一种用于检测薄膜按键寿命的按压检测装置的制作方法

本实用新型涉及按压寿命检测技术领域，尤其涉及一种用于检测薄膜按键寿命的按压检测装置。

背景技术：

薄膜按键是一块带触点的pet薄片，用在pcb、fpc等线路上作为开关使用，在使用者与仪器之间起到一个触感开关的作用，其具有较好的手感和长寿命，被广泛应用于家电和其他电子设备上；薄膜按键使用在不同的场合，其寿命要求不同，因此需要对不同的薄膜按键进行按压寿命测试，以调整薄膜按键的生产工艺，使得薄膜按键的按压寿命达到要求；薄膜按键在进行按压测试时，一般是一台机器测试一个按键，通过驱动冲头快速的上下移动，冲头对薄膜按键进行按压；由于薄膜按键的生产不仅仅针对一种电子设备，因此需要对各种薄膜按键进行检测，因此需要多台检测机器，造成成本增加；如果依次检测，则检测时间过长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于检测薄膜按键寿命的按压检测装置，该按压检测装置可以同时对多个薄膜按键进行按压寿命检测，降低检测成本，提高检测效率。

一种用于检测薄膜按键寿命的按压检测装置，其包括工作台，所述工作台连接有两块间隔平行设置的支撑板，支撑板活动连接有活动轴，活动轴连接有多组按压测试机构，所述按压测试机构包括悬臂和按压棒，悬臂的连接端与活动轴套接，悬臂的悬空端连接有牵引绳，牵引绳的下端与按压棒的上端连接，按压棒的底部向下凸起形成按压柱，所述支撑板的下端连接有隔板，所述隔板设有与按压柱相配合的穿孔；相邻的两组按压测试机构的悬臂伸长长度方向相反，所述按压检测装置还包括用于驱动活动轴左右转动的驱动装置。

进一步地，所述支撑板连接有导向组件，所述导向组件包括支杆，支杆位于悬臂与按压棒之间，所述支杆套接有导向轮，所述牵引绳与导向轮的侧面相抵，牵引绳与导向轮的接触点与牵引绳与按压棒的连接点的连线为竖直线。

进一步地，所述活动轴的侧面设有定位槽，所述悬臂设有与活动轴相配合的套孔，套孔的内侧面设有与定位槽相配合的凸块或悬臂的侧面连接有连接件，连接件穿过套孔并插入定位槽。

进一步地，所述悬臂的悬空端侧面设有侧槽，且悬空端的端面连接有连接柱，连接柱穿过侧槽。

进一步地，支撑板的下端设有多个呈竖直分布的连接孔。

进一步地，所述驱动装置包括与活动轴连接的套环，套环的侧面连接有摆杆，所述工作台连接有驱动电机，驱动电机的转轴连接有凸轮，凸轮位于摆杆的一侧，所述摆杆与支撑板之间连接有复位件。

进一步地，所述按压棒的上端设有螺纹筒，螺纹筒连接有中空的螺栓，螺栓的头部设有引线孔，所述牵引绳的一端伸入螺栓的头部并打结。

进一步地，所述工作台连接有若干个固定结构，所述固定结构包括固定板，固定板一端通过螺栓与工作台连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在活动轴上设置多组按压测试机构，使得该装置能同时对多个薄膜按键进行按压寿命测试，提高检测效率。

附图说明

图1为本实施例的一种结构示意图。

图2为本实施例的另一种结构示意图。

图3为本实施例的驱动装置的一种结构示意图。

图4为按压棒的一种结构示意图。

图5为悬臂的一种结构示意图。

附图标记包括：

1——螺栓；2——固定板；3——薄膜按键板；4——薄膜按键；5——隔板；6——工作台；7——支撑板；8——活动轴；9——定位槽；10——悬臂；11——连接孔；12——支杆；13——导向轮；14——牵引绳；15——套环；16——凸轮；17——电机；18——摆杆；19——复位件；141——引线孔；142——螺栓；143——螺纹筒；144——按压柱；101——套孔；102——连接件；103——侧槽；104——连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图5所示。

实施例：一种用于检测薄膜按键寿命的按压检测装置，其包括工作台6，所述工作台6连接有两块间隔平行设置的支撑板7，支撑板7活动连接有活动轴8，活动轴8连接有多组按压测试机构，所述按压测试机构包括悬臂10和按压棒，悬臂10的连接端与活动轴8套接，悬臂10的悬空端连接有牵引绳14，牵引绳14的下端与按压棒的上端连接，按压棒的底部向下凸起形成按压柱144，所述支撑板7的下端连接有隔板5，所述隔板5设有与按压柱144相配合的穿孔；相邻的两组按压测试机构的悬臂10伸长长度方向相反，所述按压检测装置还包括用于驱动活动轴8左右转动的驱动装置。

本技术方案中，通过设置活动轴8可以连接多组按压测试机构；在测试时，薄膜按键板3放置于工作台6上，位于隔板5的下方；按压测试机构的按压棒通过悬臂10向上拉伸一段距离，然后自由落体，按压棒的按压柱144撞击到薄膜按键4上，撞击力与人手按压的强度相近；其次悬臂10具有两个长度方向，具体地，悬臂10的悬空端分布在活动轴8的两侧，在设置悬臂10时可以更多的设置；活动轴8的一个周期左右旋转运动可以驱动悬臂10两侧的悬空端各运动一次，从而提高检测效率。在具体设置时，活动轴8通过轴承与支撑板7连接，从而使得活动轴8可以相对支撑板7转动。

进一步地，所述支撑板7连接有导向组件，所述导向组件包括支杆12，支杆12位于悬臂10与按压棒之间，所述支杆12套接有导向轮13，所述牵引绳14与导向轮13的侧面相抵，牵引绳14与导向轮13的接触点与牵引绳14与按压棒的连接点的连线为竖直线。

活动轴8在旋转时，虽然也带动牵引绳14上下移动，但牵引绳14的上下移动并不是竖直上下，而是具有倾斜角度，因此在带动按压棒上下移动时会与隔板5有摩擦，且该摩擦产生的摩擦力会逐渐发生变化，导致撞击力发生变化；为避免这种变化的影响，本技术方案设置了导向组件，使得牵引绳14对按压棒的提升为竖直状态，减少或避免与隔板5的摩擦。

进一步地，所述活动轴8的侧面设有定位槽9，所述悬臂10设有与活动轴8相配合的套孔101，套孔101的内侧面设有与定位槽9相配合的凸块或悬臂10的侧面连接有连接件102，连接件102穿过套孔101并插入定位槽9。

悬臂10在工作过程中不断的随着活动轴8左右摆动，因此悬臂10不能出现晃动情况，为避免晃动出现，并技术方案设置在活动轴8的侧面设置了定位槽9，悬臂10设置了与定位槽9相配合的凸块或连接件102，通过凸块或连接件102与定位槽9卡接，从而可以解决悬臂10左右晃动的问题。连接件102可采用螺钉、螺栓等。

进一步地，所述悬臂10的悬空端侧面设有侧槽103，且悬空端的端面连接有连接柱104，连接柱104穿过侧槽103。

为方便连接牵引绳14，本技术方案设置了侧槽103和连接柱104，侧槽103和连接柱104配合形成了绳轮，方便对牵引线进行缠绕。

进一步地，支撑板7的下端设有多个呈竖直分布的连接孔11。

连接孔11用于与隔板5，设置多个呈竖直分布的连接孔11，用于调整隔板5的高度，以适应不同规格的薄膜按键4。

进一步地，所述驱动装置包括与活动轴8连接的套环15，套环15的侧面连接有摆杆18，所述工作台6连接有驱动电机17，驱动电机17的转轴连接有凸轮16，凸轮16位于摆杆18的一侧，所述摆杆18与支撑板7之间连接有复位件19。

通过驱动电机17驱动凸轮16转动，当凸轮16的端部与摆杆18接触并逐步推动摆杆18转动，摆杆18转动并触动复位件19，复位件19发生变形；同时摆杆18带动活动轴8转动；当凸轮16旋转至端部离开摆杆18时，摆杆18在复位件19的推动下复位。驱动装置也可以为伺服电机17，直接通过伺服电机17驱动活动轴8左右转动。复位件19可以为弹簧。凸轮16也可以为偏心轮。

进一步地，所述按压棒的上端设有螺纹筒143，螺纹筒143连接有中空的螺栓142，螺栓142的头部设有引线孔141，所述牵引绳14的一端伸入螺栓142的头部并打结。

通过螺纹筒143与螺栓142的连接，可以调整按压棒的高度，进而对撞击力进行调整，调整方便。螺纹142的下端插入螺纹筒143内并与螺纹筒143螺纹连接，通过旋转调整插入深度。

进一步地，所述工作台6连接有若干个固定结构，所述固定结构包括固定板2，固定板2一端通过螺栓1与工作台6连接。

通过设置固定结构来固定薄膜按键板3，以使得其方便进行检测。

优选地，还包括计数器，所述计数器与凸轮连接，用于统计凸轮的旋转转数。

在对按压棒的按压工作数量统计时，可以通过统计一分钟或其他一段时间内按压次数，来设定按压时间；本技术方案为了更精确的统计，设置了计数器。通过对凸轮的旋转转数的统计，来统计按压次数。凸轮旋转一次，按压棒按压一次，以此来统计薄膜按键的寿命。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。