一种真空检测设备的标定调试装置的制作方法

本实用新型涉及真空检测技术领域，尤其涉及一种真空检测设备的标定调试装置。

背景技术：

真空的含义是指在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态，是一种物理现象，在“虚空”中，声音因为没有介质而无法传递，但电磁波的传递却不受真空的影响，事实上，在真空技术里，真空系针对大气而言，一特定空间内部之部份物质被排出，使其压力小于一个标准大气压，则我们通称此空间为真空或真空状态，因而真空检测设备便由然而生，经检索，授权公开号为cn205655958u的专利文件，公开了一种真空加注设备标定调试装置，包括：工作台台架、标定组件和调试组件，工作台台架为标定组件和调试组件提供支撑，其中，标定组件包括放置在工作台固定孔位上的容量瓶，通过在容量瓶上仅设置一个液体口，用于在标定时加注液体和标定结束后倒出液体，相比于现有技术中在容量瓶上既设有加注口又设有放液口(即设置两个液体口)，能够有效降低液体泄漏风险，提高标定的准确性，另一方面，位于工作台上调试组件包括用于模拟整车管路系统的模拟管路，通过将模拟管路的一端与真空检测设备相连接，另一端与加注设备相连接，能够获得与整车管路末端的真空度更接近的真空值，从而准确判断加注设备的抽真空能力。

但是，上述技术中还存在不足之处，由于上述结构中所采用的工作台架不便于使用者随时移动，实验室内经常会增添新设备，空间环境就会产生变化，由此，需要标定调试设备本体，因此，提出一种真空检测设备的标定调试装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空检测设备的标定调试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种真空检测设备的标定调试装置，包括收纳箱，所述收纳箱的顶部放置有基座，所述基座的顶部固定安装有标定调试设备本体，所述收纳箱的顶部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述收纳箱内转动安装有套筒，所述套筒上固定套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述套筒上螺纹连接有第一圆杆，所述第一圆杆的底端固定安装有连接板，所述连接板上滑动安装有四个第二圆杆，所述第二圆杆的底端与收纳箱的底部内壁固定连接，所述第二圆杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与收纳箱的底部内壁固定连接，所述第一弹簧的顶端与连接板的底部固定连接。

优选的，所述连接板的底部固定安装有四个第三圆杆，所述第三圆杆的底端延伸至收纳箱外并固定安装有万向轮。

优选的，所述连接板的顶部开设有四个第一通孔，所述第一通孔与对应的第二圆杆滑动连接，所述第一弹簧的劲度系数范围为10n/m至100n/m。

优选的，所述套筒的内壁上开设有内螺纹，所述第一圆杆上开设有外螺纹，所述套筒与第一圆杆螺纹连接。

优选的，所述收纳箱与基座通过四个螺栓固定连接，所述套筒上转动套设有圆形块，所述圆形块的顶部与收纳箱的顶部内壁固定连接。

优选的，所述收纳箱的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、套筒和第一圆杆相互配合，能够在根据的情况下，便于对标定调试设备本体进行移动；

2、该装置通过第二圆杆和第一弹簧相互配合下，能够保证移动时的平衡性，便于使用者操作。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1、收纳箱；2、基座；3、标定调试设备本体；4、驱动电机；5、第一锥形齿轮；6、套筒；7、第二锥形齿轮；8、第一圆杆；9、连接板；10、第二圆杆；11、第一弹簧；12、第三圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种真空检测设备的标定调试装置，包括收纳箱1，收纳箱1的顶部放置有基座2，基座2的顶部固定安装有标定调试设备本体3，收纳箱1的顶部内壁上固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮5，收纳箱1内转动安装有套筒6，套筒6上固定套设有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮5啮合，套筒6上螺纹连接有第一圆杆8，第一圆杆8的底端固定安装有连接板9，连接板9上滑动安装有四个第二圆杆10，第二圆杆10的底端与收纳箱1的底部内壁固定连接，第二圆杆10上滑动套设有第一弹簧11，第一弹簧11的底端与收纳箱1的底部内壁固定连接，第一弹簧11的顶端与连接板9的底部固定连接；

连接板9的底部固定安装有四个第三圆杆12，第三圆杆12的底端延伸至收纳箱1外并固定安装有万向轮，连接板9的顶部开设有四个第一通孔，第一通孔与对应的第二圆杆10滑动连接，第一弹簧11的劲度系数范围为10n/m至100n/m，套筒6的内壁上开设有内螺纹，第一圆杆8上开设有外螺纹，套筒6与第一圆杆8螺纹连接，收纳箱1与基座2通过四个螺栓固定连接，套筒6上转动套设有圆形块，圆形块的顶部与收纳箱1的顶部内壁固定连接，收纳箱1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布，该装置通过第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮7、套筒6和第一圆杆8相互配合，能够在根据的情况下，便于对标定调试设备本体3进行移动，该装置通过第二圆杆10和第一弹簧11相互配合下，能够保证移动时的平衡性，便于使用者操作。

工作原理：如根据需要，要移动标定调试设备本体3时，只需启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动套筒6转动，在螺纹的作用下，套筒6带动第一圆杆8移动，第一圆杆8带动连接板9移动，连接板9带动四个第三圆杆12移动，第三圆杆12带动万向轮移动，当万向轮与地面接触后继续移动时，整个设备将被支撑起，当连接板9向下移动时，第一弹簧11将会被压缩，产生弹力，能够在移动的过程中避免晃动，当移动到需要的位置之后，只需反向操作，将万向轮收缩回去，从而完成本次标定调试设备本体3的移动工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种真空检测设备的标定调试装置，包括收纳箱(1)，其特征在于：所述收纳箱(1)的顶部放置有基座(2)，所述基座(2)的顶部固定安装有标定调试设备本体(3)，所述收纳箱(1)的顶部内壁上固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮(5)，所述收纳箱(1)内转动安装有套筒(6)，所述套筒(6)上固定套设有第二锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮(7)与第一锥形齿轮(5)啮合，所述套筒(6)上螺纹连接有第一圆杆(8)，所述第一圆杆(8)的底端固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)上滑动安装有四个第二圆杆(10)，所述第二圆杆(10)的底端与收纳箱(1)的底部内壁固定连接，所述第二圆杆(10)上滑动套设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的底端与收纳箱(1)的底部内壁固定连接，所述第一弹簧(11)的顶端与连接板(9)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空检测设备的标定调试装置，其特征在于：所述连接板(9)的底部固定安装有四个第三圆杆(12)，所述第三圆杆(12)的底端延伸至收纳箱(1)外并固定安装有万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种真空检测设备的标定调试装置，其特征在于：所述连接板(9)的顶部开设有四个第一通孔，所述第一通孔与对应的第二圆杆(10)滑动连接，所述第一弹簧(11)的劲度系数范围为10n/m至100n/m。

4.根据权利要求1所述的一种真空检测设备的标定调试装置，其特征在于：所述套筒(6)的内壁上开设有内螺纹，所述第一圆杆(8)上开设有外螺纹，所述套筒(6)与第一圆杆(8)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空检测设备的标定调试装置，其特征在于：所述收纳箱(1)与基座(2)通过四个螺栓固定连接，所述套筒(6)上转动套设有圆形块，所述圆形块的顶部与收纳箱(1)的顶部内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空检测设备的标定调试装置，其特征在于：所述收纳箱(1)的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布。

技术总结
本实用新型属于真空检测技术领域，尤其为一种真空检测设备的标定调试装置，包括收纳箱，所述收纳箱的顶部放置有基座，所述基座的顶部固定安装有标定调试设备本体，所述收纳箱的顶部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述收纳箱内转动安装有套筒，所述套筒上固定套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述套筒上螺纹连接有第一圆杆，所述第一圆杆的底端固定安装有连接板，所述连接板上滑动安装有四个第二圆杆。本实用新型结构简单，能够在需要的情况下随时移动标定调试设备本体，操作起来简单便捷。

技术研发人员：王向磊;王奎;张勇;陈振
受保护的技术使用者：贵州理化测试技术研究院有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.05.12