一种定转子自动装夹测试设备的制作方法

本实用新型涉及定转子加工设备技术领域，具体为一种定转子自动装夹测试设备。

背景技术：

转子在运行过程中，通过转子在定子腔的内部进行转动，为了确保电机运行的稳定性，需要对转子的转速进行测试，转子在变频压缩机中实际运行的转速最高为3000r/min，在生产过程中测试其可靠性，避免定转子的转速无法达到合格水平。

现在定转子的直径不同，在运行夹持过程中，需要操作人员不断调节夹持的距离，进而增加不同类型定转子夹持的难度，且定转子在检测过程中，难以对合格及不合格的定转子进行区分操作，增加测试设备日常使用的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定转子自动装夹测试设备，以解决上述背景技术中提出的在运行夹持过程中，需要操作人员不断调节夹持的距离，进而增加不同类型定转子夹持的难度，转子在检测过程中，难以对合格及不合格的定转子进行区分操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种定转子自动装夹测试设备，包括装置底座、支撑杆和检测平台，所述装置底座的外侧设置有传输皮带，且装置底座的正上方连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，所述支撑杆安装在装置底座上，且支撑杆的外侧嵌套固定有滚动轴承，所述支撑杆的外侧贯穿开设有丝杆，且丝杆的一侧设置有伸缩气缸，所述检测平台安装在设备箱体正下方，且设备箱体的上表面安装有半齿轮，所述半齿轮的外侧连接有第一夹持臂，所述第一夹持臂的外侧铰接固定有第二夹持臂，且第二夹持臂的外侧轴承连接有定位杆，所述旋转杆的外侧连接有第一齿轮和锥齿，所述支撑杆的底部连接有第二齿轮。

优选的，所述传输皮带关于装置底座中心线对称分布，且传输皮带、旋转杆与锥齿设置的数量为两组。

优选的，所述支撑杆与伸缩气缸通过丝杆连接，且支撑杆通过第二齿轮与第一齿轮及滚动轴承构成转动结构。

优选的，所述伸缩气缸与设备箱体为相互垂直，且设备箱体与检测平台的内部均安装有驱动电机，并且检测平台的纵截面为“凸”字形结构。

优选的，所述第一夹持臂与第二夹持臂通过半齿轮与定位杆构成转动结构，且第一夹持臂与半齿轮焊接为一体结构，并且第一夹持臂长度与第二夹持臂长度之和大于设备箱体长度。

优选的，所述第二齿轮与第一齿轮的齿数比为2：1，且第二齿轮与支撑杆为嵌套连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定转子自动装夹测试设备，

1、采用半齿轮与第一夹持臂，通过半齿轮带动第一夹持臂进行转动，进而便于根据定转子的直径调节夹持的距离，提升对不同直径定转子夹持及移动的稳定性，增加定转子日常测试过程中自动化程度；

2、采用锥齿与第二齿轮，通过第二齿轮及第一齿轮进行转动，便于带动支撑杆进行相应角度的转动，提升支撑杆带动定转子移动及位移的便捷性，并通过锥齿带动两侧的运输带进行转动，便于对合格及不合格的产品进行分类运输。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；

图3为本实用新型装置底座侧剖结构示意图；

图4为本实用新型装置底座内部结构示意图。

图中：1、装置底座；2、传输皮带；3、驱动电机；4、旋转杆；5、支撑杆；6、丝杆；7、滚动轴承；8、伸缩气缸；9、检测平台；10、设备箱体；11、半齿轮；12、第一夹持臂；13、第二夹持臂；14、定位杆；15、第一齿轮；16、锥齿；17、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种定转子自动装夹测试设备，包括装置底座1、传输皮带2、驱动电机3、旋转杆4、支撑杆5、丝杆6、滚动轴承7、伸缩气缸8、检测平台9、设备箱体10、半齿轮11、第一夹持臂12、第二夹持臂13、定位杆14、第一齿轮15、锥齿16和第二齿轮17，装置底座1的外侧设置有传输皮带2，且装置底座1的正上方连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有旋转杆4，支撑杆5安装在装置底座1上，且支撑杆5的外侧嵌套固定有滚动轴承7，支撑杆5的外侧贯穿开设有丝杆6，且丝杆6的一侧设置有伸缩气缸8，检测平台9安装在设备箱体10正下方，且设备箱体10的上表面安装有半齿轮11，半齿轮11的外侧连接有第一夹持臂12，第一夹持臂12的外侧铰接固定有第二夹持臂13，且第二夹持臂13的外侧轴承连接有定位杆14，旋转杆4的外侧连接有第一齿轮15和锥齿16，支撑杆5的底部连接有第二齿轮17。

传输皮带2关于装置底座1中心线对称分布，且传输皮带2、旋转杆4与锥齿16设置的数量为两组，通过两组传输皮带2对检测合格及不合格的转子进行分类输送，确保定转子测试的便捷性。

支撑杆5与伸缩气缸8通过丝杆6连接，且支撑杆5通过第二齿轮17与第一齿轮15及滚动轴承7构成转动结构，通过支撑杆5带动设备箱体10进行相应的转动，提升转子日常检测及筛选的便捷性。

伸缩气缸8与设备箱体10为相互垂直，且设备箱体10与检测平台9的内部均安装有驱动电机3，并且检测平台9的纵截面为“凸”字形结构，将伸缩气缸8带动定转子进行垂直升降，提升定转子日常检测的自动化程度。

第一夹持臂12与第二夹持臂13通过半齿轮11与定位杆14构成转动结构，且第一夹持臂12与半齿轮11焊接为一体结构，并且第一夹持臂12长度与第二夹持臂13长度之和大于设备箱体10长度，便于根据转子的直径调节第一夹持臂12与第二夹持臂13夹持的距离，提升对不同直径定转子加工的便捷性。

第二齿轮17与第一齿轮15的齿数比为2：1，且第二齿轮17与支撑杆5为嵌套连接，通过第一齿轮15带动第二齿轮17及支撑杆5进行转动，便于根据加工需求调节设备箱体10的位置，确保零件日常加工的便捷性。

工作原理：在使用该定转子自动装夹测试设备时，根据图1、图3及图4所示，操作人员打开驱动电机3，通过驱动电机3带动旋转杆4进行转动，通过旋转杆4带动第一齿轮15及锥齿16进行转动，通过第一齿轮15带动第二齿轮17及支撑杆5进行转动，将支撑杆5外侧的伸缩气缸8与传输皮带2相互平行，并通过锥齿16带动传输皮带2进行转动，通过传输皮带2将转子移动到设备箱体10的正下方，再通过伸缩气缸8带动设备箱体10进行垂直下降，

根据图1至图4所示，随后通过设备箱体10内部的驱动电机3带动半齿轮11转动，利用半齿轮11带动一侧的半齿轮11进行转动，利用半齿轮11带动第一夹持臂12进行转动，通过第一夹持臂12带动第二夹持臂13分别向两侧移动，并通过定位杆14对第二夹持臂13的移动范围进行限位，通过第二夹持臂13对定转子的外侧进行夹持；

根据图1至图3所示，随后通过伸缩气缸8带动设备箱体10进行垂直上升，并通过第二夹持臂13带动定转子进行夹持移动，并将定转子插入到检测平台9外侧驱动电机3的输出端上，通过驱动电机3带动定转子进行转动，如定转子的转速达到标准，随后将定转子移动回到同侧的传输皮带2上，如定转子的转速你们达到标准，随后将定转子移动回到另一侧的传输皮带2上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。