一种便携式外壳检测装置的制作方法

本实用新型涉及计算机检测设备技术领域，具体为一种便携式外壳检测装置。

背景技术：

计算机在生产过程中需使用检测装置，对其外壳进行硬度以及尺寸的检测，以确保计算机外壳后期的使用情况，然而传统的计算机用外壳检测装置虽然精确度高，但是价格高昂，结构复杂，一般的消费者很难负担的起购买设备的资金，即使购买了相应的设备，使用时也不方便携带，给使用者带来极大的不便，因此，针对以上问题，提出了一种便携式外壳检测装置，来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式外壳检测装置，以解决上述背景技术中提出价格高昂，结构复杂，一般的消费者很难负担的起购买设备的资金，即使购买了相应的设备，使用时也不方便携带，给使用者带来极大不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式外壳检测装置，包括主横杆、复位弹簧、挤压块和测量卷尺，所述主横杆的中间位置处竖向插设有检测杆，且检测杆的底部焊接有硬度检测块，所述检测杆顶部的四个面角处皆通过复位弹簧与主横杆表面焊接固定，所述检测杆两侧的主横杆内壁皆横向插设有架体，且架体靠近检测杆一端的两侧皆焊接有调节滑块，所述主横杆的内壁上下两端皆开设有调节滑槽，且调节滑槽的内部内嵌有调节滑块，所述架体底部的表面焊接有腔室，且腔室的内部通过轴承安装有测量卷尺，所述架体的底部开设有固定槽口，且固定槽口的内部内嵌有夹块，所述测量卷尺的一端贯穿腔室与夹块固定连接，所述固定槽口的背面开设有夹槽，所述腔室背面的固定槽口内部竖向插设有调节螺栓，且调节螺栓的一端延伸至固定槽口内部与挤压块焊接固定。

优选的，所述主横杆的表面设置有刻度线，所述架体上端的表面设置有刻度线。

优选的，所述主横杆正面的中间位置处和两侧皆开设有预留孔，且预留孔的通过螺纹固定有锁紧螺栓。

优选的，所述架体设置有两组，两组所述架体设置为“u”字形。

优选的，所述调节螺栓的表面设置有外螺纹，所述固定槽口上端的架体表面开设有固定孔，且固定孔内壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携式外壳检测装置，通过主横杆和检测杆以及架体呈一体化的设计，和调节滑块在调节滑槽内横向滑动作用，以及通过设置有夹槽和测量卷尺，再配合硬度检测块和复位弹簧的自身弹力作用下，一方面，使得整个装置外观好看，便于灵活调整携带、便于使用的同时，也能够实现多用的目的，可以满足测量出壳体的尺寸，也可测量壳体表面的硬度，从而增加装置的利用率，适用性更强，且整体结构上设计简单合理，降低了生产成本，非常适合在实际应用中推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构背视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构正视示意图；

图4为本实用新型架体的结构俯视示意图。

图中：1、主横杆；2、检测杆；3、硬度检测块；4、复位弹簧；5、调节滑槽；6、调节滑块；7、架体；8、锁紧螺栓；9、固定槽口；10、调节螺栓；11、挤压块；12、夹块；13、夹槽；14、腔室；15、测量卷尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便携式外壳检测装置，包括主横杆1、复位弹簧4、挤压块11和测量卷尺15，主横杆1的中间位置处竖向插设有检测杆2，且检测杆2的底部焊接有硬度检测块3，检测杆2顶部的四个面角处皆通过复位弹簧4与主横杆1表面焊接固定，检测杆2两侧的主横杆1内壁皆横向插设有架体7，且架体7靠近检测杆2一端的两侧皆焊接有调节滑块6，主横杆1的内壁上下两端皆开设有调节滑槽5，且调节滑槽5的内部内嵌有调节滑块6，根据附图1所示，架体7设置有两组，两组架体7设置为“u”字形，通过主横杆1和检测杆2以及架体7呈一体化的设计，和调节滑块6在调节滑槽5内横向滑动作用，使用时，通过调节滑块6在调节滑槽5内横向滑动作用，检测人员分别拧松主横杆1两侧的锁紧螺栓8，再根据准备检测壳体的宽度，将两组架体7分别从主横杆1内抽出适宜的长度后，拧紧锁紧螺栓8即可，使得整个装置外观好看，便于灵活调整携带、便于使用。

架体7底部的表面焊接有腔室14，且腔室14的内部通过轴承安装有测量卷尺15，架体7的底部开设有固定槽口9，且固定槽口9的内部内嵌有夹块12，测量卷尺15的一端贯穿腔室14与夹块12固定连接，固定槽口9的背面开设有夹槽13，腔室14背面的固定槽口9内部竖向插设有调节螺栓10，且调节螺栓10的一端延伸至固定槽口9内部与挤压块11焊接固定。

根据附图1，附图2所示，调节螺栓10的表面设置有外螺纹，固定槽口9上端的架体7表面开设有固定孔，且固定孔内壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，检测人员将壳体的一端两侧，分别对准并插入固定槽口9中夹块12表面的夹槽13内，再将壳体平移的往外推动到壳体中间位置处整位于固定槽口9内部中间时，检测人员分别手持调节螺栓10顺时针拧动，并使得调节螺栓10带动挤压块11垂直往下将壳体固定即可，以便于壳体检测硬度时的固定操作，此时，壳体表面的中间位置处整处于硬度检测块3的下方时，检测人员一直手持检测杆2的顶端，另一只手将检测杆2表面中间位置处的锁紧螺栓8拧松，在拧松的同时，检测人员手立即松开的一瞬间，通过复位弹簧4的自身弹力作用，使得检测杆2带动硬度检测块3垂直向壳体的表面压去，然后再如上述操作，将检测杆2归位后拧紧锁紧螺栓8即可，检测人员便可观察壳体表面被压的情况，来判断壳体的硬度。

根据附图1，附图3和附图4所示，主横杆1的表面设置有刻度线，架体7上端的表面设置有刻度线，检测人员将壳体的一端两侧，分别对准并插入固定槽口9中夹块12表面的夹槽13内，再将壳体平移的往外推动，且在推动的同时，测量卷尺15随着夹块12同步从腔室14内向外抽出，等壳体全完从固定槽口9内平移出后，检测人员便可观察测量卷尺15抽出的情况，以及观察架体7顶部表面调整滑出的距离，来判断壳体的尺寸是否合格，从而能够实现多用的目的，可以满足测量出壳体的尺寸，也可测量壳体表面的硬度，从而增加装置的利用率，适用性更强。

工作原理：使用时，通过调节滑块6在调节滑槽5内横向滑动作用，检测人员分别拧松主横杆1两侧的锁紧螺栓8，再根据准备检测壳体的宽度，将两组架体7分别从主横杆1内抽出适宜的长度后，拧紧锁紧螺栓8即可，随后，检测人员将壳体的一端两侧，分别对准并插入固定槽口9中夹块12表面的夹槽13内，再将壳体平移的往外推动到壳体中间位置处整位于固定槽口9内部中间时，检测人员分别手持调节螺栓10顺时针拧动，并使得调节螺栓10带动挤压块11垂直往下将壳体固定即可。

此时，壳体表面的中间位置处整处于硬度检测块3的下方时，检测人员一直手持检测杆2的顶端，另一只手将检测杆2表面中间位置处的锁紧螺栓8拧松，在拧松的同时，检测人员手立即松开的一瞬间，通过复位弹簧4的自身弹力作用，使得检测杆2带动硬度检测块3垂直向壳体的表面压去，然后再如上述操作，将检测杆2归位后拧紧锁紧螺栓8即可，检测人员便可观察壳体表面被压的情况，来判断壳体的硬度。

紧接着，检测人员如上述操作，将调节螺栓10拧松后，继续将壳体平移的往外推动，且在推动的同时，测量卷尺15随着夹块12同步从腔室14内向外抽出，等壳体全完从固定槽口9内平移出后，检测人员便可观察测量卷尺15抽出的情况，以及观察架体7顶部表面调整滑出的距离，来判断壳体的尺寸是否合格，等检测完毕后，将整个装置复位即可，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。