一种泄压阀气密工装的制作方法

本实用新型涉及电池包领域，尤其涉及一种泄压阀气密工装。

背景技术：

目前在装配完电池包后，需要对电池包进行气密测试，从而确保电池包能够到达ip67防尘防水的级别标准，才可以正常发货。在研发设计电池包阶段，通过模拟仿真，电池包内部在受到强大的压力下，电池包会发生变形，从而可能影响安全功能，所以会在电池包的托盘上安装泄压阀，如果超过一定的压力，泄压阀会自动打开。由于往电池包里填充一定压力气体，泄压阀会被气体冲出，所以用泄压阀工装封堵泄压阀处，并且采用的是泄漏率的方式，检测电池包是否漏气，以确保电池包的可靠性。

目前泄压阀工装结构相对较大，一般是横跨整个电池包，通过电池包的外部轮廓固定气密工装，定位效果差，不便拆装，而且密封效果也差，操作人员在安装工装时，需两人抬，比较笨重，操作浪费时间，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种泄压阀气密工装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种泄压阀气密工装，其特征在于，包括工装本体，所述工装本体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体垂直连接，所述第一板体上下贯穿设有定位销，所述定位销远离第一板体的一端设有锥形倒角，所述第二板体的前端沿水平方向贯穿设有顶杆，所述顶杆的中部套接夹紧座，所述夹紧座的一端嵌入第二板体设置，所述夹紧座通过螺母固定在第二板体内，所述顶杆的一端固定设有密封基座，所述密封基座呈圆盘状，所述密封基座右端的外缘套接密封圈，所述夹紧座沿左右方向的一侧设有两块连接片，所述连接片前后对称且沿水平方向延伸设置，所述连接片的一侧分别与夹紧座的前后两侧固定连接，所述连接片的另一侧设有旋转块，所述旋转块设置在两块连接片之间且与两块连接片铰接，所述旋转块抵住顶杆的另一端设置，所述旋转块的外侧固定设有夹块，所述夹块呈长条状，所述旋转块的形状被配置为：当夹块旋转至竖直向上时，旋转块与夹紧座的间距最大；当夹块旋转至水平位置时，旋转块与夹紧座的间距最小。

本实用新型的优点在于：夹块向下翻转并压紧工件，夹块外露于旋转工作台的侧方，使密封圈和第二板体达到最大间距，通过翻转夹紧机构实现密封圈与产品泄压阀处紧密贴合，结构简单可靠；定位销顶端使用锥形倒角，使得工装能够更好的插入到电池包固定孔内，通过电池包本身的孔位进行工装固定，轻巧便捷，有效保护产品。

附图说明

图1为实施例的立体结构示意图；

图2为实施例的正面结构示意图；

图3为实施例的侧面结构示意图；

图4为实施例的俯视结构示意图。

附图标记：

1第一板体2第二板体3定位销4夹紧座5螺母6顶杆7密封基座8密封圈

9连接片10旋转块11夹块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开了一种泄压阀气密工装，如图1所示，包括工装本体，所述工装本体包括第一板体1和第二板体2，所述第一板体1和第二板体2垂直连接，所述第一板体1和第二板体2采用刚性材质，加强硬度，保证使用频次，也避免测试时由于气体压力过大导致产品发生形变的问题。

所述第一板体1上下贯穿设有定位销3，所述定位销3远离第一板体1的一端设有锥形倒角，将定位销3沿着电池包泄压阀位置处缓缓卡进工装，进行定位，锥形倒角的结构使得工装能够更好的插入到电池包固定孔为内。

如图2和图3所示，所述第二板体2的前端沿水平方向贯穿设有顶杆6，所述顶杆6的中部套接夹紧座4，所述夹紧座4的右端嵌入第二板体2设置，所述夹紧座4通过螺母5固定在第二板体2内，所述夹紧座4的右端设有与螺母5配合的外螺纹，通过螺母5将夹紧座4拧紧，保证气密工装整体的一致性，所述顶杆6的右端固定设有密封基座7，所述密封基座7呈圆盘状，所述密封基座7右端的外缘套接密封圈8。

如图3和图4所示，所述夹紧座4的前后两侧还固定设有两块连接片9，所述连接片9前后对称且沿水平方向延伸设置，所述连接片9的右侧分别与夹紧座4的前后两侧固定连接，所述连接片9的左侧设有旋转块10，所述旋转块10设置在两块连接片9之间且与两块连接片9铰接，所述旋转块10的外侧固定设有夹块11，所述夹块11呈长条状，所述旋转块10的形状被配置为：当夹块11旋转至竖直向上时，旋转块10与夹紧座4的间距最大；当夹块11旋转至水平位置时，旋转块10与夹紧座4的间距最小。

当驱动装置驱动夹块11向下翻转并压紧工件时，所述夹块11从竖直位置转到水平位置，夹块11外露于旋转工作台的侧方，旋转块10与夹紧座4的间距最小，顶杆6在旋转块10挤压下朝右移动，使密封圈8和第二板体2达到最大间距，密封圈8与产品泄压阀处紧密贴合。

所述密封圈8采用定晴橡胶，密封圈8压住泄压阀处，将密封基座7和泄压阀一侧紧密贴合，然后翻转夹块11，使得密封基座7与泄压阀处完全贴合，有效保证气密测试。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种泄压阀气密工装，其特征在于，包括工装本体，所述工装本体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体垂直连接，所述第一板体上下贯穿设有定位销，所述定位销远离第一板体的一端设有锥形倒角，所述第二板体的前端沿水平方向贯穿设有顶杆，所述顶杆的中部套接夹紧座，所述夹紧座的一端嵌入第二板体设置，所述夹紧座通过螺母固定在第二板体内，所述顶杆的一端固定设有密封基座，所述密封基座呈圆盘状，所述密封基座右端的外缘套接密封圈，所述夹紧座沿左右方向的一侧设有两块连接片，所述连接片前后对称且沿水平方向延伸设置，所述连接片的一侧分别与夹紧座的前后两侧固定连接，所述连接片的另一侧设有旋转块，所述旋转块设置在两块连接片之间且与两块连接片铰接，所述旋转块抵住顶杆的另一端设置，所述旋转块的外侧固定设有夹块，所述夹块呈长条状，所述旋转块的形状被配置为：当夹块旋转至竖直向上时，旋转块与夹紧座的间距最大；当夹块旋转至水平位置时，旋转块与夹紧座的间距最小。

技术总结
本实用新型提供一种泄压阀气密工装，包括工装本体，工装本体包括第一板体和第二板体，第一板贯穿设有定位销，定位销上端设有锥形倒角，第二板体贯穿设有夹紧座，夹紧座的中央贯穿设有顶杆，顶杆一端设有密封基座，密封基座外缘套接密封圈，夹紧座设有两块连接片，连接片之间设有旋转块，旋转块外侧固定设有夹块，旋转块被配置为：夹块旋转至竖直向上时，旋转块与夹紧座间距最大；夹块旋转至水平位置时，旋转块与夹紧座间距最小；本实用新型的优点在于：夹块向下翻转并压紧工件，夹块外露于旋转工作台的侧方，使密封圈和第二板体达到最大间距，通过翻转夹紧机构实现密封圈与产品泄压阀处紧密贴合，结构简单可靠。

技术研发人员：陆珂伟;龚爱民;马晓;史有和;张成程;赵健
受保护的技术使用者：上海捷新动力电池系统有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.05.22