用于机械式罗茨流量计的高频标定装置的制作方法

本实用新型涉及流量计设备领域，尤其涉及了用于机械式罗茨流量计的高频标定装置。

背景技术：

罗茨流量计是用于对管道中流量进行连续或间歇测量的高精度计量仪表。它具有精度高、可靠性好、重量轻、寿命长、安装使用方便等特点，是容积式流量计的典型。罗茨流量计特点是压力损失小，量程范围大,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响，无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定工作。机械式罗茨流量计不需要电源供电、防爆性好、不怕雷击、不丢失记录数据等优点；广泛用于复杂电磁环境及偏远地区流量计量。但在产品标定时，存在标定难度大，小流量标定时，存在标定计时不准确等因素，给生产和检定带来困难。

中国专利号为cn205806616u的专利公开了一种腰轮流量计阀体，其包括壳体、第一腰轮本体、第二腰轮本体、盖板和轴承压盖，壳体上开设有安装口，盖板固定在安装口上并使用壳体内形成腔室，腔室内设置有两相互平行的转轴，第一腰轮本体与第二腰轮本体分别固定在两转轴上，两转轴向外延伸至盖板外，两转轴的端部固定有相互啮合的同步齿轮，盖板的端部固定有用于安装轴承的轴承座，轴承座上固定有轴承压盖，其中一转轴的端部固定有甩油片，另一转轴的端部固定有发讯盘，同步齿轮与轴承之间设有弹簧，壳体上开设有垂直于转轴的进油口和出油口。该实用新型腰轮流量计阀体，结构简单紧凑、拆装方便，方便现场维护和保养，不易卡死、整体工作稳定，可靠性高，且运行精度高。但是该实用新型在产品标定时，标定较为困难。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中机械式罗茨流量计在产品标定时，存在标定难度大的缺点，提供了一种产品标定简单准确的用于机械式罗茨流量计的高频标定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于机械式罗茨流量计的高频标定装置，包括壳体和前端盖，壳体内安装有第一腰轮轴和第二腰轮轴，第一腰轮轴和第二腰轮轴的端部固定有同步齿轮组，同步齿轮组包括相互啮合的第一同步齿轮和第二同步齿轮，第一同步齿轮与第一腰轮轴连接，第二同步齿轮与第二腰轮轴连接，第一腰轮轴的端部穿过第一同步齿轮后还固定有用于与减速齿轮连接的主动齿轮，第二腰轮轴的端部穿过第二同步齿轮后连接有讯号发生器，讯号发生器与主动齿轮通过同步齿轮组等速旋转，前端盖内安装有与讯号发生器配合的高频标定套管。主动齿轮用于与减速齿轮连接，并通过减速齿轮将流经流量计的流体体积最终显示在机械表头的字轮上，即低频计数器显示流量，通过设置高频标定套管和讯号发生器进行标定和检验，当流体进入流量计后，主动齿轮与讯号发生器在同步齿轮组的作用下等速旋转，高频标定套管通过接收讯号发生器发射的脉冲信号即可检验推算出机械表头字轮上显示数据的准确与否，从而对流量计进行标定，并能检验出流量计的线性精度与重复性精度，高低频通过同步齿轮组实现定比例联动关系，从而解决机械式罗茨流量计显示与标定之间的难题；且整体结构简单，检验自动化程度高，有效避免了小流量标定时存在标定计时不准确的问题，提高生产和检验的工作效率。

作为优选，第一腰轮轴和第二腰轮轴的端部还固定有轴承安装座，轴承安装座内安装有用于与第一腰轮轴配合的第一轴承和用于与第二腰轮轴配合的第二轴承，轴承安装座上还安装有与第一轴承配合的第一轴承压盖和与第二轴承配合的第二轴承压盖，第一腰轮轴的端部依次穿过第一同步齿轮、第一轴承和第一轴承压盖后与主动齿轮连接，第二腰轮轴的端部依次穿过第二同步齿轮、第二轴承和第二轴承压盖后与讯号发生器连接。轴承安装座、第一轴承压盖和第二轴承压盖结构简单，拆卸方便，便于维修保养。

作为优选，讯号发生器包括发讯盘，发讯盘上安装有与高频标定套管配合的磁钢，发讯盘上还安装有第一甩油片。发讯盘结构简单，发讯盘转动带动磁钢转动并产生脉冲信号，高频标定套管用于检验该脉冲信号，通过高频标定套管即可对机械表头的字轮显示数据进行标定。

作为优选，前端盖内开设有安装腔，主动齿轮和讯号发生器均位于安装腔内，前端盖上还开设有用于安装高频标定套管的安装槽，安装槽与安装腔连通。

作为优选，第一轴承压盖内还安装有与第一腰轮轴配合的轴端套，轴端套的端部安装有第二甩油片。

作为优选，还包括机械表头和减速齿轮，主动齿轮与减速齿轮连接，主动齿轮旋转带动减速齿轮旋转，减速齿轮与机械表头连接。机械表头用于最终显示流经流量计的流体体积流量。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过设置高频标定套管和讯号发生器进行标定和检验，当流体进入流量计后，主动齿轮与讯号发生器在同步齿轮组的作用下等速旋转，高频标定套管通过接收讯号发生器发射的脉冲信号即可检验推算出机械表头字轮上显示数据的准确与否，从而对流量计进行标定，并能检验出流量计的线性精度与重复性精度；整体结构简单紧凑，检验自动化程度高，有效避免了小流量标定时存在标定计时不准确的问题，提高生产和检验的工作效率。

附图说明

图1是壳体的结构示意图。

图2是高频标定装置的结构示意图。

图3是高频标定套管的结构示意图。

图4是发讯盘的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—壳体、2—前端盖、21—安装腔、22—安装槽、3—第一腰轮轴、31—第一同步齿轮、32—主动齿轮、4—第二腰轮轴、41—第二同步齿轮、5—发讯盘、51—磁钢、52—第一甩油片、6—高频标定套管、7—轴承安装座、71—第一轴承、711—第一轴承压盖、72—第二轴承、721—第二轴承压盖、73—轴端套、74—第二甩油片、8—机械表头、9—减速齿轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

用于机械式罗茨流量计的高频标定装置，如图1-图4所示，用于机械式罗茨流量计的高频标定装置，包括壳体1和前端盖2，壳体1内安装有第一腰轮轴3和第二腰轮轴4，第一腰轮轴3和第二腰轮轴4的端部固定有同步齿轮组，同步齿轮组包括相互啮合的第一同步齿轮31和第二同步齿轮41，第一同步齿轮31与第一腰轮轴3连接，第二同步齿轮41与第二腰轮轴4连接，第一腰轮轴3的端部穿过第一同步齿轮31后还固定有用于与减速齿轮9连接的主动齿轮32，第二腰轮轴4的端部穿过第二同步齿轮41后连接有讯号发生器，讯号发生器与主动齿轮32通过同步齿轮组等速旋转，前端盖2内安装有与讯号发生器配合的高频标定套管6。主动齿轮32用于与减速齿轮9连接，并通过减速齿轮9将流经流量计的流体体积最终显示在机械表头8的字轮上，通过设置高频标定套管6和讯号发生器进行标定和检验，当流体进入流量计后，主动齿轮32与讯号发生器在同步齿轮组的作用下等速旋转，高频标定套管6通过接收讯号发生器发射的脉冲信号即可检验推算出机械表头8字轮上显示数据的准确与否，从而对流量计进行标定，并能检验出流量计的线性精度与重复性精度；整体结构简单，检验自动化程度高，有效避免了小流量标定时存在标定计时不准确的问题，提高生产和检验的工作效率。

第一腰轮轴3和第二腰轮轴4的端部还固定有轴承安装座7，轴承安装座7内安装有用于与第一腰轮轴3配合的第一轴承71和用于与第二腰轮轴4配合的第二轴承72，轴承安装座7上还安装有与第一轴承71配合的第一轴承压盖711和与第二轴承72配合的第二轴承压盖721，第一腰轮轴3的端部依次穿过第一同步齿轮31、第一轴承71和第一轴承压盖711后与主动齿轮32连接，第二腰轮轴4的端部依次穿过第二同步齿轮41、第二轴承72和第二轴承压盖721后与讯号发生器连接。轴承安装座7、第一轴承压盖711和第二轴承压盖721结构简单，拆卸方便，便于维修保养。

讯号发生器包括发讯盘5，发讯盘5上安装有与高频标定套管6配合的磁钢51，发讯盘5上还安装有第一甩油片52。发讯盘5结构简单，发讯盘5转动带动磁钢51转动并产生脉冲信号，高频标定套管6用于检验该脉冲信号，通过高频标定套管6即可对机械表头8的字轮显示数据进行标定；第一甩油片52用于将润滑油甩到第二轴承72上，对第二轴承72进行润滑。

还包括机械表头8和减速齿轮9，主动齿轮32与减速齿轮9连接，主动齿轮32旋转带动减速齿轮9旋转，减速齿轮9与机械表头8连接。机械表头8用于最终显示流经流量计的流体体积流量。

本实用新型的工作原理：当气流从管道进入流量计时，推动第一腰轮轴3和第二腰轮轴4旋转，第一腰轮轴3旋转带动第一同步齿轮31和主动齿轮32同步旋转，主动齿轮32带动减速齿轮9旋转，经减速齿轮9减速后，流经流量计的气体体积流量最终显示在机械表头8的字轮上；同时，第二腰轮轴4旋转带动第二同步齿轮41和发讯盘5同步旋转，由于第一同步齿轮31和第二同步齿轮41为同步齿轮，因此，主动齿轮32与发讯盘5在同步齿轮组的作用下等速旋转，发讯盘5旋转带动磁钢51转动并产生脉冲信号，高频标定套管6检验该脉冲信号并推算出机械表头8上的字轮显示数据的准确与否，进而对流量计进行标定，并检验流量计的线性精度与重复性精度。

实施例2

用于机械式罗茨流量计的高频标定装置，本实施例与实施例1的区别之处在于：前端盖2内开设有安装腔21，主动齿轮32和讯号发生器均位于安装腔21内，前端盖2上还开设有用于安装高频标定套管6的安装槽22，安装槽22与安装腔21连通。前端盖2结构简单，维修保养方便。

实施例3

用于机械式罗茨流量计的高频标定装置，本实施例与实施例1的区别之处在于：第一轴承压盖711内还安装有与第一腰轮轴3配合的轴端套73，轴端套73的端部安装有第二甩油片74。第二甩油片74用于将润滑油甩到第一轴承71上，对轴承进行润滑。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。