复合管探伤检测装置的制作方法

本实用新型属于管材加工设备，特别涉及复合管探伤检测装置。

背景技术：

不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越美丽的外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。

复合管在出场前需要进行检测合格后才能出厂，现有的检测设备只能对管材的单一区域进行检测，容易出现漏检。cn206114616u公开一种可全面探伤的管棒类线材连续检测装置，能够实现对管材轴向以及周向的检测，但该设备复杂，制造成本较高，而且检测完成后不容易下料。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合管探伤检测装置，结构简单，实现全面检测。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：复合管探伤检测装置，包括检测台，检测台上方设有探头，所述检测台上设有安装座，安装座内设有两个转轴，转轴上设有支撑管材的滚筒，转轴通过驱动机构驱动，所述检测台上通过支撑架连接支撑板，支撑板两端底部设有竖直板，两个竖直板之间设有往复丝杠和滑杆，往复丝杠端部转动安装在竖直板上，往复丝杠上设有与其配合的螺母，滑杆上设有滑块，滑块与螺母通过连接板连接，探头固定在连接板上，往复丝杠与减速电机的输出端连接。

优选的方案中，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端设有主动轮，其中一个转轴上设有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动，两个转轴上设有同步轮，同步轮通过皮带传动。

优选的方案中，所述检测台的一端设有倾斜设置的导料板，导料板靠近安装座的一端高于另一端。

进一步的方案中，所述检测台下方设有水平板，水平板上设有伸缩装置，检测台上设有供伸缩装置穿过的槽孔，安装座靠近导料板的一端与检测台铰接，伸缩装置设置在远离导料板的一端。

更进一步的方案中，所述伸缩装置为气缸。

优选的方案中，所述滚筒外包覆橡胶层。

本实用新型提供的一种复合管探伤检测装置，通过滚筒转动带动管材自转，通过减速电机驱动探头沿管材长度往复移动，从而实现对管材的全方位检测，防止漏检，结构简单，易于推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为探头的安装示意图；

图3为驱动机构的结构示意图；

图中：检测台1，探头2，安装座3，转轴4，滚筒5，支撑架6，支撑板7，竖直板8，往复丝杠9，滑杆10，螺母11，滑块12，连接板13，减速电机14，驱动电机15，主动轮16，从动轮17，同步轮18，导料板19，水平板20，伸缩装置21。

具体实施方式

如图1~3所示，一种复合管探伤检测装置，包括检测台1，检测台1包括支撑腿和面板，检测台1上方设有探头2，探头2设置在管材的正上方，所述检测台1上设有安装座3，安装座3为槽体结构，安装座3内设有两个转轴4，转轴4的端部通过轴承转动安装在安装座3侧壁，转轴4上设有支撑管材的滚筒5，转轴4通过驱动机构驱动，在本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机15，驱动电机15固定在安装座3上的安装板上，驱动电机15的输出端设有主动轮16，其中一个转轴4上设有从动轮17，主动轮16与从动轮17通过皮带传动，两个转轴4上设有同步轮18，同步轮18通过皮带传动，传动机构还可以用链传动等代替，所述检测台1上通过支撑架6连接支撑板7，支撑板7两端底部设有竖直板8，两个竖直板8之间设有往复丝杠9和滑杆10，往复丝杠9和滑杆10的分布方向与管材的长度方向一致，往复丝杠9端部通过轴承转动安装在竖直板8上，往复丝杠9上设有与其配合的螺母11，滑杆10上设有滑块12，滑块12与螺母11通过连接板13连接，探头2固定在连接板13上，往复丝杠9与减速电机14的输出端连接，减速电机14固定在竖直板8一侧的固定板上。

具体使用时，把管材放置在两个滚筒5上，启动驱动电机15，带动滚筒5转动，在滚筒5与管材之间的摩擦力作用下，带动管材进行自转，从而实现对管材的轴向检测；启动减速电机14，螺母11带动探头2沿往复丝杠9长度方向往复移动，实现对管材长度方向的检测，与滚筒5的转动相结合，实现对管材的全方位检测，结构简单，利于推广。

优选的，所述滚筒5外包覆橡胶层。通过设置橡胶层，提高滚筒5与管材之间的摩擦力，防止打滑。

优选的，所述检测台1的一端设有倾斜设置的导料板19，导料板19可以设置为弧形结构，导料板19靠近安装座3的一端高于另一端，通过设置导料板19，滚筒5上放置的管材可以沿导料板19滑落，有利于下料。

进一步的，所述检测台1下方设有水平板20，水平板20上设有伸缩装置21，伸缩装置21可以选用气缸和电动推杆，检测台1上设有供伸缩装置21穿过的槽孔，安装座3靠近导料板19的一端与检测台1铰接，伸缩装置21设置在远离导料板19的一端。

通过设置的伸缩装置21，使安装座3可以沿其与检测台1的铰接位置进行翻转，有利于管材沿导料板19落下。

技术特征：

1.复合管探伤检测装置，包括检测台（1），检测台（1）上方设有探头（2），所述检测台（1）上设有安装座（3），安装座（3）内设有两个转轴（4），转轴（4）上设有支撑管材的滚筒（5），转轴（4）通过驱动机构驱动，其特征在于：所述检测台（1）上通过支撑架（6）连接支撑板（7），支撑板（7）两端底部设有竖直板（8），两个竖直板（8）之间设有往复丝杠（9）和滑杆（10），往复丝杠（9）端部转动安装在竖直板（8）上，往复丝杠（9）上设有与其配合的螺母（11），滑杆（10）上设有滑块（12），滑块（12）与螺母（11）通过连接板（13）连接，探头（2）固定在连接板（13）上，往复丝杠（9）与减速电机（14）的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的复合管探伤检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（15），驱动电机（15）的输出端设有主动轮（16），其中一个转轴（4）上设有从动轮（17），主动轮（16）与从动轮（17）通过皮带传动，两个转轴（4）上设有同步轮（18），同步轮（18）通过皮带传动。

3.根据权利要求1所述的复合管探伤检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的一端设有倾斜设置的导料板（19），导料板（19）靠近安装座（3）的一端高于另一端。

4.根据权利要求3所述的复合管探伤检测装置，其特征在于：所述检测台（1）下方设有水平板（20），水平板（20）上设有伸缩装置（21），检测台（1）上设有供伸缩装置（21）穿过的槽孔，安装座（3）靠近导料板（19）的一端与检测台（1）铰接，伸缩装置（21）设置在远离导料板（19）的一端。

5.根据权利要求4所述的复合管探伤检测装置，其特征在于：所述伸缩装置（21）为气缸。

6.根据权利要求1所述的复合管探伤检测装置，其特征在于：所述滚筒（5）外包覆橡胶层。

技术总结
本实用新型提供一种复合管探伤检测装置，包括检测台，检测台上方设有探头，所述检测台上设有安装座，安装座内设有两个转轴，转轴上设有支撑管材的滚筒，转轴通过驱动机构驱动，所述检测台上通过支撑架连接支撑板，支撑板两端底部设有竖直板，两个竖直板之间设有往复丝杠和滑杆，往复丝杠端部转动安装在竖直板上，往复丝杠上设有与其配合的螺母，滑杆上设有滑块，滑块与螺母通过连接板连接，探头固定在连接板上，往复丝杠与减速电机的输出端连接。该装置结构简单，实现全面检测。

技术研发人员：李中华;向武丹;杨长江;张进
受保护的技术使用者：宜昌利民管业科技股份有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.05.29