本实用新型涉及再生活性炭生产技术领域，更具体地说，它涉及一种再生活性炭生产用高温焖烧装置。
背景技术：
众所周知，再生活性炭生产用高温焖烧装置是一种对吸附饱和的活性炭采用高温蒸汽对其内部的杂质进行脱附，使活性炭恢复其原有活性，以达到重复使用的目的的附属装置，其在活性炭再生的领域中得到了广泛的使用。
目前大多数活性炭再生高温焖烧装置在使用过程中，存在高温蒸汽与活性炭接触均匀性较差，且在焖烧过程中对于焖烧箱内的温度压力无法做到有效控制，只能被动通过高温蒸汽进入的量进行调节，存在脱附效果差的问题，所以需要一种再生活性炭生产用高温焖烧装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种再生活性炭生产用高温焖烧装置，其具有使再生活性炭与高温蒸汽接触更加均匀和更好的对再生活性炭进行高温脱附的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种再生活性炭生产用高温焖烧装置，包括支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有焖烧箱，四个支撑柱以焖烧箱的轴线为中心呈对称分布，焖烧箱的表面铰接有密封盖，密封盖的表面和焖烧箱的表面均固定安装有锁扣，焖烧箱的内壁固定开设有滑槽，两个滑槽以焖烧箱的轴线为中心呈对称分布，滑槽的内壁滑动连接有安装轴承，安装轴承的内圈固定连接有支撑轴，两个支撑轴的一端均固定连接有功能桶；
功能桶的表面固定开设有通孔，多个通孔以功能桶的轴心为中心呈环形阵列分布，功能桶的表面固定连接有扇叶，四个扇叶以功能桶的轴心为中心呈环形阵列分布，支撑轴的表面固定套接有从动齿轮，焖烧箱的表面固定连接有动力装置，动力装置包括安装板，安装板的表面与焖烧箱的表面固定连接；
焖烧箱的表面固定连接有进气管，两个进气管的一端均贯穿并延伸至焖烧箱的内壁，两个进气管以焖烧箱的轴线为中心成对称分布；
焖烧箱的表面固定连接有排气过滤装置，排气过滤装置包括固定板，固定板的表面与焖烧箱的表面固定连接，焖烧箱的表面固定安装有控制装置，控制装置包括可编plc控制器，可编plc控制器固定安装在焖烧箱的表面。
进一步地，功能桶的表面固定开设有进料口，进料口的内壁与功能桶的内壁固定连通，进料口的内壁螺纹连接有密封端盖，密封端盖的表面与功能桶的表面滑动连接；
通过上述技术方案，进料口具有便于对功能桶内放入需再生活性炭的特点。
进一步地，安装板的表面固定安装有伺服电机，焖烧箱的表面固定安装有固定轴承，固定轴承的内圈固定连接有转轴，转轴的一端贯穿并延伸至焖烧箱的内壁，转轴的一端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的表面与从动齿轮的表面啮合，转轴的另一端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接；
通过上述技术方案，伺服电机的转速每分钟可在0-3000转之间根据实际需求调整，从而具有更好的控制功能桶转动速度和带动扇叶转动，搅动焖烧箱内高温蒸汽的特点。
进一步地，安装板的表面和固定板的表面均固定连接有支撑板，支撑板的表面与焖烧箱的表面固定连接，固定板的表面固定连接有过滤箱，过滤箱的内固定连接有连接管；
通过上述技术方案，支撑板具有对安装板和固定板进行加强支撑的特点。
进一步地，连接管的一端贯穿并延伸至焖烧箱的内壁，连接管位于过滤箱内部的表面固定安装有电磁换向阀，过滤箱的内壁固定连接有金属折流板，三个金属折流板在过滤箱的内壁呈交错分布，过滤箱的内壁固定连接有过滤布，过滤布位于金属折流板的上方，过滤箱的內顶壁固定连接有排气管，排气管的一端贯穿并延伸至过滤箱的表面；
通过上述技术方案，金属折流板和过滤布配合，具有对排出的高温蒸汽进行更好的过滤的效果。
进一步地，焖烧箱的表面分别固定安装有温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器的检测端均固定安装在焖烧箱的内壁，温度传感器和压力传感器均通过电线与可编plc控制器电性连接，电磁换向阀通过电线与可编plc控制器电性连接；
通过上述技术方案，温度传感器和压力传感器与可编plc控制器配合，具有自动控制焖烧箱内的压力和温度的特点。
进一步地，焖烧箱的内壁固定开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有加热箱，加热箱的内部设置有加热油，加热箱的表面固定连接有散热片，多个散热片在加热箱的表面均匀分布，加热箱的内壁固定安装有电加热管，电加热管通过电线与可编plc控制器电性连接；
通过上述技术方案，加热箱通过电加热管加热导热油后，通过散热片均匀将热量向焖烧箱内传递，具有良好的加热增温效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置动力装置，在使用时，伺服电机的输出轴通过联轴器带动支撑轴转动，支撑轴带动功能桶转动，功能桶缓慢转动带动其内部的再生活性炭滚动，使再生活性炭与高温蒸汽均匀接触，在功能桶转动的同时带动扇叶转动，扇叶转动将焖烧箱内的高温蒸汽搅动，使焖烧箱内高温蒸汽分布更加均匀，从而具有使再生活性炭与高温蒸汽接触更加均匀的特点。
2、通过设置排气过滤装置，在使用时，再生活性炭在焖烧箱内经过高温蒸汽脱附后进入过滤箱内，通过金属折流板对排出气体内含有较大的杂质进行初步过滤后，再通过过滤布对排出气体进一步过滤，从而具有更好的对排出的高温蒸汽进行过滤，防止脱附后的高温蒸汽中携带杂质从排气管中排出，造成二次污染的效果。
3、通过设置控制装置，在使用时，温度传感器和压力传感器配合，通过可编plc控制器控制电磁换向阀和电加热管工作，自动控制焖烧箱内的温度和压力，从而具有更好的对再生活性炭进行高温脱附的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型焖烧箱结构剖视图；
图3为本实用新型功能桶结构立体图。
图中：1、支撑柱；2、焖烧箱；3、密封盖；4、滑槽；5、安装轴承；6、支撑轴；7、功能桶；8、通孔；9、扇叶；10、从动齿轮；11、安装板；12、进气管；13、固定板；14、可编plc控制器；15、进料口；16、密封端盖；17、伺服电机；18、固定轴承；19、转轴；20、主动齿轮；21、支撑板；22、过滤箱；23、连接管；24、电磁换向阀；25、金属折流板；26、过滤布；27、排气管；28、温度传感器；29、压力传感器；30、安装槽；31、加热箱；32、散热片；33、电加热管。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
一种再生活性炭生产用高温焖烧装置，如图1-2所示，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有焖烧箱2，四个支撑柱1以焖烧箱2的轴线为中心呈对称分布，焖烧箱2的表面铰接有密封盖3，密封盖3的表面和焖烧箱2的表面均固定安装有锁扣，焖烧箱2的内壁固定开设有滑槽4，两个滑槽4以焖烧箱2的轴线为中心呈对称分布，滑槽4的内壁滑动连接有安装轴承5，安装轴承5的内圈固定连接有支撑轴6，两个支撑轴6的一端均固定连接有功能桶7；
通过设置滑槽4，在后期维护过程中，可以通过滑槽4将功能桶7从焖烧箱2内取出，从而具有对功能桶7内清理维护的效果；
如图2-3所示，功能桶7的表面固定开设有通孔8，多个通孔8以功能桶7的轴心为中心呈环形阵列分布，功能桶7的表面固定连接有扇叶9，四个扇叶9以功能桶7的轴心为中心呈环形阵列分布，支撑轴6的表面固定套接有从动齿轮10，焖烧箱2的表面固定连接有动力装置，动力装置包括安装板11，安装板11的表面与焖烧箱2的表面固定连接；
如图2-3所示，功能桶7的表面固定开设有进料口15，进料口15的内壁与功能桶7的内壁固定连通，进料口15的内壁螺纹连接有密封端盖16，密封端盖16的表面与功能桶7的表面滑动连接；
如图1-2所示，焖烧箱2的表面固定连接有进气管12，两个进气管12的一端均贯穿并延伸至焖烧箱2的内壁，两个进气管12以焖烧箱2的轴线为中心成对称分布；
如图1-2所示，焖烧箱2的表面固定连接有排气过滤装置，排气过滤装置包括固定板13，固定板13的表面与焖烧箱2的表面固定连接，焖烧箱2的表面固定安装有控制装置，控制装置包括可编plc控制器14，可编plc控制器14的型号为tm-20mr-430-a,可编plc控制器14固定安装在焖烧箱2的表面；
如图1-2所示，安装板11的表面固定安装有伺服电机17，焖烧箱2的表面固定安装有固定轴承18，固定轴承18的内圈固定连接有转轴19，转轴19的一端贯穿并延伸至焖烧箱2的内壁，转轴19的一端固定连接有主动齿轮20，主动齿轮20的表面与从动齿轮10的表面啮合，转轴19的另一端通过联轴器与伺服电机17的输出轴固定连接；
如图2所示，安装板11的表面和固定板13的表面均固定连接有支撑板21，支撑板21的表面与焖烧箱2的表面固定连接，固定板13的表面固定连接有过滤箱22，过滤箱22的内固定连接有连接管23；
如图2所示，连接管23的一端贯穿并延伸至焖烧箱2的内壁，连接管23位于过滤箱22内部的表面固定安装有电磁换向阀24，电磁换向阀24的型号为nht，过滤箱22的内壁固定连接有金属折流板25，三个金属折流板25在过滤箱22的内壁呈交错分布，过滤箱22的内壁固定连接有过滤布26，过滤布26位于金属折流板25的上方，过滤箱22的內顶壁固定连接有排气管27，排气管27的一端贯穿并延伸至过滤箱22的表面；
如图1-2所示，焖烧箱2的表面分别固定安装有温度传感器28和压力传感器29，温度传感器28的型号为ychsm-100，压力传感器29的型号为sin-p300，温度传感器28和压力传感器29的检测端均固定安装在焖烧箱2的内壁，温度传感器28和压力传感器29均通过电线与可编plc控制器14电性连接，电磁换向阀24通过电线与可编plc控制器14电性连接；
如图1-2所示，焖烧箱2的内壁固定开设有安装槽30，安装槽30的内壁固定连接有加热箱31，加热箱31的内部设置有加热油，加热箱31的表面固定连接有散热片32，多个散热片32在加热箱31的表面均匀分布，加热箱31的内壁固定安装有电加热管33，电加热管33通过电线与可编plc控制器14电性连接；
通过设置动力装置，在使用时，伺服电机17的输出轴通过联轴器带动支撑轴6转动，支撑轴6带动功能桶7转动，功能桶7缓慢转动带动其内部的再生活性炭滚动，使再生活性炭与高温蒸汽均匀接触，在功能桶7转动的同时带动扇叶9转动，扇叶9转动将焖烧箱2内的高温蒸汽搅动，使焖烧箱2内高温蒸汽分布更加均匀，从而具有使再生活性炭与高温蒸汽接触更加均匀的特点；
通过设置排气过滤装置，在使用时，再生活性炭在焖烧箱2内经过高温蒸汽脱附后进入过滤箱22内，通过金属折流板25对排出气体内含有较大的杂质进行初步过滤后，再通过过滤布26对排出气体进一步过滤，从而具有更好的对排出的高温蒸汽进行过滤，防止脱附后的高温蒸汽中携带杂质从排气管27中排出，造成二次污染的效果；
通过设置控制装置，在使用时，温度传感器28和压力传感器29配合，通过可编plc控制器14控制电磁换向阀24和电加热管33工作，自动控制焖烧箱2内的温度和压力，从而具有更好的对再生活性炭进行高温脱附的效果。
工作原理：在使用时，将需要进行高温焖烧的再生活性炭放入功能桶7内，通过锁扣将密封盖3与焖烧箱2密封，高温蒸汽通过进气管12进入焖烧箱2没对功能桶7内的再生活性炭进行高温焖烧，再启动伺服电机17，伺服电机17的输出轴通过联轴器带动支撑轴6转动，支撑轴6带动功能桶7转动，功能桶7缓慢转动带动其内部的再生活性炭滚动，使再生活性炭与高温蒸汽均匀接触，在功能桶7转动的同时带动扇叶9转动，扇叶9转动将焖烧箱2内的高温蒸汽搅动，以便焖烧箱2内的高温蒸汽分布均匀；
在活性炭在焖烧箱2内通过高温蒸汽焖烧时，当温度传感器28和压力传感器29检测到焖烧箱2内的温度压力合适时，温度传感器28和压力传感器29发出电信号，可编plc控制器14接收信号后，发出电信号控制电磁换向阀24打开，焖烧箱2内的气体通过连接管23进入过滤箱22内，通过金属折流板25和过滤布26过滤后通过排气管27排出；
当温度传感器28检测到焖烧箱2内的温度低于设定值时，温度传感器28发出电信号，可编plc控制器14接收信号处理后，发出电信号控制电加热管33工作对加热箱31内的加热油升温，加热油升温后通过散热片32将热量传递到焖烧箱2内部，对焖烧箱2内进行升温；
当电磁换向阀24关闭时，焖烧箱2内出现压力过大，压力传感器29检测信息后，传递给可编plc控制器14，可编plc控制器14发出电信号控制电磁换向阀24打开，对焖烧箱2内释压。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。