一种磁粉回收率检测装置的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种磁粉回收率检测装置。

背景技术：

高效磁混凝沉淀技术，广泛应用于饮用水生产、污水处理、工业废水处理和污泥处理等领域，其特点就是在常规混凝沉淀工艺中通过回流污泥，并进行加药并添加磁粉，使水中的悬浮物在反应区形成大的絮凝体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。

如何准确检测磁粉的回收率是本行业技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磁粉回收率检测装置，以准确检测磁粉的回收率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种磁粉回收率检测装置，包括混合装置、分离装置、管道、循环装置、第一采样口以及第二采样口；其中，所述混合装置用于混合磁粉与污水以形成混合液；所述分离装置用于分离混合液中的磁粉以形成分离液；所述管道连通于所述混合装置和所述分离装置；所述循环装置设置在所述管道上，用于使得所述混合装置中的混合液经过所述管道流向所述分离装置；所述第一采样口设置在所述管道上用于取样混合液；所述第二采样口设置在所述分离装置上，用于取样分离液。

可选的，所述混合装置包括箱体、轴流搅拌机以及阻流板，所述阻流板设置在所述箱体的内壁上，所述轴流搅拌机设置在所述箱体中；所述箱体装载有磁粉与污水，所述轴流搅拌机用于搅拌磁粉与污水以形成混合液。

可选的，所述循环装置配置为循环泵，所述循环泵包括轮机部与过渡部，所述过渡部与所管道连通，所述过渡部供混合液流过，所述过渡部采用衬胶结构；所述轮机部配置为变频调节电机。

可选的，所述磁粉回收率检测装置还包括流量检测装置，所述流量检测装置设置在所述管道上，所述流量检测装置用于检测混合液的流量。

可选的，所述磁粉回收率检测装置还包括阀门，所述阀门设置在所述过渡部与所述第一采样口之间，所述阀门控制所述管道的开启与关闭。

可选的，所述磁粉回收率检测装置还包括电控系统，与所述混合装置、分离装置以及流量检测装置电性连接。

可选的，述磁粉回收率检测装置还包括第一密封腔室与第二密封腔室，所述电控系统设置在所述第一密封腔室中，所述循环装置设置在所述第二密封腔室中。

可选的，所述分离装置包括回收口，所述回收口朝向所述混合装置，所述回收口用于供分离液与磁粉流会所述混合装置。

本申请的有益效果：通过第一采样口采样所述混合装置流向分离装置的混合液，第二采样口采样经过分离装置获得的分离液，然后对比混合液与分离液两者中磁粉的含量，可以准确计算出磁粉的回收率。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请中一种磁粉回收率检测装置构造示意图；

图2为本申请中一种磁粉回收率检测装置构造的俯视示意图；

图3为本申请中一种磁粉回收率检测装置构造的侧视示意图。

其中：10、磁粉回收率检测装置；11、混合装置；111、箱体；112、阻流板；113、轴流搅拌机；12、分离装置；121、回收口；13、管道；14、循环装置/循环泵；141、轮机部/变频调节电机；142、过渡部；15、第一采样口；16、第二采样口；17、流量检测装置；18、阀门；19、电控系统；20、第一密封腔室；21、第二密封腔室。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参考附图1至3，本申请公开了一种磁粉回收率检测装置10，包括混合装置11、分离装置12、管道13、循环装置14、第一采样口15以及第二采样口16；其中，所述混合装置11用于混合磁粉与污水以形成混合液；所述分离装置12用于分离混合液中的磁粉以形成分离液；所述管道13连通于所述混合装置11和所述分离装置12；所述循环装置14使得所述混合装置11中的混合液经过所述管道13流向所述分离装置12；所述第一采样口15设置在所述管道13上用于取样混合液；所述第二采样口16设置在所述分离装置12上，用于取样分离液。

本实用新型的有益效果：通过第一采样口15采样所述混合装置11流向分离装置12的混合液，第二采样口16采样经过分离装置12获得的分离液，然后取混合液与分离液两者中磁粉烘干对比计算，可以准确计算出磁粉的回收率。

具体的，所述混合装置11包括箱体111、轴流搅拌机以及阻流板112，所述阻流板112设置在所述箱体111的内壁上，所述轴流搅拌机设置在所述箱体111中；所述箱体111装载有磁粉与污水，所述轴流搅拌机用于搅拌磁粉与污水以形成混合液。磁粉与污水进入箱体111后，通过轴流搅拌机的搅拌后使得磁粉与污水充分混合；同时箱体111的内壁还设置有阻流板112，一部分混合液被阻流板112阻挡，使得混合液有不同的流动速度，有利于磁粉与污水中的杂质结合，减少了杂质的沉淀量。

进一步的，所述循环装置14配置为循环泵14，所述循环泵14包括轮机部141与过渡部142，所述过渡部142与所管道13连通，所述过渡部142供混合液流过，所述过渡部142采用衬胶结构；所述轮机部141配置为变频调节电机141。因为循环泵14的过渡部142与所述管道13连接，过渡部142在水汽的影响下会发生被水汽腐蚀锈化的情况，同时锈化产生后的铁屑或其他杂质会对后续磁粉回收率的检测结果产生影响，导致磁粉回收率检测数据出现偏差。在所述过渡部142采用衬胶结构，可以隔离混合液与所述过渡部142，防止过度部出现腐蚀锈化的情况，提高了后续磁粉回收率的准确度；另外，所述轮机部141配置为变频调节电机141，所述循环泵14可以通过所述变频调节电机141转速，从而方便调节进入分离装置12混合液的流量。

为了对管道13中混合液流量大小进行监控，所述磁粉回收率检测装置10还包括流量检测装置17，所述流量检测装置17设置在所述管道13上，所述流量检测装置17用于检测混合液的流量，这样可以实时获取混合液进入分离装置12的流量。

当然，所述磁粉回收率检测装置10还包括阀门18，所述阀门18设置在所述过渡部142与所述第一采样口15之间，所述阀门18控制所述管道13的开启与关闭，这样可以方便检测人员取样混合液。

进一步的，所述磁粉回收率检测装置10还包括电控系统19，与所述混合装置11、分离装置12以及流量检测装置17电性连接，通过电控系统19实现一体化操作。电控系统19可以采用plc以及变频器控制。

为了保证磁粉回收率检测装置10的正常运作，所述述磁粉回收率检测装置10还包括第一密封腔室20与第二密封腔室21，所述电控系统19设置在所述第一密封腔室20中，所述循环装置14设置在所述第二密封腔室21中。将电气部分设置在密封腔室中，可以防止混合液中的水汽的影响，避免电控系统19的短路的情况发生，有利于磁粉回收率检测装置10的适用寿命。

需要说明的是，所述分离装置包括回收口，所述回收口朝向所述混合装置，所述回收口用于供分离液与磁粉流会所述混合装置，这样保证所检测的磁粉混合液浓度稳定不变，测试过程中磁粉混合液自动循环，保证测试的连续和结果准确。

以上内容是结合具体的可选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。