一种板材拉力试验装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料力学性能检测设备技术领域，特别是涉及一种板材拉力试验装置。

背景技术：

拉力试验对于确定金属材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标具有十分重要的作用。目前常用的拉力试验机的夹具一般采用夹钳夹持试样，试样的结构如图4所示，试样8为两端宽中间窄的结构，试样8包括夹持部81和拉伸部82，夹持部81与拉伸部82间通过弯曲的连接部83连接。在拉力测试过程中，夹钳与夹持部81间容易打滑，特别是对于较薄的试样8而言，打滑现象出现的频率更高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种板材拉力试验装置，可稳固夹持试样且对试样无破坏，提高了试验的成功率和准确率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种板材拉力试验装置，包括由上而下设置的顶板、拉伸台和机座，所述顶板和机座间通过呈方形分布的立柱连接，所述立柱穿过拉伸台并与拉伸台滑动连接，所述拉伸台下表面与机座上表面均安装有锁紧装置，所述锁紧装置包括固定座、与固定座固连的夹套件、一对相对对称嵌设在夹套件内的卡样件、两个分别封盖夹套件两端的端板件，所述夹套件与两个端板件间通过紧固组件实现相互夹紧，所述卡样件的内端面凹陷形成卡样槽。

所述紧固组件包括分别穿过夹套件四角处及两个端板件四角处的螺杆和螺接在每个螺杆上的一对螺母，一对所述螺母分别设置在端板件的外侧。

每个所述螺杆的两端部还分别螺接有螺母。

所述卡样件前后两端侧面凸起形成限位部，所述夹套件上开设有端面开口的通槽，所述通槽的前后两侧面凹陷形成使限位部贴合嵌入的限位槽。

所述顶板一侧中部与对应的机座间连接有丝杆，所述丝杆穿过拉伸台并与拉伸台螺接，所述机座内设有用于驱动丝杆转动的电机。

本实用新型的有益效果是：通过螺杆、螺母的作用使得夹套件、卡样件和端板件配合夹紧，进而实现试样的稳固、无破坏夹持，结构设计合理，提高了试验的成功率和准确率，测试效果好，另外，通过更换卡样件可用于测试不同厚度的试样，更换方便，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为体现本实用新型的夹套件、卡样件和端板件间组合关系的立体示意图；

图4为试样的立体示意图。

图中：顶板1、机座2、立柱3、拉伸台4、锁紧装置5、固定座51、夹套件52、通槽521、限位槽522、卡样件53、限位部531、端板件54、螺杆55、螺母56、卡样槽57、丝杆6、电机7、试样8、夹持部81、拉伸部82、连接部83。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图3所示，一种板材拉力试验装置，包括由上而下设置的顶板1、拉伸台4和机座2，所述顶板1和机座2间通过呈方形分布的立柱3连接，本实用新型中，立柱3的数量为四个。

所述立柱3穿过拉伸台4并与拉伸台4滑动连接，所述顶板1一侧中部与对应的机座2间连接有丝杆6，所述丝杆6穿过拉伸台4并与拉伸台4螺接，所述机座2内设有用于驱动丝杆6转动的电机7，立柱3为拉伸台4的上下运动进行导向。

所述拉伸台4下表面与机座2上表面均安装有锁紧装置5，所述锁紧装置5包括固定座51、与固定座51固连的夹套件52、一对相对对称嵌设在夹套件52内的卡样件53、两个分别封盖夹套件52两端的端板件54，所述夹套件52与两个端板件54间通过紧固组件实现相互夹紧，具体的，所述紧固组件包括分别穿过夹套件52四角处及两个端板件54四角处的螺杆55和螺接在每个螺杆55上的一对螺母56，一对所述螺母56分别设置在端板件54的外侧，每个所述螺杆55的两端部还分别螺接有螺母56，端部的螺母56用于防止内侧的螺母56旋离螺杆55，避免丢失。

所述卡样件53前后两端侧面凸起形成限位部531，所述夹套件52上开设有端面开口的通槽521，所述通槽521的前后两侧面凹陷形成使限位部531贴合嵌入的限位槽522，如此，卡样件53嵌入在夹套件52内后不会掉落并可随夹套件52的运动而运动。

所述卡样件53的内端面凹陷形成卡样槽57，两个卡样槽57配合形成防止试样8端部脱离的卡样件53的卡槽。

本实用新型通过上下两个锁紧装置5将试样8的两端部分别卡紧以进行拉力试验。试样8的具体安装方式是：拧动位于一个夹套件52一侧的螺母56并移开对应的端板件54，取出夹套件52内的一个卡样件53(可在卡样件53的底部设置一凸环以更加便于取出卡样件53)，将试样8的一端卡入未取下的卡样件53的卡样槽57内，然后重新嵌入取下的卡样件53，并拧紧螺母56使端板件54贴合封盖夹套件52，在端板件54贴合封盖夹套件52的同时，重新嵌入的卡样件53的卡样槽57与试样8的夹持部81和连接部83嵌合；试样8的另一端采用上述相同的方式进行夹持固定。对于不同厚度的试样8而言，通过更换相应的卡样件53来实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板材拉力试验装置，包括由上而下设置的顶板(1)、拉伸台(4)和机座(2)，其特征在于：所述顶板(1)和机座(2)间通过呈方形分布的立柱(3)连接，所述立柱(3)穿过拉伸台(4)并与拉伸台(4)滑动连接，所述拉伸台(4)下表面与机座(2)上表面均安装有锁紧装置(5)，所述锁紧装置(5)包括固定座(51)、与固定座(51)固连的夹套件(52)、一对相对对称嵌设在夹套件(52)内的卡样件(53)、两个分别封盖夹套件(52)两端的端板件(54)，所述夹套件(52)与两个端板件(54)间通过紧固组件实现相互夹紧，所述卡样件(53)的内端面凹陷形成卡样槽(57)。

2.如权利要求1所述一种板材拉力试验装置，其特征在于：所述紧固组件包括分别穿过夹套件(52)四角处及两个端板件(54)四角处的螺杆(55)和螺接在每个螺杆(55)上的一对螺母(56)，一对所述螺母(56)分别设置在端板件(54)的外侧。

3.如权利要求2所述一种板材拉力试验装置，其特征在于：每个所述螺杆(55)的两端部还分别螺接有螺母(56)。

4.如权利要求1所述一种板材拉力试验装置，其特征在于：所述卡样件(53)前后两端侧面凸起形成限位部(531)，所述夹套件(52)上开设有端面开口的通槽(521)，所述通槽(521)的前后两侧面凹陷形成使限位部(531)贴合嵌入的限位槽(522)。

5.如权利要求1所述一种板材拉力试验装置，其特征在于：所述顶板(1)一侧中部与对应的机座(2)间连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)穿过拉伸台(4)并与拉伸台(4)螺接，所述机座(2)内设有用于驱动丝杆(6)转动的电机(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种板材拉力试验装置，包括由上而下设置的顶板、拉伸台和机座，顶板和机座间通过呈方形分布的立柱连接，立柱穿过拉伸台并与拉伸台滑动连接，拉伸台下表面与机座上表面均安装有锁紧装置，锁紧装置包括固定座、与固定座固连的夹套件、一对相对对称嵌设在夹套件内的卡样件、两个分别封盖夹套件两端的端板件，夹套件与两个端板件间通过紧固组件实现相互夹紧，卡样件的内端面凹陷形成卡样槽。本实用新型可稳固夹持试样且对试样无破坏，提高了试验的成功率和准确率。

技术研发人员：王国海;马盛炎;周鑫
受保护的技术使用者：绍兴弘信工程检测技术有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.05.22