本实用新型涉及试压机技术领域，尤其涉及一种环保高效油管试压机。
背景技术：
油管是用于油田开采后的石油的运输，通过油管将石油从地下运输到地面上，而油管试压机是用于检测油管承受的压力和油管是否漏油的装置。
通过将油管两侧堵住，然后注入水，通过观测油管侧壁水是否泄漏来判断油管的好坏，通常的油管破裂较大肉眼即可看出水从破裂的地方流出，当油管微小变形和油管产生较小的破裂口，就无法准确判断油管漏水，从而使油管在使用时漏油，浪费了大量石油资源，此外夹持板长期对油管端部夹持，存在夹持板上的橡胶圈对油管的密封效果降低，需要及时更换。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中油管微小变形无法检测的问你题，而提出的一种环保高效油管试压机，通过注水管向油管本体的内部注水，检测油管表面发生微小形变。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环保高效油管试压机，包括盛物槽，所述盛物槽的内侧壁固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的顶部固定连接有同一个放置板，所述放置板的顶部放置有油管本体，所述油管本体的侧面连接有夹持机构，所述夹持机构上连接有拆卸机构，所述盛物槽的底部通过多个固定块固定连接有框体，所述框体的内侧壁固定连接有驱动机构，所述盛物槽的顶部固定连接有顶盖，所述盛物槽的侧面连接有检测机构。
优选地，所述驱动机构包括转动连接在框体侧壁上的双头丝杆，所述双头丝杆的一端固定连接有转动把手，所述双头丝杆的外表面螺纹连接有位于框体内部的两个滑动板，所述滑动板的底部与框体的内侧壁滑动连接。
优选地，所述夹持机构包括固定连接在滑动板一端的连接块，两个所述连接块相对的一侧连接有呈t型的夹持板，所述夹持板相对的一侧固定连接有橡胶圈，所述油管本体位于两个夹持板之间。
优选地，所述拆卸机构包括开设在连接块一端的连接口，所述夹持板的外侧壁与连接口的内侧壁滑动连接，所述夹持板和连接块的侧壁共同开设有滑动口，所述滑动口的中部固定连接有安装块，所述滑动口的内侧壁滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块相对的一侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑动块的一侧固定连接在同一个安装块上。
优选地，所述检测机构包括开设在一个夹持板一侧上的两个安装口，所述安装口的内侧壁分别固定连接有注水管和出气管，所述注水管和出气管贯穿盛物槽的侧壁并延伸至盛物槽的外部，所述盛物槽的侧面开设有检测口，所述检测口的内侧壁固定连接有呈l型的检测管，所述检测管与盛物槽的内部连通。
优选地，所述顶盖的侧面通过把手螺栓与盛物槽连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、通过注水管向油管本体的内部注水，若油管本体侧面发生微小形变，通过检测管中水流的上升来判断处油管本体的不合格，需要及时处理，通过观测油管本体的侧壁冒气泡，来判断油管本体的侧面出现,微小破裂的情况，需要及时更换油管本体，从而避免浪费了大量石油资源。
2、通过双手挤压滑动块，使夹持板与连接块分离，随时更换新的夹持板，解决了夹持板上的橡胶圈长时间卡住不同的油管本体，使橡胶圈的侧壁产生凹陷，从而导致漏油的情况发的问题，拆卸容易，方便更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保高效油管试压机的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图。
图中：1盛物槽、2第一弹簧、3放置板、4油管本体、5双头丝杆、6滑动板、7转动把手、8框体、9连接块、10夹持板、11顶盖、12检测管、13注水管、14出气管、15安装块、16第二弹簧、17滑动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种环保高效油管试压机，包括盛物槽1，盛物槽1的内侧壁固定连接有多个第一弹簧2，通过第一弹簧2的缓冲，使油管本体4弹起，方便取出油管本体4，多个第一弹簧2的顶部固定连接有同一个放置板3，放置板3的顶部放置有油管本体4，油管本体4的侧面连接有夹持机构，夹持机构包括固定连接在滑动板6一端的连接块9，两个连接块9相对的一侧连接有呈t型的夹持板10，通过手动转动转动把手7，使两个夹持板10对油管本体4夹持，夹持板10相对的一侧固定连接有橡胶圈，通过夹持板10上的橡胶圈，使油管本体4的横截面卡住在橡胶圈内部，从而保证油管本体4侧面的密封性，油管本体4位于两个夹持板10之间。
夹持机构上连接有拆卸机构，拆卸机构包括开设在连接块9一端的连接口，夹持板10的外侧壁与连接口的内侧壁滑动连接，夹持板10和连接块9的侧壁共同开设有滑动口，滑动口的中部固定连接有安装块15，滑动口的内侧壁滑动连接有两个滑动块17，通过双手挤压滑动块17，使夹持板10与连接块9分离，随时更换新的夹持板10，解决了夹持板10上的橡胶圈长时间卡住不同的油管本体4，使橡胶圈的侧壁产生凹陷，从而导致漏油的情况发生的问题，拆卸容易，方便更换，两个滑动块17相对的一侧均固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16远离滑动块17的一侧固定连接在同一个安装块15上。
盛物槽1的底部通过多个固定块固定连接有框体8，框体8的内侧壁固定连接有驱动机构，驱动机构包括转动连接在框体8侧壁上的双头丝杆5，双头丝杆5的一端固定连接有转动把手7，双头丝杆5的外表面螺纹连接有位于框体8内部的两个滑动板6，滑动板6的底部与框体8的内侧壁滑动连接。
盛物槽1的顶部固定连接有顶盖11，将盛物槽1的内部盛满水，通过顶盖11将盛物槽1的顶部封闭，转动顶盖11侧面的把手螺栓，从而保证顶盖11对盛物槽1顶部的密封性，接着挤压注水器中残留的空气，注射少量空气的方法代替流动的石油比静置的石油稍微大的压力，顶盖11的侧面通过把手螺栓与盛物槽1连接，盛物槽1的侧面连接有检测机构，检测机构包括开设在一个夹持板10一侧上的两个安装口，安装口的内侧壁分别固定连接有注水管13和出气管14，注水管13和出气管14贯穿盛物槽1的侧壁并延伸至盛物槽1的外部，使用注水器通过注水管13向油管本体4的内部注水（注水器为现有技术，图中未示出，在此不做详细赘述），直到注水器中的水注完，注水器内部还残留部分空气，通过出气管14出气，将水注满油管本体4，关闭出气管14上的塞口，盛物槽1的侧面开设有检测口，检测口的内侧壁固定连接有呈l型的检测管12，检测管12与盛物槽1的内部连通，若油管本体4侧面发生微小形变，通过检测管12中水流的上升来判断处油管本体4的不合格，需要及时处理，通过观测油管本体4的侧壁冒气泡，来判断油管本体4的侧面出现,微小破裂的情况，需要及时更换油管本体4，从而避免浪费了大量石油资源。
本实用新型中，将油管本体4放置到放置板3的顶部，然后手动转动转动把手7，从而带动双头丝杆5转动，双头螺纹设计的双头丝杆5运动带动两个滑动板6相向运动，使连接块9带着夹持板10相向运动，直到两个夹持板10对油管本体4夹持，通过夹持板10上的橡胶圈，使油管本体4的横截面卡住在橡胶圈内部，从而保证油管本体4侧面的密封性。
此时使用注水器通过注水管13向油管本体4的内部注水，直到注水器中的水注完，注水器内部还残留部分空气，通过出气管14出气，将水注满油管本体4，关闭出气管14上的塞口，此时将盛物槽1的内部盛满水，通过顶盖11将盛物槽1的顶部封闭，转动顶盖11侧面的把手螺栓，从而保证顶盖11对盛物槽1顶部的密封性。
接着挤压注水器中残留的空气，将少量空气注射到油管本体4中，用注射少量空气的方法代替流动的石油比静置的石油稍微大的压力，若油管本体4侧面发生微小形变，通过检测管12中水流的上升来判断处油管本体4的不合格，需要及时处理，通过观测油管本体4的侧壁冒气泡，来判断油管本体4的侧面出现,微小破裂的情况，需要及时更换油管本体4，从而避免浪费了大量石油资源。
通过双手挤压滑动块17，将滑动块17挤压至滑动口中，由于滑动块17的限位消失，使夹持板10与连接块9分离，随时更换新的夹持板10，解决了夹持板10上的橡胶圈长时间卡住不同的油管本体4，使橡胶圈的侧壁产生凹陷，从而导致漏油的情况发生的问题，拆卸容易，方便更换。
最后通过第一弹簧2的缓冲，使油管本体4弹起，方便取出油管本体4。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。