一种便于检测不同型号光纤的光纤端面检测仪适配头的制作方法

本实用新型涉及光纤端面检测仪技术领域，具体为一种便于检测不同型号光纤的光纤端面检测仪适配头。

背景技术：

光纤端面检测仪是一种对光纤端面进行放大检测的仪器，其通过不同尺寸的适配头与光纤端面对齐，通过内置光源对光纤端面进行照射，并通过电子取景器进行图像照射，最终通过显示器进行显示，观察光纤端面情况，判断光纤端面是否存在损坏，从而达到检测的目的。

随着光纤端面检测仪适配头的不断使用，在将适配头与光纤进行连接的过程中发现下述问题：

1.现有的适配头需要操作人员手工将光纤端面与适配头中心对齐，而手工操作存在误差，在将光纤插入适配头过程中，易对光纤端面造成损伤；

2.且目前一个光纤端面检测仪多配套有多个尺寸不同的适配头，在对不同型号的直径不同的光纤进行检测时需要频繁更换适配头，安装更换操作复杂。

所以需要针对上述问题设计一种便于检测不同型号光纤的光纤端面检测仪适配头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于检测不同型号光纤的光纤端面检测仪适配头，以解决上述背景技术中提出手工对齐插拔易造成光纤端面损伤，影响检测结果的准确性，不同型号的直径不同的光纤进行检测时需要频繁更换适配头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检测不同型号光纤的光纤端面检测仪适配头，包括适配头本体、弹簧伸缩杆、固定螺栓和连接弹簧，所述适配头本体边侧固定有引导板，且引导板末端固定在固定环边侧，并且引导板贯穿活动环，所述活动环边侧固定有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆末端固定在固定环边侧，并且活动环上安装有定位螺丝，同时活动环外侧固定有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿轨迹窗，且轨迹窗开设在控制环上，并且控制环内壁与内垫片贴合，所述内垫片固定在固定螺栓上，且固定螺栓末端安装有紧固螺母，所述控制环内壁上固定有内凸块，且内凸块与触发杆末端贴合，并且触发杆贯穿活动环，同时触发杆与定位板固定，所述定位板上固定有连接弹簧，且连接弹簧与活动环内壁固定。

优选的，所述引导板与适配头本体和固定环均为焊接连接，且引导板为关于固定环中心等角度分布有3个的弧形板状结构，并且固定环内侧关于固定环中心等角度密集分布有橡胶材质的滑轮。

优选的，所述活动环与引导板为滑动连接，且活动环外侧关于固定环中心等角度安装有3个定位螺丝，并且定位螺丝底端与引导板紧密贴合。

优选的，所述固定螺栓与轨迹窗为滑动连接，且固定螺栓与内垫片为焊接连接，并且内垫片为表面光滑的弧形高速钢板。

优选的，所述内凸块与触发杆贴合边设置为弧形，且触发杆与活动环为滑动连接，并且触发杆与定位板为焊接连接。

优选的，所述定位板为内表面粘接有粗糙橡胶垫的高速钢材质弧形板状结构，且定位板关于活动环中心等角度安装有3个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于检测不同型号光纤的光纤端面检测仪适配头，采用新型的结构设计，使得本装置可以对不同直径的光纤端头进行准确的定位固定，且可以令光纤端头中心准确与适配头中心对齐，避免在插拔过程中由于偏移造成光纤端头损坏的情况出现，且无需频繁更换适配头，简化了检测操作；

1.固定螺栓、轨迹窗、控制环、内垫片、紧固螺母、内凸块、触发杆、定位板和连接弹簧组成的结构，可以对一定直径范围内的光纤进行稳定的定位固定，令光纤端头与适配头中心对齐，也避免了检测不同尺寸光纤时，需要频繁更换适配头的问题；

2.引导板、固定环、弹簧伸缩杆、活动环和定位螺丝组成的结构，可以稳定的进行光纤端头的插拔操作，保证了光纤端头的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型固定环侧视结构示意图；

图3为本实用新型活动环侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型控制环侧视剖面结构示意图。

图中：1、适配头本体；2、引导板；3、固定环；4、弹簧伸缩杆；5、活动环；6、定位螺丝；7、固定螺栓；8、轨迹窗；9、控制环；10、内垫片；11、紧固螺母；12、内凸块；13、触发杆；14、定位板；15、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检测不同型号光纤的光纤端面检测仪适配头，包括适配头本体1、引导板2、固定环3、弹簧伸缩杆4、活动环5、定位螺丝6、固定螺栓7、轨迹窗8、控制环9、内垫片10、紧固螺母11、内凸块12、触发杆13、定位板14和连接弹簧15，适配头本体1边侧固定有引导板2，且引导板2末端固定在固定环3边侧，并且引导板2贯穿活动环5，活动环5边侧固定有弹簧伸缩杆4，且弹簧伸缩杆4末端固定在固定环3边侧，并且活动环5上安装有定位螺丝6，同时活动环5外侧固定有固定螺栓7，固定螺栓7贯穿轨迹窗8，且轨迹窗8开设在控制环9上，并且控制环9内壁与内垫片10贴合，内垫片10固定在固定螺栓7上，且固定螺栓7末端安装有紧固螺母11，控制环9内壁上固定有内凸块12，且内凸块12与触发杆13末端贴合，并且触发杆13贯穿活动环5，同时触发杆13与定位板14固定，定位板14上固定有连接弹簧15，且连接弹簧15与活动环5内壁固定。

本例中引导板2与适配头本体1和固定环3均为焊接连接，且引导板2为关于固定环3中心等角度分布有3个的弧形板状结构，并且固定环3内侧关于固定环3中心等角度密集分布有橡胶材质的滑轮，上述的结构设计使得适配头本体1、引导板2和固定环3组成的结构稳定，并为活动环5提供了稳定的安装基础，而固定环3内侧橡胶材质滑轮的设计则是为了保证光纤可以稳定顺利的进行插拔操作；

活动环5与引导板2为滑动连接，且活动环5外侧关于固定环3中心等角度安装有3个定位螺丝6，并且定位螺丝6底端与引导板2紧密贴合，上述的结构设计使得活动环5可以沿着引导板2进行稳定的滑动位移，而定位螺丝6的设计则可以通过挤压引导板2，将活动环5及与活动环5连接结构的位置固定；

固定螺栓7与轨迹窗8为滑动连接，且固定螺栓7与内垫片10为焊接连接，并且内垫片10为表面光滑的弧形高速钢板，上述的结构设计使得内垫片10与控制环9之间摩擦较小，保证控制环9可以带着轨迹窗8在固定螺栓7和的内垫片10限位作用下，进行稳定的旋转；

内凸块12与触发杆13贴合边设置为弧形，且触发杆13与活动环5为滑动连接，并且触发杆13与定位板14为焊接连接，上述的结构设计使得内凸块12在跟随控制环9旋转位移时，可以通过其弧形边挤压推动触发杆13带着定位板14，在活动环5上开设的孔洞内滑动位移；

定位板14为内表面粘接有粗糙橡胶垫的高速钢材质弧形板状结构，且定位板14关于活动环5中心等角度安装有3个，上述的结构设计使得定位板14在跟随触发杆13同步位移时，可以通过其弧形结构和内侧粗糙橡胶垫，从3个方向进行同距离的运动，将光纤稳定的挤压固定，令光纤的中心与活动环5的中心对齐。

工作原理：本装置中的适配头本体1与现有的光纤端面检测仪使用的适配头结构相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

首先将待检测的光纤从图2中固定环3的中心插入，并推动光纤继续向适配头本体1方向运动，固定环3内圈密集分布的橡胶滑轮使得光纤可以顺利滑动位移，至光纤穿过图1中的活动环5，在运动至与适配头本体1右侧距离5mm处停止；

拧松图4中的紧固螺母11，令紧固螺母11不再与内垫片10将控制环9挤压固定，逆时针旋转图4中的控制环9，控制环9带着轨迹窗8与固定螺栓7产生相对滑动，带着内凸块12进行稳定旋转，内凸块12在旋转过程中，其弧形边挤压推动触发杆13，将触发杆13向活动环5内侧方向推动，触发杆13带着定位板14向活动环5内侧滑动，并拉伸连接弹簧15，定位板14内侧粘接的橡胶垫靠近位于活动环5中心的光纤，3个定位板14同步且同幅度位移，至3个定位板14同时与光纤接触并将光纤夹紧固定，停止旋转控制环9，拧紧紧固螺母11，将控制环9位置固定，内凸块12稳定挤压触发杆13，3个定位板14就将待检测的光纤定位固定在活动环5中心处；

随后将图3中的定位螺丝6旋转远离引导板2，不再挤压引导板2，令活动环5可以在引导板2上自由滑动，拨动活动环5在引导板2上向适配头本体1方向滑动并拉伸弹簧伸缩杆4，弹簧伸缩杆4为内部安装有弹簧的二节式套杆结构，活动环5就带着被定位板14固定的光纤插入适配头本体1内，至光纤与适配头本体1稳定接触，再次旋转定位螺丝6，令定位螺丝6挤压引导板2，将活动环5、定位板14和光纤的位置固定，随后即可启动与适配头本体1连接的光纤端面检测仪进行正常的检测操作；

检测完毕后，拧松定位螺丝6，活动环5可以自由滑动位移，活动环5就在被拉伸的弹簧伸缩杆4的作用下快速水平右滑复位至图1所示状态，并在滑动过程中带着光纤稳定且快速的与适配头本体1脱离，拧松紧固螺母11反向旋转控制环9，控制环9带着内凸块12的弧形边远离触发杆13，不再挤压推动触发杆13，触发杆13就在连接弹簧15的作用下带着定位板14滑动远离光纤，解除对光纤的挤压固定，将光纤水平从活动环5和固定环3抽出，即可按照之前所述操作进行下一次的光纤端面检测操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。