一种离型膜厚度检测标记装置的制作方法

本实用新型涉及一种离型膜厚度检测标记装置。

背景技术：

pet离型膜也叫pet硅油膜，就是在pte薄膜表面涂上一层硅油，以将降低pet薄膜表面的附着力，达到离型的效果，可分为单面离型膜和双面离型膜。膏药离型膜是吹膜机制备出管状薄膜后，通过热压将双层薄膜粘连在一起后，通过外观检查、厚度检查和切割后制备成成品，对于薄膜厚度检测是采用有的是激光测距的的方式来测量，例如：laser1000激光检测系统，但是该测量系统方面是需要使用激光发射仪和拉曼光谱仪，使得价格昂贵，另一方面是要求保持激光头洁净、无灰尘、异物和水，对于测量环境要求较高。也有的是采用电容变化来测厚的方式来对膜后进行测量，例如公告号“cn105136011b”，但是管状薄膜在热压和拉伸过程中，薄膜表面会出现褶皱的现象，垂直于薄膜表面的线状褶皱穿过两层测量电极之间缝隙，对测量两个电极间的介质的介电常数影响较小，因而这种测量方式对薄膜褶皱而换算出的厚度变化测量能力较弱；另一方面，通常只有少量离型膜中一小段存在褶皱和厚度不符合要求的地方，如果检测到离型膜其中一小段存在缺陷要求就停机裁剪，势必会影响整个离型膜热压工段的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种离型膜厚度检测标记装置，能够对离型膜厚度进行测量和对判断离线膜表面是否有褶皱，而后根据测量数据对离型膜缺陷位置进行标记。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

一种离型膜厚度检测标记装置，包括支撑滚筒，在滚筒上方设有支撑板，在支撑板上设有厚度检测装置和标记装置；

厚度检测装置包括固定安装在支撑板下端面上的支架和安装在支撑板上的多台位移传感器，支架内设有支撑轴，在支撑轴上按照相同间距、依次排列轴连接有多根杠杆，在杠杆阻力臂一端轴连接有滚轮，杠杆动力臂通过弹簧与支撑板连接，弹簧通过杠杆拉动滚轮贴紧支撑滚筒表面，各台位移传感器测量端分别抵靠在各根杠杆动力臂一端；标记装置包括颜料储罐、安装在支撑板上的电磁阀和喷枪，颜料储罐通过软管连通喷枪，电磁阀安装在软管上。

所述喷枪具有两根，两根喷枪分别安装在支撑板两端，电磁阀一端通过三通接头与两根喷枪接通，当离型膜在支撑滚筒上输送时，两根喷枪喷射方向分别朝向离型膜两侧。

所述厚度检测装置具有两组，两组厚度检测装置对称设置在支撑滚筒两侧，两组厚度检测装置中各滚轮交错布置。

还包括电脑、plc控制器和多个数显仪表，位移传感器通过数显仪表与电脑连线通讯，电脑与plc控制器连接通讯，plc控制器控制电磁阀。

本实用新型的技术效果为：在离型膜在支撑滚筒上输送的过程中，由各组厚度检测装置对持续输送中的离型膜表面厚度进行检测，当检测到离型膜表面厚度不符合要求时，则控制喷枪将颜料喷涂对离型膜一侧进行喷涂，当一卷离型膜收卷后，工人可以根据目测收卷离型膜的侧面颜料来对离型膜进行处理，无需对热压机进行停机，使用起来安全方便，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为图1中a-a处的剖面示意图，

图3为本实用新型关于滚轮的剖面结构示意图，

图4为本实用新型的俯视结构示意图，

图5为本实用新型电路图，

图6为本实用新型的气控原理示意图，

图7为缺陷离型膜的俯视结构示意图。

图中：支撑滚筒1、支撑板2、厚度检测装置3、位移传感器31、杠杆32、弹簧33、滚轮34、支架35、支撑轴36、数显仪表37、标记装置4、喷枪41、管卡42、电磁阀43、软管44、颜料储罐45、罐体451、进气管452、进液管453、压力表454、排液管455。

具体实施方式

如图1到4所示，一种离型膜厚度检测标记装置，包括支撑滚筒1，在滚筒1上方设有支撑板2，在支撑板2上设有厚度检测装置3和标记装置4；

厚度检测装置3包括固定安装在支撑板2下端面上的支架35和安装在支撑板2上的多台位移传感器31，支架35内设有支撑轴36，在支撑轴36上按照相同间距、依次排列轴连接有多根杠杆32，在杠杆32阻力臂一端轴连接有滚轮34，杠杆32动力臂通过拉伸弹簧33与支撑板2连接，弹簧33通过杠杆32拉动滚轮34贴紧支撑滚筒1表面，各台位移传感器31测量端分别抵靠在各根杠杆32动力臂一端；标记装置4包括颜料储罐45、安装在支撑板2上的电磁阀43和喷枪41，颜料储罐45通过软管44连通喷枪41，电磁阀43安装在软管44上，喷枪41包括通过管卡42固定连接在支撑板2底面的喷管，在喷管下端连接有雾化喷嘴，颜料储罐包括罐体451，罐体451上端接通有进气管452、进液管453和压力表454，在罐体451底部接通排液管455，软管44接通排液管455一端；常态时，空压机由进气管452将空气灌入罐体451中，使罐体451内保持0.3~0.6mpa的空气压力，由罐体451内的压缩空气将罐体451内颜料（例如油漆）推送到喷枪41中喷出。所使用的位移传感器31可以选用“北京天宇恒创传感技术有限公司”生产的w-dcd1型高精度位移传感器31。

还包括电脑、plc控制器和多个数显仪表37，位移传感器31通过数显仪表37与电脑连线通讯，电脑与plc控制器连接通讯，plc控制器控制电磁阀43。数显仪表37为w-dcd1型高精度位移传感器31附带的xsw数字显示仪表，每台数显仪表37可以接四个位移传感器31，数显仪表37通过rs232线缆将各位移传感器31测得数据传送给电脑，电脑通过二位二通电磁阀43控制喷枪41喷出颜料。

本实用新型的使用方法为：当离型膜在支撑滚筒1上输送的过程中，各根弹簧通过杠杆32拉动各滚轮34将离型膜压在支撑滚筒1表面，当离型膜厚度发生变化时，则由杠杆32对离型膜的变化量进行放大后传递给位移传感器31，位移传感器31通过数显仪表37将测量数据传送给电脑，电脑根据测量数据与电脑内的预设值进行比较，如果各个位移传感器31中有一个位移传感器31到离型膜表面存在褶皱或者局部厚度不符合要求，则通过plc控制器控制二位二通电磁阀43开启3~4秒钟，对离型膜一侧喷涂颜色进行标记，当对一卷离型膜热压收卷完毕后，可以通过观察收卷离型膜侧面是否存在颜色标记，假如存在，则可以在检验台将离型膜展开，对颜色标记处的离型膜进行裁剪处理。

所述喷枪41具有两根，两根喷枪41分别安装在支撑板2两端，电磁阀43一端通过三通接头46与两根喷枪41接通，当离型膜在支撑滚筒1上输送时，两根喷枪41喷射方向分别朝向离型膜两侧。当将离型膜收卷起来后，两端并不是完全对齐，假如对离型膜一段喷涂颜色，可能将离型膜喷涂颜色一段卷到离型膜内，不方便人们观察；当对离型膜两端进行喷涂颜色时，假如喷涂颜色一段一端卷到离型膜内，则另外该段离型膜另外一端必然会露出离型膜卷，这样工人就可以通过观察离型膜两端判断出离型膜缺陷位置。

如图2、4和7所示，所述厚度检测装置3具有两组，两组厚度检测装置3对称设置在支撑滚筒1两侧，两组厚度检测装置3中各滚轮34交错布置。滚轮34数量越多，检测点也越多，厚度检测更加全面，将两组厚度检测装置3安装到支撑板2两侧，这种结构布置更加合理。