本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种软包式锂电池尺寸测量装置。
背景技术：
电池尺寸是锂离子电池制作过程中的一项重要指标，特别是尺寸要求比较严的型号电池，如果尺寸偏差较大，尤其是厚度尺寸，超厚可能会与设备不吻合，导致电池无法使用。目前锂离子电池厚度测量一般采用厚度检测设备或卡尺直接测量电池厚度；虽能测量出电池的准确厚度值，但只能测量电池其中某部位厚度，无法对电池厚度等尺寸进行全方位测量，导致测量数据不准确，且存在尺寸读取不够直观而存在一定偏差，仅能用产品抽检，测量检测效率低，不能投入大规模电池厚度检测中。
为了解决上述问题，本案由此而生。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种软包式锂电池尺寸测量装置，通过设有刻度的滑槽架一、滑槽架二、连杆，以及在拆卸连杆后配合平行杆的两种测量方式，可以对锂电池进行全方位尺寸的测量。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种软包式锂电池尺寸测量装置，包括端部相互垂直的长条状滑槽架一和滑槽架二，且两者的内侧均设有刻度，所述滑槽一和滑槽二内均设有可滑动的滑块，滑块的侧部设有紧固组件，两个所述滑块的顶部设有连杆，连杆的两个端部分别与滑块铰接，所述连杆与滑槽架一与滑槽架二形成三角形，所述连杆的底部设有可垂直于连杆的测量板，所述测量板与连杆上均设有相对应的刻度。
优选的，所述滑槽架一和滑槽架二的外侧部均开设有贯通其相应外侧壁的通槽。
优选的，所述紧固组件包括弹簧、位于滑槽架一与滑槽架二外侧的拉块，所述弹簧的内侧端与滑块连接，外侧端与拉块连接，所述弹簧的尺寸小于通槽的尺寸，拉块的尺寸大于通槽的尺寸，常态下，弹簧处于紧绷状态能够将拉块与滑槽架一或滑槽架二的外侧壁紧贴。
优选的，所述滑块的顶部枢接有一转盘，所述连杆的端部连接于转盘的侧部，从而能够随转盘的转动实现角度的偏转。
优选的，所述滑块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块上设有垂直于相应侧的滑槽架一或滑槽架二的平行杆，平行杆设置有刻度。
优选的，所述滑槽架一和滑槽架二内侧设有一方向的放置板，放置板的端部分别与滑槽架一与滑槽架二相应的内侧部接攘。
(三)有益效果
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种软包式锂电池尺寸测量装置，通过设置设有刻度的滑槽架一、滑槽架二、连杆，以及在拆卸连杆后配合平行杆的两种测量方式，可以对锂电池进行全方位尺寸的测量；同时，紧固组件的设置，使得两个滑块的位置实现固定，因此可对标准锂电池的尺寸先进行测量定位，而便于对后续大规模生产的电池进行的厚度等尺寸的检测。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型图2中a处局部结构放大图；
图4为本实用新型中连杆结构示意图；
图5为本实用新型使用状态一正视图；
图6为本实用新型使用状态二正视图。
图中：1滑槽架一、2滑槽架二、3滑块、4紧固组件、41弹簧、42拉块、5连杆、6放置板、7测量板、8通槽、9转盘、10支撑块、11平行杆。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-6所示：一种软包式锂电池尺寸测量装置，包括端部相互垂直的长条状滑槽架一1和滑槽架二2，且两者的内侧均设有刻度，滑槽一和滑槽二内均设有可滑动的滑块3，滑块3的侧部设有紧固组件4，两个滑块3的顶部设有连杆5，连杆5的两个端部分别与滑块3铰接，连杆5与滑槽架一1与滑槽架二2形成三角形，连杆5的底部设有可垂直于连杆5的测量板7，测量板7与连杆5上均设有相对应的刻度。
测量板7的设置能够更好的锂电池接触，且从测量板7具有一定的厚度，能够对不同尺寸的锂电池相抵，便于更加直观的读取测量的参数。
紧固组件4包括弹簧41、位于滑槽架一1与滑槽架二2外侧的拉块42，弹簧41的内侧端与滑块3连接，外侧端与拉块42连接，弹簧41的尺寸小于通槽8的尺寸，拉块42的尺寸大于通槽8的尺寸，常态下，弹簧41处于紧绷状态能够将拉块42与滑槽架一1或滑槽架二2的外侧壁紧贴。
滑槽架一1和滑槽架二2的外侧部均开设有贯通其相应外侧壁的通槽8。
使用时，通过向外拉动拉块42，使得拉块42与滑槽架分离，从而可以同时对位于滑槽架一1和滑槽架二2中的滑块3进行相应的位移改变，并联动连杆5进行偏转，达到连杆5侧部与所需测量的锂电池端部相抵，尤其是锂电池的极耳部测量，由于肉眼直观的读数有一定的偏差，可以使用三角形的等比例放大原理，结合滑槽架一1、滑槽架二2和连杆5上的刻度进行进行读取。
而在松开对于拉块42的作用力时，可用过弹簧41的回复力，将拉块42与滑槽架一1或滑槽架二2的外侧壁紧贴，防止出现松动，由此，可对标准锂电池的尺寸进行测量定位，从而便于对后续生产的电池进行厚度等的检测。
滑块3的顶部枢接有一转盘，连杆5的端部连接于转盘的侧部，从而能够随转盘的转动实现角度的偏转。
滑块3的顶部固定连接有支撑块10，支撑块10上设有垂直于相应侧的滑槽架一1或滑槽架二2的平行杆11，平行杆11设置有刻度。
本方案中转盘套设与相应的转轴上，可实现转盘的拆卸并连带连杆5的拆卸，从而可切换相应的使用状态，切换使用状态如附图5和附图6所示。
通过设置设有刻度的滑槽架一1、滑槽架二2、连杆5，以及在拆卸连杆5后配合平行杆11的两种测量方式，可以对锂电池进行全方位尺寸的测量，同时还可以用于大规模电池厚度检测。
滑槽架一1和滑槽架二2内侧设有一方向的放置板6，放置板6的端部分别与滑槽架一1与滑槽架二2相应的内侧部接攘。
以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。
1.一种软包式锂电池尺寸测量装置，其特征在于：包括端部相互垂直的长条状滑槽架一和滑槽架二，且两者的内侧均设有刻度，所述滑槽一和滑槽二内均设有可滑动的滑块，滑块的侧部设有紧固组件，两个所述滑块的顶部设有连杆，连杆的两个端部分别与滑块铰接，所述连杆与滑槽架一与滑槽架二形成三角形，所述连杆的底部设有可垂直于连杆的测量板，所述测量板与连杆上均设有相对应的刻度。
2.根据权利要求1所述的一种软包式锂电池尺寸测量装置，其特征在于：所述滑槽架一和滑槽架二的外侧部均开设有贯通其相应外侧壁的通槽。
3.根据权利要求2所述的一种软包式锂电池尺寸测量装置，其特征在于：所述紧固组件包括弹簧、位于滑槽架一与滑槽架二外侧的拉块，所述弹簧的内侧端与滑块连接，外侧端与拉块连接，所述弹簧的尺寸小于通槽的尺寸，拉块的尺寸大于通槽的尺寸，常态下，弹簧处于紧绷状态能够将拉块与滑槽架一或滑槽架二的外侧壁紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种软包式锂电池尺寸测量装置，其特征在于：所述滑块的顶部枢接有一转盘，所述连杆的端部连接于转盘的侧部，从而能够随转盘的转动实现角度的偏转。
5.根据权利要求1所述的一种软包式锂电池尺寸测量装置，其特征在于：所述滑块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块上设有垂直于相应侧的滑槽架一或滑槽架二的平行杆，平行杆设置有刻度。
6.根据权利要求1所述的一种软包式锂电池尺寸测量装置，其特征在于：所述滑槽架一和滑槽架二内侧设有一方向的放置板，放置板的端部分别与滑槽架一与滑槽架二相应的内侧部接攘。