皮带称重机的制作方法

本实用新型属于输送装置技术领域，更具体地说，是涉及一种皮带称重机。

背景技术：

在工业碳酸钙的生产过程中经常会用到对煤进行称重并将一定重量的煤从一个工位输送到下一个工位的皮带称重机，现有的皮带称重机大多是在输送皮带上设置一个料仓，料仓的上下两端开口，将煤从料仓的上端开口放入，然后从料仓的下端开口漏到输送带上进行称重，到达一定重量后，启动输送带进行输送，在输送带进行输送前，由于料仓内的煤全部压在输送带上，所以容易损坏输送带，而且由于输送带大多采用电机，这就导致电机的启动电流过大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带称重机，旨在解决输送带容易损坏以及电机的启动电流过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种皮带称重机，包括机架、电机、输送带和料仓，所述料仓的底面具有出料口，所述出料口位于输送带上方，还包括：

重力传感器，用于承托所述料仓且测量料仓的重量；

水平板，数量为两个，所述水平板滑动连接料仓、且通过水平滑动实现开闭所述出料口；

竖直板，固设于水平板下方，所述竖直板用于阻挡物料从输送带上滑落；

竖直驱动机构，用于承托重力传感器、且带动所述料仓升降使所述竖直板远离输送带实现料仓称重或贴合输送带实现挡料；以及

水平驱动机构，用于驱动两个所述水平板水平滑动。

作为本申请另一实施例，两个所述水平板能够同时反向滑动且滑动方向垂直于所述输送带的输送方向。

作为本申请另一实施例，所述竖直板沿输送带输送方向设置，所述竖直板始终位于所述输送带的正上方。

作为本申请另一实施例，所述水平驱动机构包括：

第一伸缩组件，与所述料仓固定连接，所述第一伸缩组件的伸缩端上下方向伸缩；

连接杆，数量为两个且对称设于所述伸缩组件的两侧，所述连接杆倾斜设置且其上下两端分别铰接所述第一伸缩组件的伸缩端和所述水平板。

作为本申请另一实施例，所述水平驱动机构的数量为两个且对称设于所述料仓沿输送带输送方向的两侧。

作为本申请另一实施例，所述竖直驱动机构包括：

承重板，顶面与所述重力传感器固定连接，所述承重板与所述机架沿竖直方向滑动连接；

第二伸缩组件，与所述机架固定连接，用于推顶所述承重板沿竖直方向滑动。

作为本申请另一实施例，所述承重板的底端设有若干根滑动轴，所述滑动轴向下滑动穿过所述机架的一个横梁且底端与所述第二伸缩组件的推顶端相固定。

作为本申请另一实施例，所述竖直驱动机构的数量为两个且对称设于所述料仓垂直于所述输送带输送方向的两侧。

作为本申请另一实施例，所述水平板借助滑动机构与所述料仓滑动连接，所述滑动机构包括：

导轨，数量为两个且对称设于所述料仓沿输送带输送方向的两侧，所述导轨与所述料仓固定连接；

滑块，数量为两个，两个所述滑块分别滑动连接一个所述导轨并与所述水平板固定连接。

作为本申请另一实施例，所述水平板与竖直板之间设有若干加强筋。

本实用新型提供的皮带称重机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型皮带称重机，两个水平板初始状态为关闭出料口，竖直驱动机构驱动料仓上升，使得竖直板远离输送带实现料仓称重，当需要将一定量的煤从一个工位输送到下一个工位时，先在料仓内填煤，直至重力传感器感应到料仓内的煤到达所需的重量，然后启动输送带并且使竖直驱动机构驱动料仓下降实现竖直板贴合输送带，再然后水平驱动机构驱动两个水平板逐渐水平滑动打开出料口，这样料仓内的煤就会逐渐落在输送带上直至料仓内的煤全部被输送到下一个工位，竖直板能够阻挡煤从输送带上滑落。由于输送带是空载启动，所以降低了启动电流，而且料仓内的煤是逐渐落在输送带上的，降低了输送带的承重，也就降低了对输送带的破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的皮带称重机的轴测结构结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的皮带称重机中的料仓、水平连接板和导轨连接后的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的皮带称重机中的水平板、竖直板、加强筋和滑块连接后的轴测结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的皮带称重机中的承重板的轴测结构示意图。

图中：1、机架；11、横梁；2、输送带；3、料仓；31、出料口；4、重力传感器；5、竖直驱动机构；51、承重板；511、滑动轴；52、第二伸缩组件；6、水平板；7、竖直板；607、加强筋；8、水平驱动机构；81、第一伸缩组件；82、连接杆；9、滑动机构；91、导轨；92、滑块；10、水平连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的皮带称重机进行说明。所述皮带称重机，包括机架1、电机、输送带2和料仓3，料仓3的底面具有出料口31，出料口31位于输送带2上方，所述皮带称重机还包括重力传感器4、水平板6、竖直板7、竖直驱动机构5和水平驱动机构8。重力传感器4用于承托料仓3且测量料仓3的重量。水平板6的数量为两个，水平板6滑动连接料仓3、且通过水平滑动实现开闭出料口31。竖直板7固设于水平板6下方，竖直板7用于阻挡物料从输送带2上滑落。竖直驱动机构5用于承托重力传感器4、且带动料仓3升降使竖直板7远离输送带2实现料仓3称重或贴合输送带2实现挡料。水平驱动机构8用于驱动两个水平板6水平滑动。

本实用新型提供的皮带称重机，与现有技术相比，本实用新型皮带称重机，两个水平板6初始状态为关闭出料口31，竖直驱动机构5驱动料仓3上升，使得竖直板7远离输送带2实现料仓3称重，当需要将一定量的煤从一个工位输送到下一个工位时，先在料仓3内填煤，直至重力传感器4感应到料仓3内的煤到达所需的重量，然后启动输送带2并且使竖直驱动机构5驱动料仓3下降实现竖直板7贴合输送带2，再然后水平驱动机构8驱动两个水平板6逐渐水平滑动打开出料口31，这样料仓3内的煤就会逐渐落在输送带2上直至料仓3内的煤全部被输送到下一个工位，竖直板7能够阻挡煤从输送带2上滑落，由于输送带2是空载启动，所以降低了启动电流，而且料仓3内的煤是逐渐落在输送带2上的，降低了输送带2的承重，也就降低了对输送带2的破坏。

作为本实用新型提供的皮带称重机的一种具体实施方式，请参阅图1，两个水平板6能够同时反向滑动且滑动方向垂直于输送带2的输送方向。这种设置方式可以使得水平板6的滑动距离较短。

作为本实用新型提供的皮带称重机的一种具体实施方式，请参阅图1，竖直板7沿输送带2输送方向设置，竖直板7始终位于输送带2的正上方。当两个水平板6水平滑动打开出料口31时，两个竖直板7之间的距离增大，两个竖直板7与输送带2的上表面围构成一个直线型的输送通道且输送的距离最短。在本实施例中，竖直板7还能够加强水平板6的强度。

作为本实用新型提供的皮带称重机的一种具体实施方式，请参阅图1，水平驱动机构8包括第一伸缩组件81和连接杆82。第一伸缩组件81与料仓3固定连接，第一伸缩组件81的伸缩端上下方向伸缩。连接杆82的数量为两个且对称设于伸缩组件的两侧，连接杆82倾斜设置且其上下两端分别铰接第一伸缩组件81的伸缩端和水平板6。第一伸缩组件81的伸缩端的上下方向的伸缩可以改变连接杆82的倾斜角度，也就是改变连接杆82与水平板6的铰接点到连接杆82与第一伸缩组件81的铰接点的水平距离，由于第一伸缩组件81与料仓3固定连接，所以水平板6就会水平滑动，由于两个连接杆82对称设于第一伸缩组件81的两侧，所以两个连接杆82就会带动两个水平板6相对水平滑动。这种设置结构简单易实现。在本实施例中，第一伸缩组件81可以采用电动推杆。

作为本实用新型提供的皮带称重机的一种具体实施方式，请参阅图1，水平驱动机构8的数量为两个且对称设于料仓3沿输送带2输送方向的两侧，这样可以使水平板6受力均匀从而使其滑动平稳。

作为本实用新型提供的皮带称重机的一种具体实施方式，请参阅图1，竖直板7水平方向的两端延伸至出料口31的外侧，这样可以对从出料口31漏到输送带2上的煤起到更好的限制作用，防止其从输送带2上掉落。

作为本实用新型提供的皮带称重机的一种具体实施方式，请参阅图1，为了实现竖直驱动机构5驱动料仓3上下移动，竖直驱动机构5包括承重板51和第二伸缩组件52。承重板51的顶面与重力传感器4固定连接，承重板51与机架1沿竖直方向滑动连接。第二伸缩组件52与机架1固定连接，用于推顶承重板51沿竖直方向滑动。第二伸缩组件52驱动承重板51上下移动，由于承重板51的顶面与重力传感器4固定连接，而重力传感器4与料仓3固定连接，所以也就实现了料仓3的上下移动。在本实施例中，第二伸缩组件52可以采用电动推杆。

作为本实用新型提供的皮带称重机的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，为了实现承重板51与机架1沿竖直方向的滑动连接，承重板51的底端设有若干根滑动轴511，滑动轴511向下滑动穿过机架1的一个横梁11且底端与第二伸缩组件52的推顶端相固定。

作为本实用新型提供的皮带称重机的一种具体实施方式，请参阅图1，竖直驱动机构5的数量为两个且对称设于料仓3垂直于输送带2输送方向的两侧，这样可以使料仓3上下移动的更加平稳。

作为本实用新型提供的皮带称重机的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，为了实现水平板6与料仓3的滑动连接，设置滑动机构9，水平板6借助滑动机构9与料仓3滑动连接，滑动机构9包括导轨91和滑块92。导轨91的数量为两个且对称设于料仓3沿输送带2输送方向的两侧，导轨91与料仓3固定连接。滑块92的数量为两个，两个滑块92分别滑动连接一个导轨91并与水平板6固定连接。这种结构可以使得水平板6平稳滑动。在本实施例中，料仓3的底端可以固设有一个水平连接板10，两个导轨91可以分别与对应的水平连接板10的一端面固定连接，水平连接板10的底面与重力传感器4固定连接。

作为本实用新型提供的皮带称重机的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，为了保证水平板6与竖直板7的连接强度以及为了防止水平板6和竖直板7变形，水平板6与竖直板7之间设有若干加强筋607。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。