一种蒸汽流量计的制作方法

本实用新型涉及流量计技术领域，更具体地说，它涉及一种蒸汽流量计。

背景技术：

蒸汽流量计是利用液体振动原理而开发的一种新型流量计，广泛应用在石油、化工、冶金、造纸等行业流体的计量。目前蒸汽流量的测量，选用差压式仪表较多，差压式仪表，在流量测量技术中占很高的百分比，约60％左右，其原因是使用可靠、量值转化部分没有可动元件，即使工况发生变化，超出了原设计正常工作范围，也可通过改变差压变送器量程等措施，使仪表仍能正常工作。

如授权公告号为cn203274816u，公告日为2013.11.06的中国专利公开了一种旋进旋涡蒸汽流量计，包括壳体、旋涡发生体、两个流量传感器、温度传感器、压力传感器和流量积算仪；壳体与流量积算仪通过散热支杆连接；旋涡发生体设置在壳体内，两个流量传感器均接入壳体内、分别位于旋涡发生体的两侧，每个流量传感器均通过流量传感器穿线管与流量积算仪连接；温度传感器接入壳体内、旋涡发生体之后，通过温度传感器穿线管与流量积算仪连接；压力传感器通过引压管接入壳体内，并通过压力传感器穿线管与流量积算仪连接。

通过将旋进式流量传感器、温度传感器、压力传感器和蒸汽流量积算仪于一体，可检测并显示蒸汽的压力、温度、体积流量、质量流量、热量流量、体积总量、质量总量、热量总量，适用于干饱和蒸汽或过热蒸汽的测量。但是蒸汽流通的过程中部分可能会冷凝成蒸汽冷凝水，若进入蒸汽流量计内测量，将影响蒸汽流量的测量值，导致测量精度较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽流量计，具有提高其测量精度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种蒸汽流量计，包括蒸汽流通管道、设置于蒸汽流通管道两端的连接法兰以及设置于蒸汽流通管道上的流量计量本体，所述蒸汽流通管道进气端的底部设置有集水池，所述集水池远离蒸汽流通管道进气端的一端延伸至流量计量本体靠近蒸汽流通管道进气端的一侧，所述集水池的底部开设有排水口，所述排水口上安装有用于将冷凝水排出的疏水器。

进一步设置：所述集水池靠近流量计量本体的一端设置为倾斜面，所述倾斜面自集水池的池底倾斜朝向蒸汽流通管道内延伸设置。

进一步设置：所述蒸汽流通管道的外侧壁上套设有保温套，且所述保温套的内壁与蒸汽流通管道的外侧壁之间形成过水间隙，所述过水间隙的两端分别连接有进热水管与出热水管，所述进热水管远离过水间隙的一端连接于疏水器的出水端上。

进一步设置：所述进热水管上连接有分水管，所述分水管远离进热水管的一端连接有循环热水箱，所述循环热水箱上设有热水器，所述出热水管远离过水间隙的一端连接于循环热水箱上。

进一步设置：所述进热水管与分水管的连接处设置有电控三通阀，所述电控三通阀连接有用于控制电控三通阀启闭的控制器。

进一步设置：所述排水口上设置有电控阀，所述电控阀与控制器连接。

进一步设置：所述循环热水箱上还设有补水管以及用水管，所述补水管连接于水源处，所述用水管连接至热水使用处。

进一步设置：所述补水管与用水管上均设置有控制阀，两所述控制阀与控制器连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过集水池收集蒸汽输送过程中的蒸汽冷凝水，并通过疏水器进行排除，使得进入流量计量本体内的蒸汽的量更准确，从而便于准确测试蒸汽流量值，具有提高测量精度的效果；

2、通过设置的保温套，避免内部温度散出，保证外界温度处于常态，以便于读取流量计量本体的数值，提高使用的便捷性；

3、通过形成的过水间隙，能够通入蒸汽冷凝水，利用蒸汽冷凝水较高的温度加热蒸汽流通管道温度，相较于外界温度的交换更有利保证蒸汽通过流量计量本体时不会冷凝，便于准确测试蒸汽流量值，具有提高测量精度的效果；

4、通过循环热水箱与热水器的配合，便于形成蒸汽冷凝水的输送循环，并且保证蒸汽冷凝水处于较高的温度，以保证蒸汽流通管道外壁的温度，避免蒸汽流通时冷凝，提高测量精度。

附图说明

图1为蒸汽流量计的结构示意图；

图2为蒸汽流量计沿其轴向方向剖开的部分结构示意图；

图3为蒸汽流量计沿其径向方向剖开的部分结构示意图；

图4为图3中的蒸汽流量计与分水管以及循环热水箱连接时的结构示意图；

图5为电控阀、电控三通阀以及控制阀与控制器连接时的结构示意图。

图中：1、蒸汽流通管道；2、连接法兰；3、流量计量本体；4、集水池；41、排水口；42、倾斜面；43、电控阀；5、疏水器；6、保温套；7、过水间隙；8、进热水管；81、分水管；82、电控三通阀；83、水泵；9、出热水管；10、循环热水箱；101、热水器；102、补水管；103、用水管；104、控制阀；11、控制器。

具体实施方式

参照图1至图5对蒸汽流量计做进一步说明。

一种蒸汽流量计，如图1所示，包括蒸汽流通管道1、设置于蒸汽流通管道1两端的连接法兰2以及设置于蒸汽流通管道1上的流量计量本体3，通过连接法兰2将蒸汽流通管道1对接在蒸汽供应系统的输送管道上，流量计量本体3的一端位于蒸汽流通管道1内，另一端通过连杆连接于蒸汽流通管道1外，以便于读取蒸汽流量计的数值获得蒸汽流量值。

如图1和图2所示，在蒸汽流通管道1进气端的底部设置有集水池4，且集水池4远离蒸汽流通管道1进气端的一端延伸至流量计量本体3靠近蒸汽流通管道1进气端的一侧，从而能够将冷凝水留在集水池4内，使得蒸汽通过流量计量本体3进行测试，以提高测试的准确性。进一步的，集水池4靠近流量计量本体3的一端设置为倾斜面42，倾斜面42自集水池4的池底倾斜朝向蒸汽流通管道1内延伸设置，以便于通过倾斜面42引导蒸汽通过，避免蒸汽受到集水池4内壁的阻挡影响流速，提高蒸汽测试的精确性。

如图1和图2所示，在集水池4的底部开设有排水口41，排水口41上安装有用于将冷凝水排出的疏水器5，从而能够在集水池4内具有蒸汽冷凝水时自动将蒸汽冷凝水排出，并保证蒸汽的顺利流通。排水口41上设置有电控阀43，以通过控制电控阀43的启闭来控制是否流入疏水器5内，从而能够根据测试需求进行调整，若需要测试具有蒸汽冷凝水的蒸汽通过的流量值，则将电控阀43关闭即可，若需要测试蒸汽通过的流量值，则打开电控阀43，以利用疏水器5将蒸汽冷凝水排出即可。

如图1和图3所示，在蒸汽流通管道1的外侧壁上套设有保温套6，以防止蒸汽流通管道1温度散出，影响外部环境温度。保温套6与蒸汽流通管道1的外侧壁之间形成过水间隙7，从而能够向过水间隙7内通入较高温度的水来预热蒸汽流通管道1，避免外界环境影响蒸汽流通管道1内部的温度而造成蒸汽冷凝现象，提高测试的准确性。

如图3和图4所示，在过水间隙7的两端分别连接有进热水管8与出热水管9，进热水管8远离过水间隙7的一端连接于疏水器5的出水端上，以利用疏水器5排出的蒸汽冷凝水来预热蒸汽流通管道1。蒸汽输送过程产生的部分蒸汽冷凝水温度较高，约能达到80摄氏度，能够有效预热蒸汽流通管道1，避免蒸汽流过蒸汽流通管道1进行测试时产生蒸汽冷凝水，提高测量精度。出热水管9远离过水间隙7的一端连接有循环热水箱10，以便于承接通过的蒸汽冷凝水。

如图3和图4所示，进热水管8上连接有分水管81，分水管81远离进热水管8的一端连接于循环热水箱10上，从而能够从循环热水箱10上将热水循环引入进热水管8内，以实现过水间隙7的循环水流，保证温度始终处于较高的状态。水不断循环时温度下降，从而在循环热水箱10上设置有热水器101，以保证蒸汽冷凝水始终处于高温状态，便于长期循环提供。

如图4和图5所示，进一步的，进热水管8与分水管81的连接处设置有电控三通阀82，从而便于切换水流，在疏水器5排水时则利用进热水管8进行供水；若疏水器5未有水流时，则控制分水管81接入热水流入过水间隙7内进行预热，保证蒸汽流通管道1外侧始终处于高温状态，以提高测试精度。分水管81上设有水泵83，以便于给水流通提供动力。其中，电控三通阀82连接有用于控制电控三通阀82启闭的控制器11，排水口41处的电控阀43与控制器11连接，通过控制器11即可控制电控三通阀82与电控阀43的切换，提高控制的便捷性。

如图4和图5所示，循环热水箱10上具有补水管102与用水管103，补水管102连接于水源处，以便于在水量不足时给循环热水箱10补充水位，而用水管103则连接至用热水处，能够在循环热水箱10内的水位过高时将其引出进行使用。其中补水管102与用水管103上均设有用于控制补水管102与用水管103是否通水的控制阀104，且两控制阀104均连接于控制器11，以便于通过控制器11统一控制，提高操作的便捷性。

工作原理：蒸汽通过蒸汽流量计测量时，蒸汽输送中的蒸汽冷凝水流入集水池4内，并由疏水器5排出，从而保证进入流量计量本体3内的蒸汽品质，提高测试精度。其中，疏水器5排出的蒸汽冷凝水具有较高的温度，通过将其接入过水间隙7内，从而由过水间隙7加热蒸汽流通管道1外壁温度，避免外界环境影响蒸汽流通管道1内部的温度而造成蒸汽冷凝现象，保证蒸汽通过时的品质，具有提高测量精度的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。