一种盆式绝缘子的电性能试验工装的制作方法

本实用新型属于盆式绝缘子制造技术领域，具体涉及一种盆式绝缘子的电性能试验工装。

背景技术：

盆式绝缘子一般由绝缘件(如瓷件)和金属附件(如钢脚、铁帽、法兰等)用胶合剂胶合或机械卡装而成，在长期通电的情况下，绝缘子的电性能的好坏直接关系到盆式绝缘子的使用寿命，因此，每个盆式绝缘子都需要在电性能测试合格后才能投入使用，甚至，有些盆式绝缘子还需经过电晕试验，无线电干扰试验，局部放电试验和介质损耗试验等。目前，在将盆式绝缘子装入试验罐时，首先需要在试验罐的外部将若干个盆式绝缘子安装到试验车上,然后由操作人员手动推入试验罐内,劳动强度非常大，不便于操作，费时费力，且安全性差，每次只能对同种规格的盆式绝缘子进行电性能试验,不能有效利用试验罐，效率低下，给生产厂家造成巨大成本浪费，电性能试验周期长,生产厂家难以将盆式绝缘子的电性能试验纳入常规试验计划中，难以满足国家试验抽样标准，因此，应该提供一种使用方便、操作便捷的盆式绝缘子的电性能试验工装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盆式绝缘子的电性能试验工装，其结构简单、设计合理，便于盆式绝缘子装入试验罐和将盆式绝缘子从试验罐内拆卸，提高了盆式绝缘子的电性能试验效率，缩短了盆式绝缘子的电性能试验周期，降低了操作人员的劳动强度，不需要限定每次装入试验罐内盆式绝缘子的数量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种盆式绝缘子的电性能试验工装，其特征在于：包括托辊输送机构、安装在所述托辊输送机构上方的水平导向杆和套装在所述水平导向杆上可沿着所述水平导向杆的长度方向移动的滑移支架，所述托辊输送机构包括支撑架和成排安装在所述支撑架上的多个托辊，所述支撑架上竖直安装有调节板，所述调节板上安装有水平导向套，所述水平导向杆的一端穿设在所述水平导向套内，所述水平导向杆的另一端设置有用于与位于试验罐内的底部导轨相连接的定位销，所述水平导向套与所述水平导向杆的一端之间通过紧定螺钉固定连接，所述滑移支架包括放置在多个所述托辊上的水平板和垂直安装在所述水平板上且套装在所述水平导向杆上的安装板，所述安装板的两侧均设置有行走轮组件，所述安装板远离所述定位销的端面上设置有两个夹装组件，所述安装板的中心开设有与盆式绝缘子的外形相匹配的安装孔，两个所述夹装组件沿着所述安装孔的轴线对称。

上述的一种盆式绝缘子的电性能试验工装，其特征在于：所述支撑架包括两个平行布设的水平底板、固定安装在两个所述水平底板一端的竖直立板和安装在所述水平底板上的槽形安装板，多个所述托辊沿着所述槽形安装板的长度方向成排布设，所述托辊的两端分别转动安装在两个所述槽形安装板上，所述调节板通过第一调节螺栓竖直安装在所述竖直立板上，所述调节板上开设有供所述第一调节螺栓穿过的第一腰型孔。

上述的一种盆式绝缘子的电性能试验工装，其特征在于：所述行走轮组件包括通过第二调节螺栓竖直安装在所述安装板侧面上的连接板、固定安装在所述连接板上的行走轮安装架和安装在所述行走轮安装架上的行走轮，所述连接板的竖向方向上开设有供所述第二调节螺栓穿过的第二腰型孔。

上述的一种盆式绝缘子的电性能试验工装，其特征在于：所述夹装组件包括用于连接所述安装板和所述盆式绝缘子的压板，所述压板的一端通过第一螺纹杆和第一锁紧螺母固定安装在所述安装板远离所述定位销的端面上，所述压板的另一端通过第二螺纹杆和第二锁紧螺母固定安装在所述盆式绝缘子上，所述压板上开设有供所述第一螺纹杆穿过的第三腰型孔和供所述第二螺纹杆穿过的第四腰型孔。

上述的一种盆式绝缘子的电性能试验工装，其特征在于：所述安装板靠近所述定位销的端面上设置有箱式导向座，所述箱式导向座内安装有导向块，所述导向块上开设有供所述水平导向杆穿过的导向孔，所述导向孔内设置有橡胶垫圈。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置托辊输送机构，在托辊输送机构的上方设置水平导向杆，并在水平导向杆上套装可沿着水平导向杆的长度方向移动的滑移支架，通过使水平导向杆的轴线与位于试验罐内的底部导轨的轴线相重合，只需要手动推动滑移支架，滑移支架能够带动盆式绝缘子沿着水平导向杆的长度方向滑动至底部导轨上，再沿着底部导轨的长度方向滑动进入试验罐内部，提高了将盆式绝缘子装入试验罐的工作效率，降低了操作人员的劳动强度，在试验罐内部，由滑移支架对盆式绝缘子进行支撑。

2、本实用新型通过在水平导向杆的另一端设置用于与位于试验罐内的底部导轨相连接的定位销，定位销能够插接在圆形通孔内部，能够实现水平导向杆与底部导轨之间的连通，在手动推动滑移支架，使滑移支架带动盆式绝缘子沿着水平导向杆5的长度方向滑动至底部导轨上时，能够避免水平导向杆与底部导轨之间产生对接间隙，能够保证滑移支架带动盆式绝缘子沿着水平导向杆的长度方向顺畅并平稳的滑动至底部导轨上。

3、本实用新型通过在安装板的两侧设置行走轮组件，能够提高安装板带动盆式绝缘子沿着底部导轨的长度方向滑动进入试验罐内部的稳定性，由于试验罐的内壁上设置有两个沿着试验罐13中心对称的侧壁导轨，当安装板的两侧设置有行走轮组件，且两个行走轮组件的行走轮能够分别沿着两个侧壁导轨的长度方向滑动时，能够避免安装板带动盆式绝缘子沿着底部导轨的长度方向滑动时发生偏斜，使用效果好。

4、本实用新型通过在安装板远离定位销的端面上设置两个夹装组件，在安装板的中心开设有与盆式绝缘子的外形相匹配的安装孔，且两个夹装组件沿着安装孔的轴线对称，实际使用时，将盆式绝缘子卡装在安装孔内，并利用两个夹装组件将盆式绝缘子与安装板进行固定连接，能够实现将盆式绝缘子固定安装在安装板上的目的，并能够保证盆式绝缘子安装的可靠性，能够避免盆式绝缘子发生倾倒的现象，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，便于盆式绝缘子装入试验罐和将盆式绝缘子从试验罐内拆卸，提高了盆式绝缘子的电性能试验效率，缩短了盆式绝缘子的电性能试验周期，降低了操作人员的劳动强度，不需要限定每次装入试验罐内盆式绝缘子的数量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图3为图2的a-a剖视图。

附图标记说明:

1-1—水平底板；1-2—竖直立板；1-3—槽形安装板；

2—托辊；3—调节板；3-1—第一腰型孔；

4—水平导向套；5—水平导向杆；6—定位销；

7-1—水平板；7-2—安装板；7-3—导向块；

7-4—橡胶垫圈；7-5—配重块；8—第一调节螺栓；

9—第二调节螺栓；10—紧定螺钉；11-1—压板；

11-2—第一螺纹杆；11-3—第二螺纹杆；12—盆式绝缘子；

13—试验罐；13-1—底部导轨；13-2—侧壁导轨；

14—试验罐支承座；15—升降小车。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括托辊输送机构、安装在所述托辊输送机构上方的水平导向杆5和套装在所述水平导向杆5上可沿着所述水平导向杆5的长度方向移动的滑移支架，所述托辊输送机构包括支撑架和成排安装在所述支撑架上的多个托辊2，所述支撑架上竖直安装有调节板3，所述调节板3上安装有水平导向套4，所述水平导向杆5的一端穿设在所述水平导向套4内，所述水平导向杆5的另一端设置有用于与位于试验罐13内的底部导轨13-1相连接的定位销6，所述水平导向套4与所述水平导向杆5的一端之间通过紧定螺钉10固定连接，所述滑移支架包括放置在多个所述托辊2上的水平板7-1和垂直安装在所述水平板7-1上且套装在所述水平导向杆5上的安装板7-2，所述安装板7-2的两侧均设置有行走轮组件，所述安装板7-2远离所述定位销6的端面上设置有两个夹装组件，所述安装板7-2的中心开设有与盆式绝缘子12的外形相匹配的安装孔7-2-1，两个所述夹装组件沿着所述安装孔7-2-1的轴线对称。

本实施例中，通过设置托辊输送机构，在所述托辊输送机构的上方设置水平导向杆5，并在所述水平导向杆5上套装可沿着所述水平导向杆5的长度方向移动的滑移支架，实际使用时，如图2和图3所示，将需要装入试验罐13内的盆式绝缘子12固定安装在所述滑移支架上，由于试验罐13架设在试验罐支承座14上，因此，需要将本试验工装放置在升降小车15上，利用升降小车15能够实现对本试验工装和盆式绝缘子12进行转移，同时能够调整本试验工装和盆式绝缘子12的水平高度，使水平导向杆5的轴线与位于试验罐13内的底部导轨13-1的轴线相重合，此时，只需要手动推动所述滑移支架，所述滑移支架能够带动盆式绝缘子12沿着水平导向杆5的长度方向滑动至底部导轨13-1上，再沿着底部导轨13-1的长度方向滑动进入试验罐13内部，提高了将盆式绝缘子12装入试验罐13的工作效率，在试验罐13内部，由滑移支架对盆式绝缘子12进行支撑，不需要在试验罐13外部进行多个盆式绝缘子12的安装，降低了操作人员的劳动强度。

本实施例中，所述托辊输送机构包括支撑架和成排安装在所述支撑架上的多个托辊2，通过在所述支撑架上竖直安装调节板3，并在调节板3上安装水平导向套4，所述水平导向杆5的一端穿设在所述水平导向套4内，所述水平导向套4与所述水平导向杆5的一端之间通过紧定螺钉10固定连接，实际使用时，由于水平导向杆5处于悬臂状态，因此，利用水平导向套4能够不仅能够起到支撑所述水平导向杆5的作用，同时能够起到为水平导向杆5导向的作用，通过利用紧定螺钉10实现所述水平导向套4与所述水平导向杆5的一端之间的固定连接，能够限定水平导向杆5的固定位置，在所述滑移支架带动盆式绝缘子12沿着水平导向杆5的长度方向滑动的过程中，能够避免水平导向杆5在轴向方向上发生位移，也能够避免水平导向杆5在径向方向上发生转动，保证水平导向杆5安装可靠性。

本实施例中，在所述水平导向杆5的另一端设置用于与位于试验罐13内的底部导轨13-1相连接的定位销6，其目的在于：由于底部导轨13-1为空心结构，底部导轨13-1的轴线方向上开设有圆形通孔，因此，通过在所述水平导向杆5的另一端设置定位销6，定位销6能够插接在所述圆形通孔内部，能够实现水平导向杆5与底部导轨13-1之间的连通，在手动推动所述滑移支架，使所述滑移支架带动盆式绝缘子12沿着水平导向杆5的长度方向滑动至底部导轨13-1上时，能够避免水平导向杆5与底部导轨13-1之间产生对接间隙，能够保证所述滑移支架带动盆式绝缘子12沿着水平导向杆5的长度方向顺畅并平稳的滑动至底部导轨13-1上。

本实施例中，所述滑移支架包括水平板7-1和安装板7-2，且水平板7-1放置在所述托辊输送机构的托辊2上，安装板7-2垂直安装在所述水平板7-1上且套装在所述水平导向杆5上，实际使用时，所述水平板7-1和安装板7-2共同起到用于支撑盆式绝缘子12的作用，通过水平板7-1在所述托辊输送机构的托辊2上滑动，提高了所述滑移支架与所述托辊输送机构的托辊2之间的接触面积，能够保证滑移支架滑动的平稳性，当盆式绝缘子12固定安装在安装板7-2上时，安装板7-2能够进入试验罐13的内部，使用效果好。

本实施例中，通过在所述安装板7-2的两侧设置行走轮组件，其目的在于：提高安装板7-2带动盆式绝缘子12沿着底部导轨13-1的长度方向滑动进入试验罐13内部的稳定性，由于试验罐13的内壁上设置有两个沿着试验罐13中心对称的侧壁导轨13-2，当所述安装板7-2的两侧设置有行走轮组件，且两个行走轮组件的行走轮8-3能够分别沿着两个侧壁导轨13-2的长度方向滑动时，能够避免安装板7-2带动盆式绝缘子12沿着底部导轨13-1的长度方向滑动时发生偏斜，提高了安装板7-2带动盆式绝缘子12沿着底部导轨13-1的长度方向滑动进入试验罐13内部的稳定性，使用效果好。

本实施例中，通过在所述安装板7-2远离所述定位销6的端面上设置两个夹装组件，在安装板7-2的中心开设有与盆式绝缘子12的外形相匹配的安装孔7-2-1，且两个所述夹装组件沿着所述安装孔7-2-1的轴线对称，实际使用时，将盆式绝缘子12卡装在所述安装孔7-2-1内，并利用两个夹装组件将盆式绝缘子12与安装板7-2进行固定连接，能够实现将盆式绝缘子12固定安装在所述安装板7-2上的目的，并能够保证盆式绝缘子12安装的可靠性，能够避免盆式绝缘子12发生倾倒的现象；同时，可以选择容积小的试验罐13,能够节约试验空间,为回收保护气体节约时间。

如图1所示，本实施例中，所述支撑架包括两个平行布设的水平底板1-1、固定安装在两个所述水平底板1-1一端的竖直立板1-2和安装在所述水平底板1-1上的槽形安装板1-3，多个所述托辊2沿着所述槽形安装板1-3的长度方向成排布设，所述托辊2的两端分别转动安装在两个所述槽形安装板1-3上，所述调节板3通过第一调节螺栓8竖直安装在所述竖直立板1-2上，所述调节板3上开设有供所述第一调节螺栓8穿过的第一腰型孔3-1。

本实施例中，所述调节板3通过第一调节螺栓8竖直安装在所述竖直立板1-2上，通过在所述调节板3上开设供所述第一调节螺栓8穿过的第一腰型孔3-1，实际使用时，通过调整第一调节螺栓8在第一腰型孔3-1长度方向上的固定位置，能够调整调节板3的安装高度，由于所述调节板3上安装有水平导向套4，所述水平导向杆5的一端穿设在所述水平导向套4内，因此，通过调整调节板3的安装的水平高度，能够实现调整水平导向套4和水平导向杆5的水平高度的目的，即由升降小车15能够对水平导向杆5的水平高度进行粗调，由所述调节板3能够对水平导向杆5的水平高度进行精调，直至水平导向杆5的轴线与位于试验罐13内的底部导轨13-1的轴线相重合。

如图1和图2所示，本实施例中，所述行走轮组件包括通过第二调节螺栓9竖直安装在所述安装板7-2侧面上的连接板8-1、固定安装在所述连接板8-1上的行走轮安装架8-2和安装在所述行走轮安装架8-2上的行走轮8-3，所述连接板8-1的竖向方向上开设有供所述第二调节螺栓9穿过的第二腰型孔8-1-1。

本实施例中，连接板8-1通过第二调节螺栓9竖直安装在所述安装板7-2的侧面上，且所述连接板8-1的竖向方向上开设有供所述第二调节螺栓9穿过的第二腰型孔8-1-1，其目的在于：使两个行走轮安装架8-2的水平高度和两个行走轮8-3的水平高度可调，使两个行走轮8-3能够分别满足与两个侧壁导轨13-2相配合的目的。

如图2和图3所示，本实施例中，所述夹装组件包括用于连接所述安装板7-2和所述盆式绝缘子12的压板11-1，所述压板11-1的一端通过第一螺纹杆11-2和第一锁紧螺母固定安装在所述安装板7-2远离所述定位销6的端面上，所述压板11-1的另一端通过第二螺纹杆11-3和第二锁紧螺母固定安装在所述盆式绝缘子12上，所述压板11-1上开设有供所述第一螺纹杆11-2穿过的第三腰型孔11-1-1和供所述第二螺纹杆11-3穿过的第四腰型孔11-1-2。

本实施例中，通过在所述压板11-1上开设供所述第一螺纹杆11-2穿过的第三腰型孔11-1-1和供所述第二螺纹杆11-3穿过的第四腰型孔11-1-2，使得所述压板11-1能够满足不同直径大小的盆式绝缘子12与安装板7-2之间的固定连接，拓宽了本试验工装的适用范围，不需要针对不同直径大小的盆式绝缘子12制作多个试验工装，降低了生产成本。

如图1和图3所示，本实施例中，所述安装板7-2靠近所述定位销6的端面上设置有箱式导向座7-5，所述箱式导向座7-5内安装有导向块7-3，所述导向块7-3上开设有供所述水平导向杆5穿过的导向孔，所述导向孔内设置有橡胶垫圈7-4。

本实施例中，通过在安装板7-2靠近所述定位销6的端面上设置箱式导向座7-5，并在箱式导向座7-5内安装导向块7-3，且导向块7-3上开设有导向孔，实际使用时，当所述水平导向杆5穿设在所述导向孔内时，箱式导向座7-5和导向块7-3能够起到增大安装板7-2底部厚度的作用，能够增强水平导向杆5与安装板7-2连接的稳定性，同时，能够起到为水平导向杆5导向的作用，能够提高水平导向杆5直线移动的精度。

本实施例中，通过在导向孔内设置有橡胶垫圈7-4，能够避免水平导向杆5与导向孔之间的刚性接触，能够减小水平导向杆5与导向孔之间的摩擦，延长水平导向杆5的使用寿命。

如图2和图3所示，实际使用时，由于试验罐13架设在试验罐支承座14上，因此，需要将本试验工装放置在升降小车15上，再将需要装入试验罐13内的盆式绝缘子12固定安装在所述滑移支架上，利用升降小车15能够实现对本试验工装和盆式绝缘子12进行转移，通过升降小车15实现对水平导向杆5的水平高度进行粗调，通过调整所述调节板3安装的水平高度，实现对水平导向杆5的水平高度进行精调，使定位销6插接在底部导轨13-1的圆形通孔的内部，从而实现水平导向杆5与底部导轨13-1之间的连通；之后，只需要手动推动所述滑移支架，所述滑移支架能够带动盆式绝缘子12沿着水平导向杆5的长度方向滑动至底部导轨13-1上，再沿着底部导轨13-1的长度方向滑动进入试验罐13内部，在试验罐13内部，由滑移支架对盆式绝缘子12进行支撑，不需要在试验罐13外部进行多个盆式绝缘子12的安装，降低了操作人员的劳动强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。