机构上；所述顶部密封机构和侧部密封机构均包括密封板、安装板和弹簧，所述密封板通过弹簧弹性连接在安装板上。

进一步地，所述顶部密封机构和侧部密封机构还包括导向柱和直线轴承，所述直线轴承固定在安装板上，所述导向柱固定在密封板上，并且所述导向柱连接在直线轴承上。

进一步地，所述导向柱设置两个以上，且各所述导向柱外围套设一个弹簧。

进一步地，所述密封板包括密封软垫，所述密封软垫贴附在密封板上靠近固定治具一侧。

进一步地，还包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述侧部密封机构通过第一驱动组件驱动活动，所述顶部密封机构通过第二驱动组件驱动活动。

进一步地，所述固定治具包括底座、固定挡板和活动挡板，所述固定挡板和活动挡板均为l形结构，所述固定挡板固定设置在底座上，所述活动挡板滑动设置在底座上，所述固定挡板与活动挡板对角设置；所述活动挡板通过第一驱动组件驱动。

进一步地，所述活动挡板内侧一边设置有密封软垫，所述活动挡板设置有密封软垫的一侧作为侧部密封机构的密封板。

进一步地，所述第二驱动组件包括滑杆和伸缩驱动气缸，所述安装板滑动设置在滑杆上，所述伸缩驱动气缸驱动安装板在滑杆上滑动。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：气密性测试装置的密封机构和侧部密封机构均包括密封板、安装板和弹簧，所述密封板通过弹簧弹性连接在安装板上，从而在通过顶部密封机构和侧部密封机构密封出音孔和漏气孔时，可以通过密封板与出音孔和漏气孔接触闭合，密封板通过弹簧弹性设置在安装板上，弹力作用使得密封板与出音孔或漏气孔连接的更加紧密，从而使得密封作用更好；同时，通过弹簧的缓冲作用，避免密封板与音腔之间压力过大将塑胶材料的音腔损坏，从而起到保护音腔的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中音响的音腔气密性测试装置整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中音响的音腔气密性测试装置整体的顶部密封机构与第二驱动组件连接的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中音响的音腔气密性测试装置整体的侧部密封机构、固定治具及第一驱动组件连接的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中音响音腔的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~4，一种音响的音腔气密性测试装置，用于音腔拼合后的拼缝气密性测试，从而保证音腔的正常使用。气密性测试装置包括固定治具1、气压源2、压力传感器3、顶部密封机构4和侧部密封机构5。固定治具1用于固定待测试的音腔；气压源2用于给音腔内部充气或抽气；压力传感器3感应音腔的保压性能，从而判断音腔的气密性是否良好；顶部密封机构4和侧部密封机构5起到密封音腔的出音孔和漏气孔的作用，方便测试音腔不同部分之间接缝的气密性。所述顶部密封机构4设置在固定治具1上方，用于密封音腔上部的出音孔或漏气孔；所述侧部密封机构5设置在固定治具1一侧，用于密封音腔侧部的出音孔或漏气孔。

参阅图1~4，所述气压源2包括气源（图中未示）和连接头21，气源通过气管连通至连接头21上，连接头21安装在顶部密封机构4或侧部密封机构5上，连接头21可以在气密性测试时使得气源与音腔内部空间连通，为音腔充气或抽气；气源可以采用高压气瓶或真空泵，采用高压气瓶可以为音腔充气，采用真空泵可以为音腔抽气。所述压力传感器3设置在顶部密封机构4或侧部密封机构5上，气密性测试时与音腔内部空间连通，感应音腔内部的气压大小，从而判断音腔的气密性是否良好。

参阅图1和2，所述顶部密封机构4和侧部密封机构5均包括密封板、安装板和弹簧，所述密封板通过弹簧弹性连接在安装板上，从而在通过顶部密封机构4和侧部密封机构5密封出音孔和漏气孔时，可以通过密封板与出音孔和漏气孔接触闭合，密封板通过弹簧弹性设置在安装板上，弹力作用使得密封板与出音孔或漏气孔连接的更加紧密，从而密封作用更好；同时，通过弹簧的缓冲作用，避免密封板与音腔之间压力过大将塑胶材料的音腔损坏，从而起到保护音腔的作用。

参阅图1和2，顶部密封机构4包括第一密封板41、第一安装板42、第一弹簧43、第一导向柱44和第一直线轴承45，第一导向柱44固定在第一密封板41上，并穿插在第一安装板42板上；第一直线轴承45安装在第一安装板42板上，第一导向柱44穿插在第一直线轴承45内；第一弹簧43套设在第一导向柱44外围、第一密封板41与第一安装板42之间的位置。从而第一密封板41可以在第一安装板42上弹性升降移动，移动时通过第一导向柱44进行导向，同时设置第一直线轴承45使得第一密封板41在第一安装板42上升降移动更加顺畅、阻力小；第一弹簧43、第一导向柱44和第一直线轴承45可以设置两组或两组以上，最好设置两组以上，使得第一密封板41在第一安装板42上升降动作时更加稳定、导向作用更好。

参阅图1和2，顶部密封机构4通过第二驱动组件7驱动活动，第二驱动组件7为一个立架结构，包括立板73，立板73竖立固定在固定治具1的后侧，第二驱动组件7还包括滑杆71和伸缩驱动气缸72，滑杆71竖立设置，上端固定在立板73顶部设置的安装块上，下端固定在固定治具底部外侧；第一安装板42滑动设置在滑杆71上，可以在第一安装板42上设置直线轴承，将滑杆71插入直线轴承内，从而使得第一安装板42在滑杆71上滑动更顺畅；伸缩驱动气缸72固定在立板73顶部设置的安装块上，伸缩驱动气缸72的活动端与第一安装板42连接，从而伸缩驱动气缸72可以驱动第一安装板42在滑杆71上滑动，将第一密封板41驱动靠近固定治具1或远离固定治具1，实现对音腔顶部出音孔或漏气孔的密封。

参阅图1和3，侧部密封机构5包括第二密封板51、第二安装板52、第二弹簧53、第二导向柱54和第二直线轴承55，第二导向柱54固定在第二密封板51上，并穿插在第二安装板52板上；第二直线轴承55安装在第二安装板52板上，第二导向柱54穿插在第二直线轴承55内；第二弹簧53套设在第二导向柱54外围、第二密封板51与第二安装板52之间的位置。从而第二密封板51可以在第二安装板52上弹性水平伸缩移动，移动时通过第二导向柱54进行导向，同时设置第二直线轴承55使得第二密封板51在第二安装板52上水平伸缩移动更加顺畅、阻力小；第二弹簧53、第二导向柱54和第二直线轴承55可以设置两组或两组以上，最好设置两组以上，使得第二密封板51在第二安装板52上水平伸缩运动作时更加稳定、导向作用更好。

参阅图1和3，侧部密封机构5通过第一驱动组件6驱动活动，第一驱动组件6为水平设置在固定治具1底部外侧，第一驱动组件6包括滑轨61和水平伸缩驱动气缸62，滑轨61固定在固定治具1底部外侧，第二安装板52底部设置滑槽，通过滑槽滑动设置在滑轨61上；水平伸缩驱动气缸62通过一个固定板固定在固定治具1底部外侧，水平伸缩驱动气缸62的活动端与第二安装板52固定连接，从而水平伸缩驱动气缸62可以驱动第二安装板52水平直线移动，进而与第二安装板52连接的第二密封板51也可水平移动，与固定治具一端靠近或远离，实现对音腔一侧出音孔或漏气孔的密封。

上端固定在立板73顶部设置的安装块上，下端固定在固定治具底部外侧；第一安装板42滑动设置在滑杆71上，可以在第一安装板42上设置直线轴承，将滑杆71插入直线轴承内，从而使得第一安装板42在滑杆71上滑动更顺畅；伸缩驱动气缸72固定在立板73顶部设置的安装块上，伸缩驱动气缸72的活动端与第一安装板42连接，从而伸缩驱动气缸72可以驱动第一安装板42在滑杆71上滑动，将第一密封板41驱动靠近固定治具1或远离固定治具1。

所述第一密封板41和第二密封板51均包括密封软垫（图中未示出），所述密封软垫贴附在密封板上靠近固定治具1一侧，在第一密封板41和第二密封板51密封音腔时，密封软垫与音腔直接接触，从而使得第一密封板41和第二密封板51密封出音孔和漏气孔时，密封的更加可靠。密封软垫可以采用具有弹性的软质硅胶垫。

参阅图1和图3，所述固定治具1包括底座11、固定挡板12和活动挡板13，底座11可以设置的较大，方便安装第一驱动组件6和第二驱动组件7。所述固定挡板12和活动挡板13均为l形结构，所述固定挡板12固定设置在底座11上，所述活动挡板13滑动设置在底座11上，活动挡板13通过第一驱动组件6驱动，活动挡板13通过第二导向柱和第二弹簧连接在第二安装板上；所述固定挡板12与活动挡板13对角设置，从而可以通过两个对角定位将一个立方体状的音腔固定。活动挡板13与第二密封板51可以单独设置，最好设置在一起，从而简化设备的生产组装；本实施例中活动挡板13与第二密封板51设置在一起，l形结构的活动挡板13内侧一边设置有密封软垫，所述活动挡板13设置有密封软垫的一侧作为侧部密封机构5的第二密封板51；从而活动挡板13即可以起到固定音腔的作用，也可以起到密封出音孔或漏气孔的作用。

参阅图1~4，本实施例的气密性测试装置工作过程如下：在图4中的部件a和部件b超声焊接完成后，将音腔从底座11前侧推入到固定挡板12上；启动气密性测试装置，第一驱动组件6驱动活动挡板13向固定挡板12移动，与固定挡板12配合将音腔固定在底座上，同时活动挡板13内侧将音腔的漏气孔d密封；与此同时，第二驱动组件7将第一密封板驱动下压，将音腔的出音孔c密封；接着气压源2向音腔内充气（或抽气）至设定的气压，间隔一定时间（如10s）后通过压力传感器3检测音腔内的气压大小，如果气压与初始气压一致，则说明音腔的部件a与部件b间接缝的气密性良好，该音腔为良品，否则说明部件a与部件b间接缝的漏气，该音腔为不良品。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。