一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置的制作方法

本实用新型涉及电缆桥架技术领域，具体为一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置。

背景技术：

时效炉一般采用单端进出料，尾部为热风循环风机及加热设备，具有结构简单、热效率高和自控程度高等优点。

许多航空铝材固溶处理加热温度容许的偏差只有3℃左右。进行固溶和时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间，为了对时效炉中的加热温度进行精准的测试，需要热电偶来传递精准的温度，然而热电偶插头连接部位在时常摆动的作用下，经常会出现断裂或磨损裸露出热电偶丝的现象，导致热电偶失效，最终导致热电偶示值异常，使得无法得到准确的温度数据或者得到无效的温度数据，为此，我们设计了一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置，解决热电偶插头连接部位在时常摆动的作用下，经常会出现断裂或磨损裸露出热电偶丝的现象，导致热电偶失效，最终导致热电偶示值异常，使得无法得到准确的温度数据或者得到无效的温度数据的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置，包括连接管，所述连接管的上端套接有插接固定件，所述插接固定件的内嵌插接有固定连接件，所述固定连接件的顶部固接有耐磨管，所述耐磨管的上端套接有固定在炉壁的定位件，所述耐磨管的内腔插接有热电偶线，所述连接管的底部固接有用于连接固定的四氟压紧件，所述四氟压紧件的内腔插接有热电偶连接头，所述热电偶连接头的底部左右两侧分别固接有第一热电偶和第二热电偶，所述第一热电偶和第二热电偶的下端均第一保护套和紧固螺母，且紧固螺母位于保护套的下方，所述第一热电偶和第二热电偶的底部固接有第二保护套，所述第二保护套的内腔设置有热电偶探头。

前述的一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置，所述耐磨管内腔和热电偶线形成的间隙内填充有陶瓷纤维毡。

前述的一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置，所述热电偶线贯穿耐磨管和连接管的内腔与热电偶连接头相连接。

前述的一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置，所述第一热电偶和第二热电偶分别为正热电极和负热电极，所述第一热电偶和第二热电偶与热电偶探头之间设置有导热硅胶。

前述的一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置，所述插接固定件与固定连接件的内腔连接处设置有第一密封垫，所述四氟压紧件与热电偶连接头的连接处设置有第二密封垫。

前述的一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置，所述第一热电偶和第二热电偶的中心处连线长度为≤70mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，通过炉壁的定位件和固定连接件将耐磨管紧紧固定在炉壁上，减小安装不够紧固导致晃动的的问题，通过四氟压紧件与热电偶连接头的插接关系，使得热电偶的连接更加稳固，且能够防止热电偶插头连接处因长期摩擦或折弯而磨损、断裂，确保热电偶温度信号能够通过热电偶插头稳定的传递给接收仪器，耐磨管内腔和热电偶线形成的间隙内填充有陶瓷纤维毡，增强了热电偶的耐磨性，延长使用寿命，第一热电偶和第二热电偶的中心处连线长度为≤70mm，使得热电偶测量的精准得到更好的提高，解决热电偶插头连接部位在时常摆动的作用下，经常会出现断裂或磨损裸露出热电偶丝的现象，导致热电偶失效，最终导致热电偶示值异常，使得无法得到准确的温度数据或者得到无效的温度数据的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一热电偶和第二热电偶的结构示意图。

图中：1、连接管，2、接固定件，3、固定连接件，4、耐磨管，5、定位件，6、热电偶线，7、四氟压紧件，8、热电偶连接头，9、第一热电偶，10、第二热电偶，11、第一保护套，12、紧固螺母，13、第二保护套，14、热电偶探头，15、炉壁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置，包括连接管1，连接管1的上端套接有插接固定件2，插接固定件2的内嵌插接有固定连接件3，固定连接件3的顶部固接有耐磨管4，耐磨管4的上端套接有固定在炉壁的定位件5，耐磨管4的内腔插接有热电偶线6，耐磨管4内腔和热电偶线6形成的间隙内填充有陶瓷纤维毡，连接管1的底部固接有用于连接固定的四氟压紧件7，四氟压紧件7的内腔插接有热电偶连接头8，热电偶线6贯穿耐磨管4和连接管1的内腔与热电偶连接头8相连接，插接固定件2与固定连接件3的内腔连接处设置有第一密封垫，四氟压紧件7与热电偶连接头8的连接处设置有第二密封垫，热电偶连接头8的底部左右两侧分别固接有第一热电偶9和第二热电偶10，第一热电偶9和第二热电偶10分别为正热电极和负热电极，第一热电偶9和第二热电偶10的中心处连线长度为≤70mm，第一热电偶9和第二热电偶10与热电偶探头14之间设置有导热硅胶，第一热电偶9和第二热电偶10的下端均第一保护套11和紧固螺母12，且紧固螺母12位于保护套11的下方，第一热电偶9和第二热电偶10的底部固接有第二保护套13，第二保护套13的内腔设置有热电偶探头14。

综上，本实用新型在使用时，通过炉壁15的定位件5和固定连接件3将耐磨管4紧紧固定在炉壁15上，减小安装不够紧固导致晃动的的问题，通过四氟压紧件7与热电偶连接头8的插接关系，使得热电偶的连接更加稳固，且能够防止热电偶插头连接处因长期摩擦或折弯而磨损、断裂，确保热电偶温度信号能够通过热电偶插头稳定的传递给接收仪器，耐磨管4内腔和热电偶线6形成的间隙内填充有陶瓷纤维毡，增强了热电偶的耐磨性，延长使用寿命，第一热电偶9和第二热电偶10的中心处连线长度为≤70mm，使得热电偶测量的精准得到更好的提高，解决热电偶插头连接部位在时常摆动的作用下，经常会出现断裂或磨损裸露出热电偶丝的现象，导致热电偶失效，最终导致热电偶示值异常，使得无法得到准确的温度数据或者得到无效的温度数据的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置，包括连接管（1），其特征在于：所述连接管（1）的上端套接有插接固定件（2），所述插接固定件（2）的内嵌插接有固定连接件（3），所述固定连接件（3）的顶部固接有耐磨管（4），所述耐磨管（4）的上端套接有固定在炉壁的定位件（5），所述耐磨管（4）的内腔插接有热电偶线（6），所述连接管（1）的底部固接有用于连接固定的四氟压紧件（7），所述四氟压紧件（7）的内腔插接有热电偶连接头（8），所述热电偶连接头（8）的底部左右两侧分别固接有第一热电偶（9）和第二热电偶（10），所述第一热电偶（9）和第二热电偶（10）的下端均第一保护套（11）和紧固螺母（12），且紧固螺母（12）位于保护套（11）的下方，所述第一热电偶（9）和第二热电偶（10）的底部固接有第二保护套（13），所述第二保护套（13）的内腔设置有热电偶探头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置，其特征在于：所述耐磨管（4）内腔和热电偶线（6）形成的间隙内填充有陶瓷纤维毡。

3.根据权利要求1所述的一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置，其特征在于：所述热电偶线（6）贯穿耐磨管（4）和连接管（1）的内腔与热电偶连接头（8）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置，其特征在于：所述第一热电偶（9）和第二热电偶（10）分别为正热电极和负热电极，所述第一热电偶（9）和第二热电偶（10）与热电偶探头（14）之间设置有导热硅胶。

5.根据权利要求1所述的一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置，其特征在于：所述插接固定件（2）与固定连接件（3）的内腔连接处设置有第一密封垫，所述四氟压紧件（7）与热电偶连接头（8）的连接处设置有第二密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置，其特征在于：所述第一热电偶（9）和第二热电偶（10）的中心处连线长度为≤70mm。

技术总结
本实用新型公开了一种航空铝材时效炉用于测试热电偶装置，包括连接管，连接管的上端套接有插接固定件，插接固定件的内嵌插接有固定连接件，固定连接件的顶部固接有耐磨管，耐磨管的上端套接有固定在炉壁的定位件，耐磨管的内腔插接有热电偶线，连接管的底部固接有用于连接固定的四氟压紧件，四氟压紧件的内腔插接有热电偶连接头，热电偶连接头的底部左右两侧分别固接有第一热电偶和第二热电偶，第二保护套的内腔设置有热电偶探头。本实用新型解决热电偶插头连接部位在时常摆动的作用下，经常会出现断裂或磨损裸露出热电偶丝的现象，导致热电偶失效，最终导致热电偶示值异常，使得无法得到准确的温度数据或者得到无效的温度数据的问题。

技术研发人员：朱卫国;张志平;步民军;刘明
受保护的技术使用者：江苏新江南炉业科技有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.05.26