一种基于找矿的化探样品加工设备的制作方法

本实用新型涉及矿石粉碎的技术领域，更具体地说，尤其涉及一种基于找矿的化探样品加工设备。

背景技术：

在找寻矿产资源时，有一种方法是化学勘探，其过程是采集某一地质层的矿石，并进行碾压打碎，通过化学实验，分析出矿石所含的元素比例，由此一种基于找矿的化探样品加工设备被提出。

目前采样用的碾碎装置结构较小，仅用于小块的矿石碾碎，而一般碾碎装置多放置在实验室中，为了避免碾碎矿石的粉尘逸出至实验室中，大多设置有密封罩，但是粉尘往往会附着在密封罩的内壁上，随着粉尘的增多，越积越厚，当把密封罩取下，露出开口，进行多次样品碾碎时，粉尘会在密封罩的移动中掉落，造成二次污染，等等问题还有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种基于找矿的化探样品加工设备，用以解决上述背景技术中提出粉尘会在密封罩的移动中掉落，造成二次污染的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种基于找矿的化探样品加工设备，包括机体，所述机体的底端焊接有底座，所述机体的内部分别对称安装有第一碾压辊和第二碾压辊，所述第一碾压辊和第二碾压辊的辊轴贯穿机体外壁的端面处安装有碾压电机，所述碾压电机通过螺栓固定在机体的外壁上，所述碾压电机与外界电源电性连接，所述第一碾压辊和第二碾压辊的底端安装有漏斗，漏斗固定在机体的内壁上，所述机体的顶端设置有顶盖，所述顶盖底端靠近机体的开口处分别焊接有定位侧板，所述顶盖的顶端焊接有提手，且顶盖的背部安装有电池盒，所述顶盖的内部分别对称安装有第一掸灰轮和第二掸灰轮，所述第一掸灰轮和第二掸灰轮的轮轴贯穿顶盖的外壁处安装有掸灰电机，所述掸灰电机通过螺栓固定在顶盖的外壁上，所述掸灰电机与电池盒内部的电池电性连接，所述第一掸灰轮和第二掸灰轮的外侧上均套设有橡胶圈，所述橡胶圈的外侧缝制有防静电布，所述第一掸灰轮和第二掸灰轮的底端靠近顶盖内壁的一侧安装有活性炭瓦片，所述活性炭瓦片为弧形结构，且活性炭瓦片分别与第一掸灰轮和第二掸灰轮的外圆相吻合，所述机体的底端开设有通口，所述通口处滑动有收集盒，所述收集盒的背部连接有封板。

上述的一种基于找矿的化探样品加工设备中，所述活性炭瓦片包括活性炭盒和安装板，所述活性炭盒为一种金属网结构，且活性炭盒的内部填充有活性炭颗粒，所述安装板焊接在活性炭盒的一侧，且安装板通过螺钉与顶盖的内壁固定连接。

上述的一种基于找矿的化探样品加工设备中，所述机体的内壁上分别靠近第一碾压辊和第二碾压辊的位置处开设有导向槽，所述导向槽的内部嵌合有l形板，所述导向槽的深度大于l形板的高度，所述l形板的背面焊接有齿条，所述齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的外侧转动连接有齿轮箱，所述齿轮箱焊接在机体的外壁上，所述齿轮贯穿齿轮箱的外壁处安装有摇手。

上述的一种基于找矿的化探样品加工设备中，所述l形板的横板顶面上焊接有倾斜块，所述倾斜块上排布有密集的刷毛。

上述的一种基于找矿的化探样品加工设备中，所述l形板的竖板顶面上分别对称焊接有限位杆，所述机体的体壁上与限位杆相对应位置处开设有限位孔，所述限位杆与限位孔滑动连接，所述限位杆的顶面与限位孔的槽口处在同一平面上。

上述的一种基于找矿的化探样品加工设备中，所述封板内侧的两侧上分别粘接有磁片，所述机体的外壁上与磁片相对应位置处粘接有吸附磁贴，所述吸附磁贴与磁片磁性吸附连接。

上述的一种基于找矿的化探样品加工设备中，所述防静电布为一种cvc面料。

本实用新型采用上述结构后：

1、该基于找矿的化探样品加工设备的顶盖底部设置有一对掸灰轮，掸灰轮占据的横向空间较大，且在碾压作业时，掸灰轮先向转动，当碾压的产生的粉尘随着气流向上扬起时，掸灰轮在转动过程中会将粉尘再次掸下，且掸灰轮外侧的防静电布避免灰尘的附着，当顽固的粉尘伴随着掸灰轮转动时，这部分粉尘会经过与掸灰轮吻合的活性炭瓦片，通过活性炭瓦片内活性炭颗粒的微孔对粉尘吸附，使得顶盖内部达到洁净作用，避免了粉尘在顶盖内部的堆积，这样在多次样品碾碎过程中，取下顶盖时，粉尘不会逸散至外界，造成二次污染；

2、该基于找矿的化探样品加工设备的掸灰轮靠近防静电布的里侧设置有橡胶圈，具有一定的弹性，当碾压的矿石弹起时，通过橡胶圈能提供一定的缓冲力，且作为cvc面料的防静电布也具有一定耐磨性，避免矿石的尖锐部分对掸灰轮造成磨损；

3、该基于找矿的化探样品加工设备机体的内侧上设置有l形板，l形板背部的齿条通过齿轮的啮合转动所驱动，使得l形板可以上下移动，在样品加工结束时，需要对碾压辊的凹槽进行清洗，将残留的粉尘除去，避免对后续采样的成分造成影响，此时可以使得l形板上的刷毛靠近碾压辊，并对碾压辊进行冲洗，当水、碾压辊、刷毛三者接触时，可以很好的利用刷毛与碾压辊之间的拨动除去粉尘，且流动的水可以从l形板上的倾斜块流出，大大提高了清洁效果；

4、该基于找矿的化探样品加工设备的l形板上限位杆贯穿至机体体壁的限位孔中，且当l形板搭设在导向槽内的底面时，限位杆的顶端与机体表面齐平，同时刷毛与碾压辊为最远距离，机体表面被顶盖压制，当在碾压作业时，无法摇动齿轮通过啮合齿条，带动l形板上升，因为需要承受住顶盖的重量，限位杆无法顶开顶盖，确保作业时刷毛无法靠近碾压辊，大大保护了刷毛的寿命。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的实体拆解图；

图2为本实用新型的实体效果图；

图3为本实用新型的机体结构示意图；

图4为本实用新型的顶盖结构示意图；

图5为本实用新型的机体活性炭瓦片实体效果图；

图6为本实用新型的l形板实体效果图。

图中：1、机体；2、底座；3、碾压电机；4、第一碾压辊；5、第二碾压辊；6、限位孔；7、限位杆；8、齿轮箱；9、摇手；10、通口；11、吸附磁贴；12、收集盒；13、封板；14、磁片；15、顶盖；16、定位侧板；17、掸灰电机；18、提手；19、电池盒；20、齿轮；21、l形板；22、倾斜块；23、刷毛；24、导向槽；25、漏斗；26、第一掸灰轮；27、第二掸灰轮；28、橡胶圈；29、防静电布；30、活性炭瓦片；3001、活性炭盒；3002、安装板。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-6所示的一种基于找矿的化探样品加工设备，包括机体1，机体1的底端焊接有底座2，机体1的内部分别对称安装有第一碾压辊4和第二碾压辊5，第一碾压辊4和第二碾压辊5的辊轴贯穿机体1外壁的端面处安装有碾压电机3，碾压电机3通过螺栓固定在机体1的外壁上，碾压电机3与外界电源电性连接，第一碾压辊4和第二碾压辊5的底端安装有漏斗25，漏斗25固定在机体1的内壁上，机体1的顶端设置有顶盖15，顶盖15底端靠近机体1的开口处分别焊接有定位侧板16，顶盖15的顶端焊接有提手18，且顶盖15的背部安装有电池盒19，顶盖15的内部分别对称安装有第一掸灰轮26和第二掸灰轮27，第一掸灰轮26和第二掸灰轮27的轮轴贯穿顶盖15的外壁处安装有掸灰电机17，掸灰电机17通过螺栓固定在顶盖15的外壁上，掸灰电机17与电池盒19内部的电池电性连接，第一掸灰轮26和第二掸灰轮27的外侧上均套设有橡胶圈28，橡胶圈28的外侧缝制有防静电布29，第一掸灰轮26和第二掸灰轮27的底端靠近顶盖15内壁的一侧安装有活性炭瓦片30，活性炭瓦片30为弧形结构，且活性炭瓦片30分别与第一掸灰轮26和第二掸灰轮27的外圆相吻合，机体1的底端开设有通口10，通口10处滑动有收集盒12，收集盒12的背部连接有封板13。

请着重参照附图5，活性炭瓦片30包括活性炭盒3001和安装板3002，活性炭盒3001为一种金属网结构，且活性炭盒3001的内部填充有活性炭颗粒，安装板3002焊接在活性炭盒3001的一侧，且安装板3002通过螺钉与顶盖15的内壁固定连接。在本实施例中，活性炭瓦片30的内凹面与第一掸灰轮26和第二掸灰轮27分别吻合，当第一掸灰轮26和第二掸灰轮27的表面附着顽固的粉尘，且第一掸灰轮26和第二掸灰轮27转动时，粉尘在经过活性炭瓦片30时，会被活性炭盒3001内部的活性炭颗粒吸附，达到洁净效果，且安装板3002的存在便于对活性炭瓦片30进行拆卸，方便定期更换活性炭盒3001内的活性炭颗粒。

请着重参照附图3，机体1的内壁上分别靠近第一碾压辊4和第二碾压辊5的位置处开设有导向槽24，导向槽24的内部嵌合有l形板21，导向槽24的深度大于l形板21的高度，l形板21的背面焊接有齿条，齿条的一侧啮合有齿轮20，齿轮20的外侧转动连接有齿轮箱8，齿轮箱8焊接在机体1的外壁上，齿轮20贯穿齿轮箱8的外壁处安装有摇手9。在本实施例中，通过摇动摇手9，齿轮20转动，齿轮20啮合齿条，并使得齿条直线运动，使得l形板21上升，当松开手时，齿条由于重力自动下落，l形板21下落至导向槽24的底面上。

请着重参照附图3，l形板21的横板顶面上焊接有倾斜块22，倾斜块22上排布有密集的刷毛23。在本实施例中，当l形板21上升，直到刷毛23与第一碾压辊4和第二碾压辊5接触，在清洗时，水随着第一碾压辊4和第二碾压辊5的转动流下，且第一碾压辊4和第二碾压辊5也会拨动刷毛23，刷毛23会深入到与第一碾压辊4和第二碾压辊5的间隙中，当刷毛23和水及第一碾压辊4与第二碾压辊5同时接触时，即可将粉尘冲走，由于倾斜块22表面具有一定坡度，使得水能够彻底流下，避免残留。

请再次着重参照附图1和附图3，l形板21的竖板顶面上分别对称焊接有限位杆7，机体1的体壁上与限位杆7相对应位置处开设有限位孔6，限位杆7与限位孔6滑动连接，限位杆7的顶面与限位孔6的槽口处在同一平面上。在本实施例中，当l形板21上升时，限位杆7会露出限位孔6的开口处，在碾压作业时，顶盖15密封，当外人不慎碰到摇手9时，由于顶盖15将限位杆7压制，摇手9需要克服顶盖15的重量才可以转动，所以摇手9很难发生转动，大大避免了刷毛23不慎与第一碾压辊4和第二碾压辊5接触，大大提高了刷毛23的安全性，并延长了刷毛23使用寿命。

请再次着重参照附图1，封板13内侧的两侧上分别粘接有磁片14，机体1的外壁上与磁片14相对应位置处粘接有吸附磁贴11，吸附磁贴11与磁片14磁性吸附连接。在本实施例中，由于第一碾压辊4和第二碾压辊5转动时，整个机体1会发生振动，利用吸附磁贴11与磁片14磁性吸附连接，避免收集盒12发生晃动，甚至从通口10脱落，大大提高了收集的稳定性。

本实用新型的具有操作方式如下：

先接通电源，并将清洗干燥好的矿石样品小心翼翼放置在第一碾压辊4和第二碾压辊5上，接着合上顶盖15，启动碾压电机3和掸灰电机17，此时第一碾压辊4和第二碾压辊5相向运动，利用相互之间尖齿的挤压使得矿石破碎，细小的碎渣随着第一碾压辊4和第二碾压辊5的转动，以及振动，落在漏斗25上，并从漏斗25滑落在收集盒12中，同时顶盖15内的第一掸灰轮26和第二掸灰轮27相向转动，此时碾压矿石产生的粉尘在靠近第一掸灰轮26和第二掸灰轮27时，由于第一掸灰轮26和第二掸灰轮27的转动可以将粉尘掸去，避免粉尘的堆积，且一些顽固的粉尘附着在第一掸灰轮26和第二掸灰轮2上时，随着第一掸灰轮26和第二掸灰轮27的转动，当沾染粉尘的一面与活性炭瓦片30接触时，利用活性炭颗粒微孔的吸附使得粉尘吸附，达到第一掸灰轮26和第二掸灰轮27洁净的效果，避免取下顶盖15时，粉尘掉落，对外界产生二次污染。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。