一种水平定向钻机模拟工况试验台的制作方法

本实用新型涉及工程施工器械设备领域，具体涉及一种水平定向钻机模拟工况试验台。

背景技术：

水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施的一种施工机械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土、卵石等地况，我国大部分非硬岩地区都可施工，而设备能够进行帮助水平定向钻机进行模拟试验，帮助人们更好的进行使用水平定向钻机，设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：

现有技术中，水平定向钻机在进行检验的时候，一般只能在设备空载空转是进行模拟试验，而无法进行更准确的实景模拟，容易导致设备的检测数据不准确，影响器械在后期的使用，导致其机器故障率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中，水平定向钻机在进行检验的时候，一般只能在设备空载空转是进行模拟试验，而无法进行更准确的实景模拟，容易导致设备的检测数据不准确，影响器械在后期的使用，导致其机器故障率较高的问题，提供一种水平定向钻机模拟工况试验台。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种水平定向钻机模拟工况试验台，它包括模拟工作台1、蓄水池2、常压水泵3、通水管4、过滤器5、恒压水箱6、供水阀7、控制台8、待测钻机9，所述蓄水池2上设有通水管4，所述常压水泵3一侧通过通水管4与过滤器5相连接，所述恒压水箱6一侧过通水管4与蓄水池2相通，所述恒压水箱6与供水阀7通过过滤器5相连接，所述供水阀7一侧设置在模拟工作台1上，所述模拟工作台1上设有控制台8，所述模拟工作台1一侧与待测钻机9相连接，所述模拟工作台1由油缸拉头11、滑台后端头12、测功机13、增速机14、滑台前端头15、nc接头16、联轴器17、行走滑台18、压力传感器19、固定基座110、液压油缸111组成，所述液压油缸111设置在固定基座110上，所述固定基座110上设有行走滑台18，所述行走滑台18上设有滑台后端头12，所述滑台后端头12一侧通过压力传感器19与油缸拉头11相连接，所述测功机13一侧通过联轴器17与增速机14相连接，所述增速机14一端与滑台前端头15通过压力传感器19相连接，所述滑台前端头15上设有nc接头16，所述nc接头16与待测钻机9相连接。

进一步的，所述待测钻机9上设有导向轮901、驱动轮902，方便待测钻机9的移动。

进一步的，所述过滤器5设有两个，且设置在恒压水箱6两侧，更好的进行过滤水源。

进一步的，所述供水阀7为安全球阀，能够自动控制水流的流动与制动。

本实用新型的工作原理：水平定向钻机在进行模拟试验时，常压水泵3将会供水到恒压，水流经过其过滤器5后流向至恒压水箱6，恒压水箱6的水经过过滤后通过一个供水阀7来给测功机13供水，恒压水箱6水位偏高时提供通水管4多余的水溢回到蓄水池2，模拟工作台1开始运行测试时钻机上动力头带动钻杆旋转，通过各个连接部件带动增速机14旋转，增速机14通过内部齿轮机构把动力的扭矩跟钻速调节到水力测功机13的额定测定范围，增速机14另一端连测功机13，恒压水箱6上的水通过过滤器5后通到测功机13内部，从而形成一道水环，水力测功机13通过内部叶片击打测功机13里的水环达到吸收功率的效果，吸收的功率通过控制台8的显示屏显示出来，让后通过各个部件的能量耗损计算出动力头当前的输出扭矩，钻机上动力头向后拖动，通过钻杆拉动滑台上的滑台前端头15，滑台前端头15上安装有推力轴承，目的是可以动力头旋转的同时还能拉动滑台，滑台的另一端配置有压力传感器19与液压油缸111，液压油缸111的系统压力调定到当前待测量钻机理论额定拉力范围，拖动滑台时滑台拉出油缸活塞杆做往复动作，实际拉力通过压力传感器从控制台的显示器上显示出来，从而完成水平定向钻机的模拟测试。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：设备通过更为准确的模拟环境进行器械的模拟试验，使其水平定向钻机在出厂时能够模拟出更为准确的数据，从而保证其设备后期使用的安全性，减少设备后期使用的故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1模拟工作台1的结构示意图。

附图标记说明：模拟工作台1、蓄水池2、常压水泵3、通水管4、过滤器5、恒压水箱6、供水阀7、控制台8、待测钻机9、油缸拉头11、滑台后端头12、测功机13、增速机14、滑台前端头15、nc接头16、联轴器17、行走滑台18、压力传感器19、固定基座110、液压油缸111、导向轮901、驱动轮902。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：包括模拟工作台、蓄水池、常压水泵、通水管、过滤器、恒压水箱、供水阀、控制台、待测钻机，所述蓄水池上设有通水管，所述常压水泵一侧通过通水管与过滤器相连接，所述恒压水箱一侧过通水管与蓄水池相通，所述恒压水箱与供水阀通过过滤器相连接，所述供水阀一侧设置在模拟工作台上，所述模拟工作台上设有控制台，所述模拟工作台一侧与待测钻机相连接，所述模拟工作台由油缸拉头、滑台后端头、测功机、增速机、滑台前端头、nc接头、联轴器、行走滑台、压力传感器、固定基座、液压油缸组成，所述液压油缸设置在固定基座上，所述固定基座上设有行走滑台，所述行走滑台上设有滑台后端头，所述滑台后端头一侧通过压力传感器与油缸拉头相连接，所述测功机一侧通过联轴器与增速机相连接，所述增速机一端与滑台前端头通过压力传感器相连接，所述滑台前端头上设有nc接头，所述nc接头与待测钻机相连接。

所述待测钻机上设有导向轮、驱动轮，方便待测钻机的移动，所述过滤器设有两个，且设置在恒压水箱两侧，更好的进行过滤水源，所述供水阀为安全球阀，能够自动控制水流的流动与制动。

本实用新型的工作原理：水平定向钻机在进行模拟试验时，常压水泵将会供水到恒压，水流经过其过滤器后流向至恒压水箱，恒压水箱的水经过过滤后通过一个供水阀来给测功机供水，恒压水箱水位偏高时提供通水管多余的水溢回到蓄水池，模拟工作台开始运行测试时钻机上动力头带动钻杆旋转，通过各个连接部件带动增速机旋转，增速机通过内部齿轮机构把动力的扭矩跟钻速调节到水力测功机的额定测定范围，增速机另一端连测功机，恒压水箱上的水通过过滤器后通到测功机内部，从而形成一道水环，水力测功机通过内部叶片击打测功机里的水环达到吸收功率的效果，吸收的功率通过控制台的显示屏显示出来，让后通过各个部件的能量耗损计算出动力头当前的输出扭矩，钻机上动力头向后拖动，通过钻杆拉动滑台上的滑台前端头，滑台前端头上安装有推力轴承，目的是可以动力头旋转的同时还能拉动滑台，滑台的另一端配置有压力传感器与液压油缸，液压油缸的系统压力调定到当前待测量钻机理论额定拉力范围，拖动滑台时滑台拉出油缸活塞杆做往复动作，实际拉力通过压力传感器从控制台的显示器上显示出来，从而完成水平定向钻机的模拟测试。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。