本实用新型涉及化学分析仪器领域，具体涉及一种高温高压防爆消解装置。
背景技术：
在线分析仪在环境监测中的使用已经非常普遍，消解装置作为在线分析仪不可或缺的一部分，经常会在高温高压的条件下对腐蚀性的液体进行消解，这就要求消解装置能在耐腐蚀的前提下承受住高温高压的考验，所以在设计消解装置时，除了需要选择合适的材料制作消解管之外，还应使消解装置具有很好的抗高温高压效果。
目前，大多数的消解管都选用玻璃或者石英材质加工制作而成，在安装时，有的是采用试管塞的方法将消解管密封，再固定密封消解罐的试管塞，有的是将消解管的两头嵌入卡槽，再用力压紧消解管两端的卡槽，以达到密封和固定消解管的效果，这些方法在使用过程中会遇到一些问题，比如密封不严导致漏液，或者密封压力过大使消解管在高温高压的情况下发生炸裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种具有较好的耐腐蚀、抗高温高压的加热消解装置。
为了达到上述目的，本实用新型涉及一种高温高压防爆消解装置，包括消解管、外壳和连接部件；所述消解管为下端设有温控槽的直管，直管中间部分均匀设有加热丝固定槽；消解管两端分别通过连接部件固定在外壳内；连接部件为全陶瓷结构，其一端设有固定消解管的凹口，置于外壳内，另一端为螺纹接头伸出外壳外；固定消解管下端的凹口端周侧设有加热丝-电线连通孔、加热丝固定孔、电线丝固定孔、测温孔以及测温器件固定孔。
进一步的，所述消解装置有两个连接部件，分为上端连接部件和下端连接部件，两个连接部件均为全陶瓷结构。
进一步的，所述消解管、连接部件均为一体成型加工而成。
进一步的，所述固定消解管下端的连接部件的凹口深度应高于消解管安装后温控槽的最高面。
进一步的，所述连接部件固定消解管的凹口中心处设有一贯通的通道，通道的直径应小于消解管的内径。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
消解管采用一体成型工艺加工而成，避免了消解管因衔接处耐压效果不够而发生爆裂的现象；连接部件也为一体成型部件，固定消解管时只需用固定胶将消解管密封固定在连接部件上即可，无需额外加密封圈或者通过压力密封消解管，同时连接部件由耐高温高压、耐腐蚀的陶瓷加工而成，使连接部件在高温高压的条件下不容易产生形变，具有良好的密封性。
附图说明
图1、图2、图3为本实用新型高温高压防爆消解装置的结构示意图；
图4、图5为图1中下端连接部件的结构示意图；
图中，1-消解管，2-外壳，21-风扇孔，22光纤固定孔，23-加热丝孔，24-安装固定孔，25-测温器线孔，31-上端连接部件，32-下端连接部件，4-测温槽，5-加热丝固定槽，6-连接部件凹口，7-螺纹接头，8-加热丝-电线连通孔，9-加热丝固定孔，10-电线固定孔，11-测温孔，12-测温器件固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1～5所示，本实用新型高温高压防爆消解装置，包括消解管1、外壳2和连接部件31/32；所述消解管1为下端设有温控槽4的直管，直管中间部分均匀设有加热丝固定槽5；消解管两端分别通过连接部件31/32固定在外壳2内；连接部件31/32为全陶瓷结构，其一端设有固定消解管的凹口6，置于外壳2内，另一端为螺纹接头7伸出外壳2外；连接部件32固定消解管下端的凹口端周侧设有加热丝-电线连通孔8、加热丝固定孔9、电线固定孔10、测温孔11以及测温器件固定孔12。
壳体2的后侧设置风扇孔21、加热丝孔23、测温器线孔25，左右两侧各设有一个光纤固定孔22，前侧设有观测口，观测口可由一块可拆卸的挡板进行遮盖。壳体2的后侧还设有安装固定孔24，方便进行外壳2的固定安装。
1.一种高温高压防爆消解装置，其特征在于：包括消解管、外壳和连接部件；
所述消解管为下端设有温控槽的直管，直管中间部分均匀设有加热丝固定槽；
消解管两端分别通过连接部件固定在外壳内；连接部件为全陶瓷结构，其一端设有固定消解管的凹口，置于外壳内，另一端为螺纹接头伸出外壳外；固定消解管下端的凹口端周侧设有加热丝-电线连通孔、加热丝固定孔、电线固定孔、测温孔以及测温器件固定孔。
2.根据权利要求1所述的高温高压防爆消解装置，其特征在于：所述消解装置有两个连接部件，分为上端连接部件和下端连接部件，两个连接部件均为全陶瓷结构。
3.根据权利要求1所述的高温高压防爆消解装置，其特征在于：所述消解管、连接部件均为一体成型加工而成。
4.根据权利要求1所述的高温高压防爆消解装置，其特征在于：所述固定消解管下端的连接部件的凹口深度应高于消解管安装后温控槽的最高面。
5.根据权利要求1所述的高温高压防爆消解装置，其特征在于：所述连接部件固定消解管的凹口中心处设有一贯通的通道，通道的直径应小于消解管的内径。