轴类产品油孔堵头密封性检测装置的制作方法

本实用新型涉及密封检具领域，具体涉及一种轴类产品油孔堵头密封性检测装置。

背景技术：

通常轴类产品的油孔通过钻孔加工完成后，会将主孔的一端会压装堵头进行密封，使进入主孔的油能够从径向的小油孔流出对装配在轴上的运动部件进行润滑，现有对轴类产品主孔堵头密封性的检测，一般都是采用一个密闭装置和气压表配合进行检测，该密闭装置由两部分通过螺纹配合连接构成，各部分密闭装置中分别设置密封圈，检测时将整件产品完全放入一密封桶该密闭装置内，把两部分密闭装置通过螺纹旋紧，让密封圈将产品主孔两端密封，然后向密闭装置内输入额定气压，通过观察气压表的气压变化，如果在一定时间内没有额定气压变化，则表示堵头的密封合格，如额定气压在一定时间内逐渐减小，则表示堵头的密封不合格。这种检测方式，对每个堵头密封性的检测时间耗时较长，检测效率较低，而且在反复装拆过程中，密闭装置螺纹容易磨损烂牙，导致密封失效，从而影响产品的检测密封性的可靠性和检测效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种轴类产品油孔堵头密封性检测装置，增强了轴类产品油孔堵头密封性检测的可靠性，有效避免了产品装机后轴孔漏油的问题，提升了产品质量和检测效率，降低了检测成本。

本实用新型的目的是采用下述方案实现的：一种轴类产品油孔堵头密封性检测装置，包括底板，该底板上端设置两个支撑立板，一定位座位于支撑立板之间固定在底板上，所述定位座中心设有用于对被测轴类产品下端定位的定位孔，所述定位孔设置一橡胶垫，两个支撑立板的上端固定连接一上端板，所述上端板的上端安装一气缸，上端板的下端面固定连接一导向筒，所述导向筒位于两个支撑立板之间，导向筒的中轴线与定位座的定位孔的中轴线重合，所述导向筒内滑动配合一压块，所述气缸的活塞杆穿过上端板向下延伸与压块上端固定连接，所述压块内设有通气道，该通气道的进口设有气管接头，通气道的出口位于压块下端，出口的口端设有一凹槽，所述凹槽的直径大于被测轴类产品的轴径，该凹槽中设置一密封圈，使压块在气缸驱动下向下运动用密封圈压紧被测轴类产品设置堵头的一端，对被测轴类产品形成上下定位。

所述定位座的定位孔为阶梯孔，该阶梯孔的小径段位于下端，所述橡胶垫设置在阶梯孔的小径段中，该阶梯孔的大径段侧壁设有供被测轴类产品放入的让位开口。

所述底板设置一安装螺纹孔，安装螺纹孔的中轴线与定位座的定位孔的中轴线重合，一限位调节座螺纹配合在安装螺纹孔中。

所述通气道的进口设于压块侧壁，所述气管接头与通气道的进口螺纹连接。

所述导向筒的侧壁开有给气管接头让位的缺口。

所述密封圈过盈配合在凹槽内。

所述支撑立板上设有一条形孔，用于给气管接头让位。

本实用新型包含如下有益效果：该底板上端设置两个支撑立板，一定位座位于支撑立板之间固定在底板上，所述定位座中心设有用于对被测轴类产品下端定位的定位孔，所述定位孔设置一橡胶垫，该橡胶垫用于密封被测轴类产品的一端，且减少被测轴类产品该端端面的磨损。两个支撑立板的上端固定连接一上端板，所述上端板的上端安装一气缸，上端板的下端面固定连接一导向筒，所述导向筒位于两个支撑立板之间，导向筒的中轴线与定位座的定位孔的中轴线重合，所述导向筒内滑动配合一压块，所述气缸的活塞杆穿过上端板向下延伸与压块上端固定连接，所述压块内设有通气道，该通气道的进口设有气管接头，通气道的出口位于压块下端，出口的口端设有一凹槽，所述凹槽的直径大于被测轴类产品的轴径，该凹槽中设置一密封圈，使压块在气缸驱动下向下运动用密封圈压紧被测轴类产品设置堵头的一端，对被测轴类产品形成上下定位，以保证测试气体能够通过气管接口从通气道向被测轴类产品设置堵头的上端灌输。

所述定位座的定位孔为阶梯孔，该阶梯孔的小径段位于下端，所述橡胶垫设置在阶梯孔的小径段中，该阶梯孔的大径段侧壁设有供被测轴类产品放入的让位开口，方便迅速取放被测轴类产品。

所述底板设置一安装螺纹孔，安装螺纹孔的中轴线与定位座的定位孔的中轴线重合，一限位调节座螺纹配合在安装螺纹孔中，该限位调节座的限位调节行程小于定位孔的小径段的长度的二分之一，该限位调节座的上端穿过定位座的定位孔的小径段与设置在定位孔的小径段中的橡胶垫的下端面接触，该限位调节座通过拧紧螺纹或者拧松螺纹来调节对被测轴类产品的限位高度，即配合压块下压的行程调整压块压紧被测轴类产品设置堵头的一端的松紧程度。

所述通气道的进口设于压块侧壁，所述气管接头与通气道的进口螺纹连接，方便外接气管进行输气。

所述密封圈过盈配合在凹槽内，防止密封圈从凹槽向下脱落。

该装置增强了轴类产品油孔堵头密封性检测的可靠性，有效避免了产品装机后轴孔漏油的问题，提升了产品质量和检测效率，降低了检测成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位座的俯视图；

图3为本实用新型的定位座的剖视图；

图4为本实用新型的导向筒的结构示意图；

图5为本实用新型的底板的结构示意图；

图6为本实用新型的支撑立板的结构示意图；

图7为本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种轴类产品油孔堵头密封性检测装置，包括底板1，该底板1上端设置两个支撑立板5，一定位座2位于支撑立板5之间固定在底板1上，所述定位座2中心设有用于对被测轴类产品15下端定位的定位孔16，所述定位孔16设置一橡胶垫4，所述定位座2的定位孔16为阶梯孔，该阶梯孔的小径段位于下端，所述橡胶垫4设置在阶梯孔的小径段中，该阶梯孔的大径段侧壁设有供被测轴类产品15放入的让位开口。两个支撑立板5的上端固定连接一上端板10，所述上端板10的上端安装一气缸11，上端板10的下端面固定连接一导向筒9，所述导向筒9位于两个支撑立板5之间，导向筒9的中轴线与定位座2的定位孔16的中轴线重合，所述导向筒9内滑动配合一压块7，所述气缸11的活塞杆穿过上端板10向下延伸与压块7上端固定连接，所述压块7内设有通气道14，该通气道14的进口设有气管接头8，所述通气道14的进口设于压块7侧壁，所述气管接头8a与通气道14的进口螺纹连接。所述导向筒9的侧壁开有给气管接头8让位的缺口17。所述支撑立板5上设有一条形孔，用于给气管接头8让位，方便外接气管进行输气。通气道14的出口位于压块7下端，出口的口端设有一凹槽13，所述凹槽13的直径大于被测轴类产品15的轴径，该凹槽13中设置一密封圈6，所述密封圈6过盈配合在凹槽13内，使压块7在气缸11驱动下向下运动用密封圈6压紧被测轴类产品15设置堵头12的一端，对被测轴类产品15形成上下定位。所述底板1设置一安装螺纹孔，安装螺纹孔的中轴线与定位座2的定位孔16的中轴线重合，一限位调节座3螺纹配合在安装螺纹孔中，该限位调节座3的上端穿过定位座2的定位孔16的小径段与设置在定位孔2的小径段中的橡胶垫4的下端面接触，该限位调节座3通过拧紧螺纹或者拧松螺纹来调节对被测轴类产品15的限位高度，即配合压块7下压的行程调整压块7压紧被测轴类产品15设置堵头12的一端的松紧程度。

进行检测时，将本实用新型置于一蓄水池18中，蓄水池18的水位线高于轴类产品15的上端面，压块7在气缸11驱动下向下运动用密封圈6压紧被测轴类产品15设置堵头12的一端，对被测轴类产品15形成上下定位后，拧紧限位调节座3，使压块7凹槽13内的密封圈6与定位座2的定位孔16的小径段的橡胶垫4将被测轴类产品15上下夹紧形成密封，此时，通过气管向气管接头8输气，则可根据被测轴类产品15的油孔19是否有气泡冒出来判定被测轴类产品15的堵头12的密封性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神的前提提下，对本实用新型进行的改动均落入本实用新型的保护范围。