帘线外缠丝断丝检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢帘线生产技术领域，尤其涉及一种帘线外缠丝断丝检测装置。

背景技术：

在生产带外缠丝的钢帘线过程中，由于外缠丝断丝或跑空后，未能及时发现而产生不合格品，不仅造成很大的资源浪费，还降低帘线生产效率，同时增加了员工的劳动强度。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种帘线外缠丝断丝检测装置。

帘线外缠丝断丝检测装置，包括固定板、第一转动轴、接触板、接近开关、连接杆、第二转动轴、检测轮，所述固定板一侧开设有第一通孔，所述固定板一侧端部开设有第二通孔，所述第一转动轴设置于第一通孔中，所述接触板一端开设有轴孔，所述接触板一端通过轴孔设置于第一转动轴上，所述接触板另一端倾斜延伸至固定板一侧端部，所述接近开关设置于第二通孔中，所述接近开关与接触板另一端相邻设置，所述连接杆一端倾斜设置于接触板靠近第一转动轴一端的端部，所述第二转动轴设置于连接杆另一端，所述检测轮设置于第二转动轴上，所述检测轮轮面中心位置开设有第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽一侧与帘线外缠丝相接触，所述第一凹槽另一侧与第二凹槽一侧相连通，所述第二凹槽另一侧向检测轮轴心方向延伸，所述第二凹槽宽度小于第一凹槽宽度。

优选的，所述第一凹槽横截面为半圆形，所述第二凹槽横截面为长方形。

优选的，所述接触板与水平线之间的夹角为10-15°，所述接触板与连接杆之间的夹角为30-70°。

优选的，所述第一转动轴靠近接触板一端的端部还设置有轴套。

本方案设置有检测轮，且在检测轮轮面中心外置开设第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽对帘线外缠丝具有牵引作用，能够减少帘线外缠丝在生产过程中的导轮或牵引轮数量，所述第一凹槽对帘线外缠丝还具有防偏移、防跑空作用，能够约束帘线外缠丝在生产过程中的移动路径，防止帘线外缠丝跳线；所述第二凹槽直径等于帘线外缠丝直径，当帘线外缠丝发生断丝时，帘线外缠丝直径变小，帘线外缠丝嵌入第二凹槽中，检测轮在其自身重力作用下向接近开关方向旋转，进而带动与其相连接的连接杆、接触板一同向接近开关方向旋转，接触板进入接近开关的感应区域。本实用新型实现帘线外缠丝断丝状态的实施检测，大幅降低不良品率，提高生产效率，降低员工劳动强度。

附图说明

图1为帘线外缠丝断丝检测装置的正视示意图。

图2为图1不含固定板的轴侧示意图。

图3为图2另一方向的局部剖视示意图。

图4为图3的局部放大示意图。

图中：固定板10、第一转动轴20、轴套21、接触板30、接近开关40、连接杆50、第二转动轴60、检测轮70、第一凹槽71、第二凹槽72；帘线外缠丝100。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图4，本实用新型提供了一种帘线外缠丝断丝检测装置，包括固定板10、第一转动轴20、接触板30、接近开关40、连接杆50、第二转动轴60、检测轮70，所述固定板10为刚性长方形板体，所述固定板10一侧开设有第一通孔，所述第一通孔为圆形通孔，所述固定板10一侧端部开设有第二通孔，所述第二通孔两端为半圆孔，其两端之间为长方形孔，所述第一转动轴20设置于第一通孔中，所述接触板30一端开设有轴孔，所述接触板30一端通过轴孔设置于第一转动轴20上，以使接触板30沿第一转动轴20轴心自由旋转，所述接触板30另一端倾斜延伸至固定板10一侧端部，所述接触板30为刚性长方形薄板，所述接近开关40设置于第二通孔中，所述接近开关40与接触板30另一端相邻设置，用于感应接触板30另一端在其感应区域的进入状态，所述连接杆50一端倾斜设置于接触板30靠近第一转动轴20一端的端部，所述连接杆50为刚性长方形板体，其宽度与接触板30宽度相一致，所述第二转动轴60设置于连接杆50另一端，所述检测轮70设置于第二转动轴60上，以使检测轮70受外力后沿第二转动轴60轴心自由旋转，所述检测轮70轮面中心位置开设有第一凹槽71、第二凹槽72，所述第一凹槽71一侧与帘线外缠丝100相接触，所述第一凹槽71另一侧与第二凹槽72一侧相连通，所述第二凹槽72另一侧向检测轮70轴心方向延伸，所述第二凹槽72宽度小于第一凹槽71宽度。

具体的，所述第二通孔相对于第一通孔具有较长的孔径，以使接近开关40设置于第二通孔后，可沿第二通孔长度方向移动，直至将接近开关40设置于合适的位置。

本方案设置有检测轮70，且在检测轮70轮面中心外置开设第一凹槽71、第二凹槽72，所述第一凹槽71直径大于帘线外缠丝100直径，以使帘线外缠丝100在第一凹槽71中牵引移动，所述第一凹槽71对帘线外缠丝100具有牵引作用，能够减少帘线外缠丝100在生产过程中的导轮或牵引轮数量，所述第一凹槽71对帘线外缠丝100还具有防偏移、防跑空作用，能够约束帘线外缠丝100在生产过程中的移动路径，防止帘线外缠丝100跳线；所述第二凹槽72直径等于帘线外缠丝100直径，帘线外缠丝100在正常运转时不会嵌入第二凹槽72中，且会对第二凹槽72产生推力，阻止检测轮70向接近开关40方向移动，而当帘线外缠丝100发生断丝时，造成帘线外缠丝100直径变小，此时帘线外缠丝100会嵌入第二凹槽72中，由于第二凹槽72沿检测轮70轴心方向具有较长深度，帘线外缠丝100不会与第二凹槽72另一侧相接触，致使断丝后的帘线外缠丝100不再对检测轮70产生作用力，检测轮70在其自身重力作用下向接近开关40方向旋转，进而带动与其相连接的连接杆50、接触板30一同向接近开关40方向旋转，接触板30进入接近开关40的感应区域，接近开关40向plc控制器发送报警信号，plc控制器对帘线外缠丝100生产设备进行停车。

进一步，所述第一凹槽71横截面为半圆形，以使帘线外缠丝100设置在第一凹槽71中，其直径大于帘线外缠丝100直径，以对帘线外缠丝100在生产过程中的移动路径进行约束，防止帘线外缠丝100跳线、跑空、偏移，所述第二凹槽72横截面为长方形，所述第二凹槽72沿检测轮70轴心方向具有较长深度，以使帘线外缠丝100断丝后嵌入第二凹槽72中后不与第二凹槽72另一侧相接触，帘线外缠丝100不再对检测轮70产生作用力，提高第二凹槽72对断丝帘线外缠丝100的灵敏度。

进一步，所述接触板30与水平线之间的夹角α为10-15°，以使接触板30另一端与接近开关40之间的距离较小，当接触板30向接近开关40方向倾斜较小角度时，接触板30另一端即可进入接近开关40的感应区域，确保接近开关40第一时间检测出帘线外缠丝100的断丝状态，所述接触板30与连接杆50之间的夹角β为30-70°，以使与连接杆50相连接的检测轮70重心向接近开关40方向偏移，当帘线外缠丝100断丝时，检测轮70不再承受外力，在自身作用力下向接近开关40方向偏移，进而带动接触板30另一端进入接近开关40感应区域。

进一步，所述第一转动轴20靠近接触板30一端的端部还设置有轴套21，用于保护第一转动轴20端部，并防止第一转动论在转动过程中发生偏移。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。