一种煤成分智能检测及分析装置的制作方法

本实用新型涉及煤成分检测技术领域，具体为一种煤成分智能检测及分析装置。

背景技术：

煤，有两种基本含义：一：古代的植物压埋在地底下，在不透空气或空气不足的条件下，受到地下的高温和高压年久变质而形成的黑色或黑褐色矿物：煤矿，煤田，煤层，煤气，煤焦油，煤精，二：烟气凝结的黑灰，为制墨的主要原料：煤炱，松煤(松烟)；

目前，随着新能源的发展，化工新技术的不断突破，煤炭作为能源的属性在下降、作为原料的比例在上升，面对煤炭供给侧改革下煤炭消费结构升级，煤炭生产方只有紧跟客户需求，加大营销力度和市场反应速度，不断在增加煤炭品种、细分煤炭市场、开拓非电煤高附加值用户上下功夫，进一步挖掘煤炭的潜在价值；

对煤原料的成分进行检测，并提供数据匹配，指导煤原料生产方调整生产方式，越来越重要，但现有技术中的煤用智能检测分析装置在检测时，因煤会存在大量的煤块，不能对煤块进行粉碎，影响检测及分析的数据，为此，提出一种煤成分智能检测及分析装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤成分智能检测及分析装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤成分智能检测及分析装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有竖板，所述底板内腔左侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊远离第一电机输出端的一端贯穿竖板并与竖板的内壁通过轴承转动连接，所述第一粉碎辊位于竖板外部的表面套设有第一齿轮，所述竖板的内腔且位于第一粉碎辊的后侧通过轴承转动连接有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的左端贯穿竖板并延伸至竖板的外部，所述第二粉碎辊的左端焊接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二粉碎辊与第一粉碎辊的表面均固定连接有齿牙，两个所述齿牙相互啮合，所述竖板的底部固定连接有漏斗，所述箱体的内腔固定连接有通孔板，所述通孔板的顶部安装有本体，所述箱体的顶部开设有进料口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体内腔右侧的底部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述螺纹杆的左端焊接有第一皮带轮，所述底板顶部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部安装有风扇。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板顶部的右侧固定连接有水泵，所述水泵的进水管与箱体右侧的底部连通，所述箱体内腔的底部安装有冷凝管，所述水泵的出水管贯穿箱体并与冷凝管的右端连通，所述冷凝管的左端连通有u形管，所述u形管的左端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板底部的两侧均固定连接有滚轮，所述滚轮的数量为四个。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体前表面的顶部通过铰链转动连接有活动门，所述活动门前表面的右侧固定连接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体前表面的底部从左至右依次安装有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关的电性输出端通过导线与第一电机的电性输入端电性连接，所述第二开关的电性输出端通过导线与第二电机的电性输入端电性连接，所述第三开关的电性输出端通过导线与水泵的电性输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者将煤通过进料口放置于竖板的内腔，再通过第一开关打开第一电机工作，第一电机带动第一粉碎辊进行转动，再通过第一齿轮与第二齿轮的啮合带动第二粉碎辊转动，通过两个齿牙的啮合对煤块进行粉碎，再通过漏斗的设置，将煤粉引流至本体进行检测分析，避免了现有技术中的煤用智能检测分析装置在检测时，因煤会存在大量的煤块，不能对煤块进行粉碎，影响检测及分析数据的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二粉碎辊的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的冷凝管结构示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、竖板；4、第一电机；5、第一粉碎辊；6、第一齿轮；7、第二粉碎辊；8、第二齿轮；9、齿牙；10、漏斗；11、通孔板；12、本体；13、螺纹杆；14、第一皮带轮；15、第二电机；16、第二皮带轮；17、皮带；18、螺纹套；19、风扇；20、水泵；21、冷凝管；22、u形管；23、滚轮；24、活动门；25、把手；26、第一开关；27、第二开关；28、第三开关；29、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤成分智能检测及分析装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内腔顶部的两侧均固定连接有竖板3，底板1内腔左侧的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端焊接有第一粉碎辊5，第一粉碎辊5远离第一电机4输出端的一端贯穿竖板3并与竖板3的内壁通过轴承转动连接，第一粉碎辊5位于竖板3外部的表面套设有第一齿轮6，竖板3的内腔且位于第一粉碎辊5的后侧通过轴承转动连接有第二粉碎辊7，第二粉碎辊7的左端贯穿竖板3并延伸至竖板3的外部，第二粉碎辊7的左端焊接有第二齿轮8，第一齿轮6与第二齿轮8啮合，第二粉碎辊7与第一粉碎辊5的表面均固定连接有齿牙9，两个齿牙9相互啮合，竖板3的底部固定连接有漏斗10，箱体2的内腔固定连接有通孔板11，通孔板11的顶部安装有本体12，箱体2的顶部开设有进料口29。

本实施例中，具体的：箱体2内腔右侧的底部通过轴承转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的左端贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部，螺纹杆13的左端焊接有第一皮带轮14，底板1顶部的左侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端焊接有第二皮带轮16，第一皮带轮14与第二皮带轮16通过皮带17传动连接，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的顶部安装有风扇19；通过采用上述技术方案，可以带动风扇19左右移动，便于对箱体2的内腔进行均匀的散热。

本实施例中，具体的：底板1顶部的右侧固定连接有水泵20，水泵20的进水管与箱体2右侧的底部连通，箱体2内腔的底部安装有冷凝管21，水泵20的出水管贯穿箱体2并与冷凝管21的右端连通，冷凝管21的左端连通有u形管22，u形管22的左端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内腔；通过采用上述技术方案，可以吸取箱体2内腔底部的冷凝液进行制冷，且便于将冷凝液循环使用，节约资源。

本实施例中，具体的：底板1底部的两侧均固定连接有滚轮23，滚轮23的数量为四个；通过采用上述技术方案，可以便于使用者将本装置移动至指定的位置。

本实施例中，具体的：箱体2前表面的顶部通过铰链转动连接有活动门24，活动门24前表面的右侧固定连接有把手25；通过采用上述技术方案，可以便于使用者对本体12内部的煤进行清理，且便于使用者对本装置的内部零件进行检修。

本实施例中，具体的：箱体2前表面的底部从左至右依次安装有第一开关26、第二开关27和第三开关28，第一开关26的电性输出端通过导线与第一电机4的电性输入端电性连接，第二开关27的电性输出端通过导线与第二电机15的电性输入端电性连接，第三开关28的电性输出端通过导线与水泵20的电性输入端电性连接；通过采用上述技术方案，可以便于使用者控制第二电机15、水泵20和第一电机4的打开和关闭。

本实施例中，风扇19的型号为stf12038bl。

本实施例中，第一电机4的型号为nxk82c1200y001。

本实施例中，第二电机15的型号为1fk7。

本实施例中，水泵20的型号为isg。

工作原理或者结构原理，使用时，使用者将煤通过进料口29放置于竖板3的内腔，再通过第一开关26打开第一电机4工作，第一电机4带动第一粉碎辊5进行转动，再通过第一齿轮6与第二齿轮8的啮合带动第二粉碎辊7转动，通过两个齿牙9的啮合对煤块进行粉碎，再通过漏斗10的设置，将煤粉引流至本体12进行检测分析，在检测分析时，本体12会产生热量，当温度过高时，使用者通过第三开关28打开水泵20工作，水泵20吸取箱体2内腔底部的冷凝液排放至冷凝管21的内腔进行制造冷气，再通过u形管22的设置，将冷凝液循环使用，当制造冷气时，再通过第二开关27打开第二电机15工作，第二电机15带动第二皮带轮16进行转动，第二皮带轮16与第一皮带轮14通过皮带17的传动连接带动螺纹杆13转动，再通过螺纹杆13与螺纹套18的螺纹连接带动螺纹套18左右移动，使风扇19吸取冷气对箱体2的内腔进行均匀的散热，从而避免了现有技术中的煤用智能检测分析装置在检测时，因煤会存在大量的煤块，不能对煤块进行粉碎，影响检测及分析数据的情况出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。