用于测量阀芯转角的装置的制作方法

本实用新型涉及设备技测试术领域，尤其涉及一种用于测量阀芯转角的装置。

背景技术：

在阀出厂前或对阀进行检修时，通常会校验阀芯的转角与阀的开、闭状态以及开度之间的关系，例如，需要校验出阀处于关闭状态时，阀芯的最大转角。

现有技术中，通常利用人工借助简单的旋拧工具测量阀芯的转角，这种方式存在如下缺陷：

1、人工借助工具不能准确的将阀芯精确的转动至所需要的角度。

2、不能使阀芯稳定的保持在所转动的角度。

3、校验效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种用于测量阀芯转角的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种用于测量阀芯转角的装置，所述阀芯装设于阀的阀体中且所述阀芯的端部凸出于所述阀体，所述用于测量阀芯转角的装置包括：

基座；

第一保持体，其设置于所述基座上，所述阀体定位于所述第一保持体上；

柄杆，其与所述阀芯的端部固定，所述柄杆上开设有视窗，所述视窗上形成有指针；

驱动机构，其设置于所述第一保持体上，所述驱动机构用于驱动所述柄杆转动；

刻度盘，其设置于第一保持体上；其中：

所述指针用于指示所述刻度盘上的刻度值。

优选地，所述用于测量阀芯转角的装置还包括第二保持体，所述第二保持体固定在所述第一保持体上，所述刻度盘固定在所述第二保持体上。

优选地，所述驱动机构包括：

伺服电机，其固定于所述第二保持体上；

齿轮，其装设于所述伺服电机的输出轴上；

滑块，其设置成能够在所述第二保持体上滑动，所述滑块上形成有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合；其中：

所述伺服电机通过所述齿轮与所述齿条的啮合带动所述滑块移动；

所述滑块通过移动以驱动所述柄杆转动。

优选地，所述柄杆上开设有长圆孔，所述长圆孔沿所述柄杆的长度方向上延伸；

所述滑块上设置有销轴，所述销轴穿设所述长圆孔；其中：

所述销轴的直径与所述长圆孔的宽度一致。

优选地，所述第二保持体上还设置有位移传感器，所述位移传感器用于检测所述滑块的位移。

优选地，所述第二保持体上间隔设置有两个限位器；所述限位器用于限定所述滑块的移动行程。

优选地，所述柄杆上开设有导向槽，所述导向槽中设置有压块；其中：

所述阀芯的端部穿设所述导向槽，并位于所述压块与所述导向槽的底部的槽壁之间；

所述阀芯的端部的截面为多变形，所述压块与所述槽壁围成与所述阀芯的端部截面匹配的多边形，所述压块通过旋钮锁紧以使所述阀芯的端部夹持于所述压块与所述槽壁之间以所述阀芯随所述柄杆同步转动。

优选地，所述柄杆上设置有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的用于测量阀芯转角的装置的有益效果是：

1、本实用新型通过测量柄杆的转角而获得阀芯的转角，因柄杆具有一定长度，使得柄杆的转角更容易测量，进而使获得的阀芯的转角的精度更高。

2、借助指针在刻度盘上指示刻度，通过读取刻度值便能够方便获得转角。

3、利用驱动机构驱动柄杆转动，进而将人工解放。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的用于测量阀芯转角的装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例提供的用于测量阀芯转角的装置的平面结构示意图。

图3为图1的局部a的放大视图。

图4为图1的局部b的放大视图。

图中：

10-基座；20-第一保持体；30-第二保持体；40-柄杆；41-视窗；42-指针；43-长圆孔；44-导向槽；45-压块；46-手柄；47-旋钮；50-刻度盘；60-驱动机构；61-伺服电机；62-齿轮；63-齿条；64-滑块；641-销轴；70-限位器；80-位移传感器；100-阀；101-阀芯。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例公开了一种用于测量阀芯101转角的装置，该装置包括：基座10、第一保持体20、第二保持体30、柄杆40、驱动机构60以及刻度盘50。

第一保持体20呈板状，该第一保持体20固定在基座10上且与基座10垂直；第二保持体30也呈板状，该第二保持体30垂直固定的设置在第一保持体20上并位于第一保持体20的一侧。

具有阀芯101的阀100的阀体通过定位销和紧固件等部件定位在第一保持体20上且与第二保持体30位于同一侧，该阀芯101的端部伸出该阀体。

柄杆40为细长件，该柄杆40固定在阀芯101的端部，使得柄杆40通过在竖直的平面内转动而带动阀芯101转动。

刻度盘50固定在第二保持体30上，该刻度盘50显示了一定转角范围的刻度，柄杆40在与刻度盘50的刻度相对的位置开设有视窗41，视窗41处设置有指针42，该指针42用于指示刻度盘50上的刻度，如此，柄杆40所转动的角度可借助指针42在刻度盘50上指示的刻度获得。

驱动机构60固定在第二保持体30上，该驱动机构60作为柄杆40转动的动力而使柄杆40实施转动。

上述实施例的优势在于：

1、本实用新型通过测量柄杆40的转角而获得阀芯101的转角，因柄杆40具有一定长度，使得柄杆40的转角更容易测量，进而使获得的阀芯101的转角的精度更高。

2、借助指针42在刻度盘50上指示刻度，通过读取刻度值便能够方便获得转角。

3、利用驱动机构60驱动柄杆40转动，进而将人工解放。

在本实用新型的一个优选实施例中，驱动机构60包括：伺服电机61、齿轮62以及滑块64。在本实施例中，伺服电机61装设于第二保持体30的底部，齿轮62装设于伺服电机61的输出轴，滑块64与第二保持体30之间通过设置滑轨而使滑块64能够在第二保持体30上滑动，具体地，使滑块64能够朝柄杆40的转动方向上滑动。在本实施例中，滑块64的底部形成有齿条63，该齿条63与装设于输出轴上的齿轮62啮合，如此，伺服电机61带动齿轮62转动，齿轮62通过与齿条63啮合而带动滑块64滑动，该滑块64用于驱动柄杆40转动。

上述实施例的优势在于：

伺服电机61在电控模块的控制下能够精确驱动滑块64以使滑块64产生精确的位移，进而使柄杆40转动精确的转角。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图4所示，柄杆40上开设有长圆孔43，该长圆孔43沿柄杆40的长度方向上延伸，滑块64上设置有销轴641，该销轴641穿设长圆孔43。在本实施例中，使得长圆孔43的长度远大于销轴641的直径，而使长圆孔43的宽度与销轴641的直径大致相等。如此，当滑块64滑动时，通过销轴641穿设长圆孔43而带动柄杆40转动。在本实施例中，通过销轴641与长圆孔43的配合，能够将滑块64的滑动转换为柄杆40的转动，设计巧妙。

在本实用新型的一个优选实施例中，第二保持体30上还设置有位移传感器80，位移传感器80用于检测滑块64的位移。在本实施例中，可借由控制模块实时获得位移传感器80的检测值并借由控制模块实时控制伺服电机61以使柄杆40精确的转动至指定位置。并且，通过设置显示模块能够显示位移传感器80的检测值或者显示根据检测值经过换算而获得柄杆40的转角值。

在本实用新型的一个优选实施例中，第二保持体30上间隔设置有两个限位器70；限位器70用于限定滑块64的移动行程，以防止柄杆40的转角超过允许的转动范围。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图3所示，柄杆40上开设有导向槽44，导向槽44中设置有压块45；其中：阀芯101的端部穿设导向槽44，并位于压块45与导向槽44的底部的槽壁之间；阀芯101的端部的截面为多变形，压块45与槽壁围成与阀芯101的端部截面匹配的多边形，压块45通过旋钮47锁紧以使阀芯101的端部夹持于压块45与槽壁之间以阀芯101随柄杆40同步转动。优选地，该柄杆40上设置有手柄46，人工可借助该手柄46而转动柄杆40。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。