一种用柔软型薄膜压力传感器测量电缆附件抱紧力的装置的制作方法

本实用新型属于电缆附件技术领域，涉及一种用柔软型薄膜压力传感器测量电缆附件抱紧力的装置。

背景技术：

电缆附件包括电缆终端头、电缆终端应力锥、中间接头等。电缆附件的密封性非常重要。电缆附件依靠硅橡胶材料对电缆进行密封，要求其硅橡胶材料具有良好的回弹性，即要求其硅橡胶材料具有足够的抱紧力，亦即，无论环境发生热胀或冷缩，都能保证电缆被死死抱住。因此，在电缆及电缆附件的生产中，电缆附件的抱紧力是一个需控制的重要指标。

目前，电缆附件的抱紧力没有专用仪器测量，完全依靠公式计算，使得测量工作效率低，测量结果不够准确。

柔软型薄膜压力传感器是通过先进的印刷工艺，将压力敏感纳米材料、导电银浆等电子涂料印制在薄膜基材(如聚酯薄膜pet、聚酰亚胺薄膜pi等)上，其主要的压力传感器涂层在受到外界压力时，其电阻会随着外界压力改变而改变，然后通过电路将变化的数值转换出来，即可得到传感器受力大小，测试相应的压力值。由于柔软型薄膜压力传感器这种新的压力传感器元件的出现，使得电缆附件的抱紧力测量成为可能。但是，目前还没有将柔软型薄膜压力传感器应用到电缆附件的抱紧力测量上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用柔软型薄膜压力传感器测量电缆附件抱紧力的装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种用柔软型薄膜压力传感器测量电缆附件抱紧力的装置，该装置包括测量棒、柔软型薄膜压力传感器、单片机仪表；所述测量棒由两个半圆柱块(半圆柱块a、半圆柱块b)拼合而成，测量棒的两个半圆柱块拼合处留有电缆走线孔；测量棒的半圆柱块a的上端开设有若干个按薄膜压力传感器尺寸加工的孔槽，半圆柱块a的内部还开设有可容纳薄膜压力传感器的两根引线的斜通孔，该斜通孔与孔槽、电缆走线孔相连通；薄膜压力传感器粘贴在测量棒上的孔槽中，薄膜压力传感器的两根引线斜插入测量棒内的斜通孔中，并通过设在测量棒内部的电缆走线孔内的电缆线连接到单片机仪表；测量棒上的孔槽的深度比薄膜压力传感器的厚度小一点，使得薄膜压力传感器能够凸出于测量棒的外表面，将电缆附件制品套在测量棒外面测量时能够测出薄膜压力传感器上的压力(即电缆附件的抱紧力)。

进一步地，测量棒的外径按所要测量的电缆附件所适用的电缆绝缘外径定制，测量棒的长度比所要测量的电缆附件制品的外形长度大200-400mm；测量棒的半圆柱块a的上端开设的孔槽为圆形孔槽。

进一步地，该装置还包括标定用压力计；所述标定用压力计，包括推拉力计和工作台；推拉力计的压力头按薄膜压力传感器的尺寸安装。

进一步地，半圆柱块a、半圆柱块b上设有相对应的螺丝连接孔，通过螺丝将半圆柱块a、半圆柱块b连接固定在一起；薄膜压力传感器通过双面胶粘贴在测量棒上的孔槽中。

进一步地，所述单片机仪表，由嵌入式arm单片机、显示屏、接口及键盘组成，通过键盘可选择位于不同通道(即孔槽、斜通孔、电缆走线孔相连通的通道)的不同编号的薄膜压力传感器进行测量和标定。

进一步地，测量棒上的圆形孔槽的深度为薄膜压力传感器厚度的1/2。

更进一步地，测量棒的长度比所要测量的电缆附件制品的外形长度大300mm。

进一步地，推拉力计按电缆附件材料可选用10kg型的或者20kg型的。

本实用新型的电缆附件抱紧力测量装置的使用方法如下：

一、将薄膜压力传感器编号，按编号将每个薄膜压力传感器用电缆线连接到单片机仪表；在单片机仪表上选择标定，并设定每个薄膜压力传感器的编号。

二、按编号对每个薄膜压力传感器进行标定：在每个薄膜压力传感器上设定50个加压点；按0.2kg/点，用推拉力计向薄膜压力传感器加压；在单片机仪表上记录各加压点对应的电阻值，逐点记录到10kg。单片机仪表按薄膜压力传感器标定的50个点作出对应的压力/电阻曲线。

三、按编号将标定好的薄膜压力传感器用双面胶安装到测量棒的孔槽中(每个测量棒上可开设3-6个圆形凹槽，每个测量棒上可安装2-6个薄膜压力传感器，某个或某几个圆形凹槽中可不安装薄膜压力传感器)，并按编号通过设置在测量棒内部的电缆线连接到单片机仪表。(编号要对应，不要搞错)

四、在测量棒外表面均匀涂抹硅脂；将电缆附件制品按尺寸，缓慢推进对应尺寸的测量棒上。

五、在单片机仪表上纪录此时显示的压力参数。

六、放置24小时后，再次在单片机仪表上纪录显示的压力参数。

七、将电缆附件制品脱离测量棒。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用柔软型薄膜压力传感器测量电缆附件抱紧力的装置，利用柔软型薄膜压力传感器及单片机仪表组成测量电缆附件抱紧力的专用测量仪器装置；并且，针对柔软型薄膜压力传感器线性不好、重复精度不高等不利因素，采用每一次使用时对柔软型薄膜压力传感器进行标定，克服了柔软型薄膜压力传感器的缺陷。由此使该测量仪器测量结果准确，并提高了测量工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用柔软型薄膜压力传感器测量电缆附件抱紧力的装置的结构示意图；

图2是本实用新型中的测量棒的侧面结构示意图。

图中：1、半圆柱块a2、半圆柱块b3、薄膜压力传感器4、引线5、圆形孔槽6、斜通孔7、电缆走线孔8、电缆连接头9、电缆线10、固定螺丝11、单片机仪表

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图1、图2所示，本实用新型一种用柔软型薄膜压力传感器测量电缆附件抱紧力的装置，它包括测量棒、柔软型薄膜压力传感器、单片机仪表、标定用压力计；所述测量棒由两个半圆柱块(半圆柱块a1、半圆柱块b2)拼合而成，测量棒的两个半圆柱块拼合处留有电缆走线孔7；测量棒的外径按所要测量的电缆附件制品所适用的电缆绝缘外径尺寸定制，测量棒的长度比所要测量的电缆附件制品的外形长度大200-400mm；测量棒的半圆柱块a的上端开设有若干个按薄膜压力传感器3的尺寸加工的圆形孔槽5，半圆柱块a的内部还开设有可容纳薄膜压力传感器的两根引线的斜通孔6，该斜通孔6两端分别与圆形孔槽5、电缆走线孔7相连通；薄膜压力传感器3通过双面胶粘贴在测量棒上的圆形孔槽5中，薄膜压力传感器的两根引线4斜插入测量棒内的斜通孔6中，并通过设在测量棒内部的电缆走线孔内7的电缆线9连接到单片机仪表11。半圆柱块a、半圆柱块b上设有相对应的螺丝连接孔，可用固定螺丝8将半圆柱块a、半圆柱块b连接固定在一起；测量棒上的圆形孔槽5的深度比薄膜压力传感器3的厚度小一点，使得薄膜压力传感器能够凸出于测量棒的外表面，将电缆附件制品套在测量棒外面测量时能够测出薄膜压力传感器上的压力(即电缆附件的抱紧力)。

本实用新型的电缆附件抱紧力测量装置包括以下几部分：

一、测量棒

测量棒由两个半圆柱块(半圆柱块a1、半圆柱块b2)拼合而成，测量棒的两个半圆柱块拼合处留有电缆走线孔7；测量棒的外径按所要测量的电缆附件制品的内径尺寸定制，测量棒的长度比所要测量的电缆附件制品的外形长度大200-400mm；形状如图2所示；测量棒上开设有若干个按薄膜压力传感器3的尺寸加工的圆形孔槽5(直径为8-10mm)；半圆柱块a的内部还开设有可容纳薄膜压力传感器的两根引线的斜通孔6，该斜通孔6两端分别与圆形孔槽5、电缆走线孔7相连通；薄膜压力传感器3通过双面胶粘贴在测量棒上的圆形孔槽5中，薄膜压力传感器的两根引线4斜插入测量棒内的斜通孔6中，并通过设在测量棒内部的电缆走线孔内7的电缆线9连接到单片机仪表11。(薄膜压力传感器3的两根引线4与电缆线9的连接头即电缆连接头8，位于在测量棒内的电缆走线孔7中)。测量棒上的圆形孔槽5的深度比薄膜压力传感器3的厚度小一点，使得薄膜压力传感器3能够凸出于测量棒的外表面，将电缆附件制品套在测量棒外面测量时能够测出薄膜压力传感器3上的压力(即电缆附件的抱紧力)；本实施例中，测量棒上的圆形孔槽5的深度为薄膜压力传感器3的厚度(0.2-0.3mm)的1/2。

二、单片机仪表

单片机仪表11由嵌入式arm单片机、显示屏、接口及键盘组成。通过键盘可选择位于不同通道(即圆形孔槽5、斜通孔6、电缆走线孔7相连通的通道)的不同编号的薄膜压力传感器3进行测量和标定。

三、标定用压力计

由推拉力计及工作台(图中未画出)组成。推拉力计按电缆附件材料可选用10kg或者20gk型的。推拉力计的压力头按薄膜压力传感器的尺寸安装。

本实用新型的电缆附件抱紧力测量装置的使用方法如下：

一、将薄膜压力传感器编号，按编号将每个薄膜压力传感器用电缆线连接到单片机仪表；在单片机仪表上选择标定，并设定每个薄膜压力传感器的编号。

二、按编号对每个薄膜压力传感器进行标定：在每个薄膜压力传感器上设定50个加压点；按0.2kg/点，用推拉力计向薄膜压力传感器加压；在单片机仪表上记录各加压点对应的电阻值，逐点记录到10kg。单片机仪表按薄膜压力传感器标定的50个点作出对应的压力/电阻曲线。按曲线每次标定薄膜压力传感器，提高了测量精度。

三、按编号将标定好的薄膜压力传感器用双面胶安装到测量棒的孔槽中(每个测量棒上可开设3-6个圆形凹槽，每个测量棒上可安装2-6个薄膜压力传感器，某个或某几个圆形凹槽中可不安装薄膜压力传感器)，并按编号通过设置在测量棒内部的电缆线连接到单片机仪表。(编号要对应，不要搞错)

四、在测量棒外表面均匀涂抹硅脂；将电缆附件制品按尺寸，缓慢推进对应尺寸的测量棒上。

五、在单片机仪表上纪录此时显示的压力参数。

六、放置24小时后，再次在单片机仪表上纪录显示的压力参数。

七、将电缆附件制品脱离测量棒。

本实用新型的电缆附件抱紧力测量装置，利用柔软型薄膜压力传感器及单片机仪表组成测量电缆附件抱紧力的专用测量仪器装置；并且，针对柔软型薄膜压力传感器线性不好、重复精度不高等不利因素，采用每一次使用时按曲线每次标定薄膜压力传感器，提高了测量精度。