地采暖用木地板饰面抗龟裂性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及木板材检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种地采暖用木地板饰面抗龟裂性能检测装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，木质地板在采暖系统上的普及率越来越高，然而长时间运行后木质地板常出现地板饰面龟裂严重的问题。目前，一般按现有有关的标准ly/t1700-2018《地采暖用木质地板》检验地板饰面耐龟裂性能，即将试件放入(70±2)℃的空气对流干燥箱内处理(48±0.25)小时后取出，冷却至室温，在自然光下，距试件表面约40cm处，用肉眼从任意角度观察试件表面装饰层有无裂纹，可检测木质地板耐龟裂性能。但是因为在采暖系统上木质地板底面温度高，表面温度低，该标准检测方法并不能确切地模拟出地板所处采暖环境，包括温度、湿度、导热等各方面因素。

因此，针对上述所存在的问题，研究设计一种检测地采暖用木质地板饰面耐龟裂性能的检测装置，对监控产品质量，分析产品性能，提高工厂产品合格率和使用寿命具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种可以获得更加准确的地采暖用木地板抗龟裂性能的检测装置。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种地采暖用木地板饰面抗龟裂性能检测装置，其中，包括：

用作模拟地板所处真实采暖环境的隔热箱，隔热箱内具有放置待测木地板的容纳空间；

用作模拟地板采暖系统的电热模块；

至少能够感应待测木地板上下表面、电热模块和隔热箱温度的温度检测模块；以及感应隔热箱内部湿度的湿度检测模块。

隔热箱可以放置在低温环境中用以模拟低温环境，结合电热模块可以模拟地板的受热环境，通过温度检测模块和湿度检测模块可以测得地板在低温环境中的耐龟裂性能以及升温规律，以便于提高同批次出厂产品合格率，保证产品的安全使用。

优选的是，所述的地采暖用木地板饰面抗龟裂性能检测装置中，还包括设置在所述容纳空间底部的隔热层，所述隔热层面向容纳空间一面贴有铝箔。

优选的是，所述的地采暖用木地板饰面抗龟裂性能检测装置中，还包括龙骨，所述龙骨允许待测底板以真实地板的安装方式固定在其上面。模拟地板真实的安装，以测得地板更加真实的数据。

优选的是，所述的地采暖用木地板饰面抗龟裂性能检测装置中，所述龙骨设置在所述隔热层上方，待测木地板固定在所述龙骨上方。

优选的是，所述的地采暖用木地板饰面抗龟裂性能检测装置中，所述电热模块为电热线缆或电热膜或电热板，所述电热线缆或电热膜或电热板固定在龙骨下方且与所述待测木地板对应。

优选的是，所述的地采暖用木地板饰面抗龟裂性能检测装置中，所述温度检测模块为多通道温度记录仪，所述多通道温度记录仪在待测木地板上下表面、电热模块和隔热箱内均设置有探测点。

优选的是，所述的地采暖用木地板饰面抗龟裂性能检测装置中，所述待测木地板为多块木地板按照真实的木地板结构拼接形成；所述待测木地板裁剪形成与隔热箱内部空间匹配的大小，且所述待测木地板安装至隔热箱内部时，待测木地板通过螺栓固定在隔热箱底部，以模拟真实地板铺装效果。

本实用新型至少包括以下有益效果：

通过本实用新型所述装置检测同批次的样品，将装置放置在低温环境中，模拟地板所处真实采暖环境，经过长时间的加热观察其表面有无裂纹，可以确定该批次木质地板的耐龟裂性能是否满足在低温环境中使用的条件，以便提高同批次产品的出厂合格率，保证产品的使用安全。

通过本实用新型所述装置检测同批次的样品，在热源(即电热模块)温度固定的情况下，每10s记录一次板面及板底温度，以及该木质地板温度稳定时的数据，可得出该批次木质地板的升温规律以及稳定温度，有利于工厂更详细的介绍产品，有利于客户更加直观了解产品性能。

通过本实用新型所述装置检测同批次的样品，分别对其施加不同的热源温度，每隔10s记录一次温度变化，当所有试件均达到稳定温度时，若出现热源温度的改变并不影响升温速率的情况时，即可检测出该批次地板最合适的热源温度，减少能源的浪费。

本实用新型所述装置可以为未来更深入的探究地采暖用木质地板提供一种可靠的理论依据以及相关的实验数据。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的地采暖用木地板饰面抗龟裂性能检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的隔热箱的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和2所示，一种地采暖用木地板饰面抗龟裂性能检测装置，包括：

用作模拟房屋的隔热箱1，隔热箱内具有放置待测木地板3的容纳空间；

用作模拟地板采暖系统的电热模块2；

至少能够感应待测木地板3上下表面、电热模块2和隔热箱1温度的温度检测模块4；以及感应隔热箱1内部湿度的湿度检测模块7。

隔热箱可以放置在低温环境中用以模拟低温环境，结合电热模块可以模拟地板的受热环境，通过温度检测模块和湿度检测模块可以测得地板在低温环境中的耐龟裂性能以及升温规律，以便于提高同批次出厂产品合格率，保证产品的安全使用。

进一步，还包括设置在所述容纳空间底部的隔热层5，所述隔热层5面向容纳空间一面贴有铝箔。

进一步，还包括龙骨6，所述龙骨6允许待测地板以真实地板的安装方式固定在其上面，模拟地板真实的安装，以测得地板更加真实的数据。

进一步，所述龙骨6设置在所述隔热层5上方，待测木地板3通过螺栓固定在在所述龙骨6上方。

进一步，所述电热模块2为电热线缆或电热膜或电热板，所述电热线缆或电热膜或电热板固定在龙骨6下方且与所述待测木地板对应。

进一步，所述温度检测模块4为多通道温度记录仪，所述多通道温度记录仪在待测木地板3上下表面、电热模块2和隔热箱1内均设置有探测点。

进一步，具体如图2所示，所述待测木地板3为多块木地板按照真实的木地板结构拼接形成；所述待测木地板3裁剪形成与隔热箱1内部空间匹配的大小，且所述待测木地板3安装至隔热箱1内部时，待测木地板3通过螺栓8固定在隔热箱1底部，以模拟真实地板铺装效果。

实施例1

步骤一：将三块地板拼接后，放入低温冰箱(-20±3℃)静置12h，而后再置于图1所示采暖模拟结构龙骨上；其中三块地板拼接后边缘通过螺栓固定于隔热箱底部，若拼接后木地板模块尺寸过大，通过裁剪使得尺寸符合隔热箱内部大小；若尺寸过小，通过拼接使得尺寸达到隔热箱内部大小，并用螺栓固定，以模拟真实地板铺装效果。

步骤二：封闭隔热箱，开启电源，进行电加热用以模仿升温环境。

步骤三：在环境温湿度20±3℃，湿度50％环境条件下，使电热模块表面温度维持在85±5℃(通过电热模块的控温)，地板表面温度维持在65±5℃，达到稳定状态后，保持12h；再将其置于低温冰箱(-20±3℃)中静置24h；如此循环5次后，在环境温湿度20±3℃和湿度50％环境条件下静置24h。

步骤四：在放大镜下观察有无鼓泡、变色、龟裂情况。

实施例2

步骤一：将三块地板拼接后，放入低温冰箱(-10±3℃)静置12h，而后再置于图1所示采暖模拟结构龙骨上；其中三块地板拼接后边缘通过螺栓固定于隔热箱底部，若拼接后木地板模块尺寸过大，通过裁剪使得尺寸符合隔热箱内部大小；若尺寸过小，通过拼接使得尺寸达到隔热箱内部大小，并用螺栓固定，以模拟真实地板铺装效果。

步骤二：封闭隔热箱，开启电源，进行电加热用以模仿升温环境。

步骤三：在环境温度10±3℃，湿度50％环境条件下，使电热模块表面温度维持在85℃(通过电热模块控温)。每10s记录一次地板表面温度、底面温度，当地板表面温度与底面温度达到稳定时，保持1h。

步骤四：将相关数据按照横坐标时间，纵坐标温度的格式绘制坐标图，即可得到该批次木质地板在85℃热源温度下的升温规律。

实施例3

步骤一：将三块地板拼接后，放入低温冰箱(-15±3℃)静置12h，而后再置于图1所示采暖模拟结构龙骨上；其中三块地板拼接后边缘通过螺栓固定于隔热箱底部，若拼接后木地板模块尺寸过大，通过裁剪使得尺寸符合隔热箱内部大小；若尺寸过小，通过拼接使得尺寸达到隔热箱内部大小，并用螺栓固定，以模拟真实地板铺装效果。

步骤二：封闭隔热箱，开启电源，进行电加热用以模仿升温环境。

步骤三：在环境温度15±3℃，湿度50％环境条件下，使电热模块表面温度分别稳定在80℃、85℃、90℃、95℃。每10s记录一次板面和板底温度，当地板表面温度与底面温度达到稳定时，保持1h。

步骤四：将相关数据按照横坐标时间，纵坐标温度的格式绘制坐标图，用origin2018软件绘制不同热源温度下的升温规律拟合曲线，即可选择最适热源温度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。