一种连续铝材时效炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续铝材时效炉，用于解决现有时效炉热利用率低、生产效率低的问题。本实用新型通过对炉体进行改造，在炉体内设置加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室，能够连续的进行加热、保温和冷却处理，而不需要完成一次加热冷却后，再进行加热冷却作业，实现了铝材时效的连续性，提高了生产效率，同时也进一步减少了热能的浪费，提高热能的利用率。
【专利说明】一种连续铝材时效炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝材生产加工【技术领域】，具体涉及一种连续铝材时效炉。
【背景技术】
[0002]铝是银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660°C。沸点2327°C。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。
[0003]铝材是通过铝棒热熔、挤压而成的不同截面形状的铝材料。在铝材成型之后，还需要进行时效处理。时效处理为:将铝材加热到一定温度，长时间保温后随着炉冷却或在空气中冷却。
[0004]然而现有的时效炉不仅热利用率低，而且存不能连续性进行生产，导致生产效率低。
实用新型内容
[0005]本实用新型现有时效炉热利用率低、生产效率低的问题，而提供一种连续铝材时效炉，具有热利用率高，节约资源的特点，同时能够进行连续生产，提高铝材的生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]—种连续铝材时效炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的前端和后端分别设有进料炉门和出料炉门；所述炉体内依次分为加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室；所述炉体配设有送料装置，所述送料装置包括用于放置铝材的送料装置以及用于送料装置移动的滑轨，所述滑轨由炉体外部延伸至炉体内部并贯穿整个炉体；所述加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室之间设置有隔离门；所述加热室配设有加热装置，所述加热装置包括设置于炉体顶部的燃气式燃烧器以及连接燃气式燃烧器且伸入炉体内的喷管；位于加热室内的喷管连接有热气导管，所述热气管道的出口位于安装于加热室内的两滑轨之间，所述热气导管连接有热气分布盘，所述热气分布盘均布在两滑轨之间并且位于送料装置的下方；所述加热室的顶部内设有第一通气管，所述第一通气管的另一端伸入第一保温室内；所述第一保温室的底部设有第二通气管，所述第二通气管的另一端伸入第二保温室内；所述第二保温室的顶部设有热气出口 ；所述冷却室内设有冷却抽风机。
[0008]所述送料装置包括底板，所述底板上均布有用于贯通热气的通孔，所述底板的两侧设有挡板，挡板倾斜设置在底板上，挡板的下侧延伸至底板的下端面以下。
[0009]所述第一通气管与第二通气管配设有抽风机，所述第一通气管和第二通气管连接有热交换器，所述热交换器均布在第一保温室和第二保温室的室内。
[0010]所述第一保温室配设有加热装置，所述加热装置包括设置于炉体顶部的燃气式燃烧器以及连接燃气式燃烧器且伸入第一保温室内的热气喷管。
[0011]所述加热室、第一保温室和第二保温室的内壁上设有耐高温保温层。
[0012]所述隔离门包括设置在炉体两侧壁上的门框，所述门框内设有伸缩式门体，所述门体的两侧面均设有可耐高温保温层。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型的连续铝材时效炉，包括炉体，炉体的前端和后端分别设有进料炉门和出料炉门；炉体内依次分为加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室；炉体配设有送料装置，送料装置包括用于放置铝材的送料装置以及用于送料装置移动的滑轨，滑轨由炉体外部延伸至炉体内部并贯穿整个炉体；加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室之间设置有隔离门；加热室配设有加热装置，加热装置包括设置于炉体顶部的燃气式燃烧器以及连接燃气式燃烧器且伸入炉体内的喷管；位于加热室内的喷管连接有热气导管，热气管道的出口位于安装于加热室内的两滑轨之间，热气导管连接有热气分布盘，热气分布盘均布在两滑轨之间并且位于送料装置的下方；加热室的顶部内设有第一通气管，第一通气管的另一端伸入第一保温室内；第一保温室的底部设有第二通气管，第二通气管的另一端伸入第二保温室内；第二保温室的顶部设有热气出口 ；冷却室内设有冷却抽风机。本实用新型将炉体分为加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室，铝材通过送料装置经轨道送入加热室，在加热室内进行加热；然后将加热后的铝材送入第一保温室进行保温处理，第一保温室保温处理后再送入第二保温室内进行保温处理，由于将加热室内的热气引导至第一保温室和第二保温室内，因此能够充分利用加热室内热气的余热进行保温处理，从而提高热能的利用率。同时本实用新型能够连续的进行加热、保温和冷却处理，而不需要完成一次加热冷却后，再进行加热冷却作业，实现了铝材时效的连续性，提高了生产效率，同时也进一步减少了热能的浪费，提闻热能的利用率。
[0015]本实用新型的送料装置包括底板，底板上均布有用于贯通热气的通孔，底板的两侧设有挡板，挡板倾斜设置在底板上，挡板的下侧延伸至底板的下端面以下。将热气分布盘均布在送料装置的下端，并且在底板上开设通孔，同时底板的两侧设置挡板进行导流作用，使得从热气分布盘上散出的热气能够进入送料装置，对装在送料装置上的铝材进行加热作用，提闻加热的效率。
[0016]本实用新型的第一通气管与第二通气管配设有抽风机，第一通气管和第二通气管连接有热交换器，热交换器均布在第一保温室和第二保温室的室内。通过抽风机加速热气的流动，同时设置热交换器，将热气的热量进行交换对第一保温室和第二保温室进行加热，提闻热能的利用率。
[0017]本实用新型的第一保温室配设有加热装置，加热装置包括设置于炉体顶部的燃气式燃烧器以及连接燃气式燃烧器且伸入第一保温室内的热气喷管。第一保温室内设置加热装置，加热装置的设置能够保证第一保温室内的温度，防止出现保温室温度过低的情况，保障铝材热处理的质量。
[0018]本实用新型的加热室、第一保温室和第二保温室的内壁上设有耐高温保温层，设置保温层能够防止热量的散失，提高热能的利用率。
[0019]本实用新型的隔离门包括设置在炉体两侧壁上的门框，门框内设有伸缩式门体，门体的两侧面均设有可耐高温保温层。隔离门的设置便于送料装置在加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室之间的转移，同时起到各个室之间隔离的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型热气分布盘的结构示意图；
[0022]图中标记:1、滑轨，2、进料炉门，3、热气导管,4、燃气式燃烧器,5、喷管,6、挡板,7、第一通气管，8、抽风机，9、热交换器，10、热气出口，11、冷却抽风机，12、出料炉门，13、冷却室，14、隔离门，15、第二保温室，16、第二通气管，17、第一保温室，18、加热室，19、热气分布盘，20、底板，21、散气孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0024]本实用新型的连续铝材时效炉，包括炉体，炉体的前端和后端分别设有进料炉门2和出料炉门12 ;炉体内依次分为加热室18、第一保温室17、第二保温室15以及冷却室13 ；炉体配设有送料装置，送料装置包括用于放置铝材的送料装置以及用于送料装置移动的滑轨1，滑轨1由炉体外部延伸至炉体内部并贯穿整个炉体；加热室18、第一保温室17、第二保温室15以及冷却室13之间设置有隔离门14 ;加热室18配设有加热装置，加热装置包括设置于炉体顶部的燃气式燃烧器4以及连接燃气式燃烧器4且伸入炉体内的喷管5 ;位于加热室18内的喷管5连接有热气导管3，热气管道3的出口位于安装于加热室内的两滑轨之间，热气导管3连接有热气分布盘19，热气分布盘19均布在两滑轨之间并且位于送料装置的下方，如图2所述，热气分布盘由多根贯通的导管组成，导管与热气导管3连通，导管上均布有多个散气孔21，散气孔21开设的位置与底板20上的通孔相互对应设置，热气从散气孔21出来后直接通过通孔对送料装置上的铝材进行加热。
[0025]加热室18的顶部内设有第一通气管7，第一通气管7的另一端伸入第一保温室内；第一保温室17的底部设有第二通气管16,第二通气管16的另一端伸入第二保温室15内；第二保温室15的顶部设有热气出口 10 ;冷却室13内设有冷却抽风机11。
[0026]本实用新型将炉体分为加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室，铝材通过送料装置经轨道送入加热室，在加热室内进行加热；然后将加热后的铝材送入第一保温室进行保温处理，第一保温室保温处理后再送入第二保温室内进行保温处理，由于将加热室内的热气引导至第一保温室和第二保温室内，因此能够充分利用加热室内热气的余热进行保温处理，从而提高热能的利用率。同时本实用新型能够连续的进行加热、保温和冷却处理，而不需要完成一次加热冷却后，再进行加热冷却作业，实现了铝材时效的连续性，提高了生广效率，同时也进一步减少了热能的浪费，提闻热能的利用率。
[0027]燃气式燃烧器属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
[0028]本实用新型的送料装置包括底板20，底板20上均布有用于贯通热气的通孔，底板的两侧设有挡板6，挡板6倾斜设置在底板20上，挡板6的下侧延伸至底板20的下端面以下。
[0029]将热气分布盘均布在送料装置的下端，并且在底板上开设通孔，同时底板的两侧设置挡板进行导流作用，使得从热气分布盘上散出的热气能够进入送料装置，对装在送料装置上的铝材进行加热作用，提高加热的效率。
[0030]作为本实用新型的一种选择方式，底板的四周均设置有挡板形成一个“喇叭”状的结构，对从热气分布盘出来的热气实现导流的作用，提高加热的效率。
[0031]本实用新型的第一通气管7与第二通气管16配设有抽风机8，第一通气管和第二通气管连接有热交换器9，热交换器9均布在第一保温室17和第二保温室15的室内。通过抽风机加速热气的流动，同时设置热交换器，将热气的热量进行交换对第一保温室和第二保温室进行加热，提高热能的利用率。
[0032]本实用新型的第一保温室配设有加热装置，加热装置包括设置于炉体顶部的燃气式燃烧器以及连接燃气式燃烧器且伸入第一保温室内的热气喷管，第一保温室配设的加热装置与加热室配设的加热装置结构相同。作为本实用新型的一种选择的方式，加热室和第一保温室内设有温度传感器，便于多加热室和第一保温室内的温度进行控制。第一保温室内设置加热装置，加热装置的设置能够保证第一保温室内的温度，防止出现保温室温度过低的情况，保障铝材热处理的质量。
[0033]本实用新型的加热室、第一保温室和第二保温室的内壁上设有耐高温保温层，设置保温层能够防止热量的散失，提高热能的利用率。
[0034]本实用新型的隔离门包括设置在炉体两侧壁上的门框，门框内设有伸缩式门体，门体的两侧面均设有可耐高温保温层。隔离门的设置便于送料装置在加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室之间的转移，同时起到各个室之间隔离的作用。在需要转移送料装置的时候，开启隔离门将送料装置进行转移，转移之后再关闭隔离门。
[0035]实施例一
[0036]本实施例的连续铝材时效炉，包括炉体，所述炉体的前端和后端分别设有进料炉门和出料炉门；所述炉体内依次分为加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室；所述炉体配设有送料装置，所述送料装置包括用于放置铝材的送料装置以及用于送料装置移动的滑轨，所述滑轨由炉体外部延伸至炉体内部并贯穿整个炉体；所述加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室之间设置有隔离门；所述加热室配设有加热装置，所述加热装置包括设置于炉体顶部的燃气式燃烧器以及连接燃气式燃烧器且伸入炉体内的喷管；位于加热室内的喷管连接有热气导管，所述热气管道的出口位于安装于加热室内的两滑轨之间，所述热气导管连接有热气分布盘，所述热气分布盘均布在两滑轨之间并且位于送料装置的下方；所述加热室的顶部内设有第一通气管，所述第一通气管的另一端伸入第一保温室内；所述第一保温室的底部设有第二通气管，所述第二通气管的另一端伸入第二保温室内；所述第二保温室的顶部设有热气出口 ；所述冷却室内设有冷却抽风机。
[0037]实施例二
[0038]本实施例的连续铝材时效炉，包括炉体，所述炉体的前端和后端分别设有进料炉门和出料炉门；所述炉体内依次分为加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室；所述炉体配设有送料装置，所述送料装置包括用于放置铝材的送料装置以及用于送料装置移动的滑轨，所述滑轨由炉体外部延伸至炉体内部并贯穿整个炉体；所述加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室之间设置有隔离门；所述加热室配设有加热装置，所述加热装置包括设置于炉体顶部的燃气式燃烧器以及连接燃气式燃烧器且伸入炉体内的喷管；位于加热室内的喷管连接有热气导管，所述热气管道的出口位于安装于加热室内的两滑轨之间，所述热气导管连接有热气分布盘，所述热气分布盘均布在两滑轨之间并且位于送料装置的下方；所述加热室的顶部内设有第一通气管，所述第一通气管的另一端伸入第一保温室内；所述第一保温室的底部设有第二通气管，所述第二通气管的另一端伸入第二保温室内；所述第二保温室的顶部设有热气出口 ；所述冷却室内设有冷却抽风机。
[0039]送料装置包括底板，所述底板上均布有用于贯通热气的通孔，所述底板的两侧设有挡板，挡板倾斜设置在底板上，挡板的下侧延伸至底板的下端面以下。
【权利要求】
1.一种连续铝材时效炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的前端和后端分别设有进料炉门和出料炉门；所述炉体内依次分为加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室；所述炉体配设有送料装置，所述送料装置包括用于放置铝材的送料装置以及用于送料装置移动的滑轨，所述滑轨由炉体外部延伸至炉体内部并贯穿整个炉体；所述加热室、第一保温室、第二保温室以及冷却室之间设置有隔离门；所述加热室配设有加热装置，所述加热装置包括设置于炉体顶部的燃气式燃烧器以及连接燃气式燃烧器且伸入炉体内的喷管；位于加热室内的喷管连接有热气导管，所述热气管道的出口位于安装于加热室内的两滑轨之间，所述热气导管连接有热气分布盘，所述热气分布盘均布在两滑轨之间并且位于送料装置的下方；所述加热室的顶部内设有第一通气管，所述第一通气管的另一端伸入第一保温室内；所述第一保温室的底部设有第二通气管，所述第二通气管的另一端伸入第二保温室内；所述第二保温室的顶部设有热气出口 ；所述冷却室内设有冷却抽风机。
2.根据权利要求1所述的一种连续铝材时效炉，其特征在于，所述送料装置包括底板，所述底板上均布有用于贯通热气的通孔，所述底板的两侧设有挡板，挡板倾斜设置在底板上，挡板的下侧延伸至底板的下端面以下。
3.根据权利要求1所述的一种连续铝材时效炉，其特征在于，所述第一通气管与第二通气管配设有抽风机，所述第一通气管和第二通气管连接有热交换器，所述热交换器均布在第一保温室和第二保温室的室内。
4.根据权利要求1所述的一种连续铝材时效炉，其特征在于，所述第一保温室配设有加热装置，所述加热装置包括设置于炉体顶部的燃气式燃烧器以及连接燃气式燃烧器且伸入第一保温室内的热气喷管。
5.根据权利要求1所述的一种连续铝材时效炉，其特征在于，所述加热室、第一保温室和第二保温室的内壁上设有耐高温保温层。
6.根据权利要求1所述的一种连续铝材时效炉，其特征在于，所述隔离门包括设置在炉体两侧壁上的门框，所述门框内设有伸缩式门体，所述门体的两侧面均设有可耐高温保温层。
【文档编号】C21D1/00GK204080013SQ201420387000
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】沈松华 申请人:湖州织里荣华铝业有限公司