一种用于现场安装智能电表的检测装置的制作方法

本实用新型属于电表检测技术领域，具体涉及一种用于现场安装智能电表的检测装置。

背景技术：

智能电表是智能电网的智能终端，它已经不是传统意义上的电能表，智能电表除了具备传统电能表基本用电量的计量功能以外，为了适应智能电网和新能源的使用它还具有双向多种费率计量功能、用户端控制功能、多种数据传输模式的双向数据通信功能、防窃电功能等智能化的功能。

现有的用于现场安装的智能电表检测装置在使用时配备各种检测机件，而智能电表检测装置多为盒装结构通风性较差，内侧极易集聚大量热量，极其不便进行快速外排，严重时极易由于散热不及时而导致线路烧损，造成不必要的经济损失，为此我们提出一种用于现场安装智能电表的检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于现场安装智能电表的检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有智能电表检测装置散热性能较差，不便进行快速散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于现场安装智能电表的检测装置，包括承重箱体，还包括散热机构，所述承重箱体包括机箱室和散热室，其中所述机箱室和散热室之间设置有防尘滤网，所述散热机构安装在散热室内，所述散热机构包括等距分布在散热室一侧的伺服散热扇，所述散热室的内侧安装有翅片支架，且所述翅片支架的外侧等距套装有多个吸热翅片，且所述机箱室远离散热室的一侧等距安装有多个防尘机构，所述散热室上对应伺服散热扇两侧的位置处开设有排风口。

优选的，所述防尘机构包括旋合固定在机箱室外侧的防尘网，且所述机箱室上对应防尘网的覆盖位置处开设有进风口，且所述防尘网的外侧固定有密封结构。

优选的，所述承重箱体的顶部一侧固定安装有显示屏，所述承重箱体的顶部另一侧安装有外接插口，且所述承重箱体的顶部铰接有防护盖，所述承重箱体的前表面固定安装有提拉把手。

优选的，所述承重箱体的内侧对应防尘滤网的连接位置处开设有限位滑槽。

优选的，所述密封结构包括旋合固定在防尘网外侧的密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装在承重箱体上的散热机构，实现了对承重箱体上机箱室的快速散热处理，同时在防尘网的阻隔下，实现了对进风口的防尘处理，且通过便捷拆卸防尘滤网，实现了对防尘滤网上阻隔灰尘的便捷清理，同时在翅片支架的辅助吸热下，极大的增加了智能电表的检测装置的散热性能。

(2)通过设计安装的密封盖，实现了对进风口的闲时的密封处理，避免了因进风口开口较大极易进入大量灰尘的情况，增加了智能电表的检测装置内侧机件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型的整体正面结构示意图；

图3为本实用新型的承重箱体剖面结构示意图；

图中：1、承重箱体；2、防护盖；3、显示屏；4、外接插口；5、提拉把手；6、防尘网；7、防尘滤网；8、伺服散热扇；9、吸热翅片；10、翅片支架；11、排风口；12、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于现场安装智能电表的检测装置，承重箱体1包括机箱室和散热室，其中机箱室和散热室之间设置有防尘滤网7，散热机构安装在散热室内，散热机构包括通过螺钉等距分布在散热室一侧的伺服散热扇8，散热室的内侧通过螺钉安装有翅片支架10，且翅片支架10的外侧等距套装有多个吸热翅片9，且机箱室远离散热室的一侧等距安装有多个防尘机构，散热室上对应伺服散热扇8两侧的位置处开设有排风口11，通过设计安装在承重箱体1上的散热机构，实现了对承重箱体1上机箱室的快速散热处理，同时在防尘网6的阻隔下，实现了对进风口的防尘处理，且通过便捷拆卸防尘滤网7，实现了对防尘滤网7上阻隔灰尘的便捷清理，同时在翅片支架10的辅助吸热下，极大的增加了智能电表的检测装置的散热性能。

本实施例中，优选的，防尘机构包括通过螺纹旋合固定在机箱室外侧的防尘网6，且机箱室上对应防尘网6的覆盖位置处开设有进风口，且防尘网6的外侧固定有密封结构，且通过设计安装的密封盖12，实现了对进风口的闲时的密封处理，避免了因进风口开口较大极易进入大量灰尘的情况，增加了智能电表的检测装置内侧机件的使用寿命。

本实施例中，优选的，承重箱体1的顶部一侧固定安装有显示屏3，承重箱体1的顶部另一侧安装有外接插口4，且承重箱体1的顶部铰接有防护盖2，承重箱体1的前表面通过螺钉固定安装有提拉把手5。

本实施例中，优选的，承重箱体1的内侧对应防尘滤网7的连接位置处开设有限位滑槽。

本实施例中，优选的，密封结构包括通过螺纹旋合固定在防尘网6外侧的密封盖12。

本实用新型的伺服散热扇8型号可选用：qfr1224ghe交流散热扇。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类智能电表的检测装置在需要进行现场检测智能电表时，将智能电表两端与外接插口4连接，并进行详细的数据检测，以实现对智能电表的故障排查，同时在需要对智能电表检测装置进行散热处理时，接通伺服散热扇8上的电源，在伺服散热扇8的带动下，使得事先吸附在吸热翅片9上的热量流经排风口11并实现外排，同时外侧空气将沿着防尘网6上进风口进入到承重箱体1的内侧，实现对热量的辅助流动，且传统的进风口体积较小，极其影响智能电表检测装置的散热性能，而在防尘网6的阻隔下，可实现对较大孔径进风口的除尘过滤，同时防尘滤网7也将对流经的空气进行二次过滤处理，在需要拆卸清理防尘滤网7时，只需将防尘滤网7往远离承重箱体1的方向提拉，将防尘滤网7沿着限位滑槽与承重箱体1分离，在需要对防尘网6进行密封处理时，将密封盖12旋合固定在防尘网6的外侧即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于现场安装智能电表的检测装置，包括承重箱体(1)，其特征在于：还包括散热机构，所述承重箱体(1)包括机箱室和散热室，其中所述机箱室和散热室之间设置有防尘滤网(7)，所述散热机构安装在散热室内，所述散热机构包括等距分布在散热室一侧的伺服散热扇(8)，所述散热室的内侧安装有翅片支架(10)，且所述翅片支架(10)的外侧等距套装有多个吸热翅片(9)，且所述机箱室远离散热室的一侧等距安装有多个防尘机构，所述散热室上对应伺服散热扇(8)两侧的位置处开设有排风口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于现场安装智能电表的检测装置，其特征在于：所述防尘机构包括旋合固定在机箱室外侧的防尘网(6)，且所述机箱室上对应防尘网(6)的覆盖位置处开设有进风口，且所述防尘网(6)的外侧固定有密封结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于现场安装智能电表的检测装置，其特征在于：所述承重箱体(1)的顶部一侧固定安装有显示屏(3)，所述承重箱体(1)的顶部另一侧安装有外接插口(4)，且所述承重箱体(1)的顶部铰接有防护盖(2)，所述承重箱体(1)的前表面固定安装有提拉把手(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于现场安装智能电表的检测装置，其特征在于：所述承重箱体(1)的内侧对应防尘滤网(7)的连接位置处开设有限位滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种用于现场安装智能电表的检测装置，其特征在于：所述密封结构包括旋合固定在防尘网(6)外侧的密封盖(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于现场安装智能电表的检测装置，包括承重箱体，还包括散热机构，所述承重箱体包括机箱室和散热室，其中所述机箱室和散热室之间设置有防尘滤网，所述散热机构安装在散热室内，所述散热机构包括等距分布在散热室一侧的伺服散热扇，所述散热室的内侧安装有翅片支架，且所述翅片支架的外侧等距套装有多个吸热翅片；通过设计安装在承重箱体上的散热机构，实现了对承重箱体上机箱室的快速散热处理，同时在防尘网的阻隔下，实现了对进风口的防尘处理，且通过便捷拆卸防尘滤网，实现了对防尘滤网上阻隔灰尘的便捷清理，同时在翅片支架的辅助吸热下，极大的增加了智能电表的检测装置的散热性能。

技术研发人员：宋荣;沈駇
受保护的技术使用者：宋荣
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.07.14