装配式预制楼梯结构性能检测用加载支架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域中的装配式预制楼梯结构性能检测用加载支架。

背景技术：

改革开放四十年来，随着我国城市化进程的发展和新型城镇化的推进，我国建筑产业在技术进步和建设规模方面都有了令人瞩目的成就，已成为我国国民经济的支柱产业之一。然而，传统建筑行业模式存在较多问题，如资源与能源消耗较大、环境污染严重、产业技术落后等，无法适应当今世界绿色环保、低碳发展的主题。因此，国家在“十二五”规划期间，建筑工业化得到了党中央、国务院的高度重视。建筑工业化采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理的生产方式，能够较好地实现节能减排与资源节约的目的，是目前实现建筑业转型升级的重要途径。2016年8月，国务院明确提出了加强绿色建筑及装配式建筑等规划设计的研究，并与9月在国务院常务会议上决定大力发展装配式建筑，推动建筑领域节能减排。

在响应国家政策的前提下，装配式建筑产业如火如荼地在全国建筑市场铺展开来，装配式剪力墙、装配式叠合板、装配式柱、装配式梁和装配式楼梯等各种装配式构件加工厂也如雨后春笋般地出现了。楼梯作为建筑结构中主要的竖向交通通道和生命绿色通道，在地震来临时起着举足轻重的作用。为保证建筑工程质量，预制构件在进入施工现场时均应按一定的抽样比例做相应的结构性能检测试验，检测内容包括承载力、挠度和裂缝宽度。预制楼梯不同于其他预制构件，其在实际建筑结构中的两端支撑平面不在同一高度，这就为结构性能检测带了了较大困难，需要借助特殊的加载装置来实现对预制楼梯进行结构性能检测。

加载装置包括加载源和预制楼梯加载支架，其中预制楼梯支架如中国专利cn208921407u公开的“一种预制楼梯结构性能检测用支架”，由垂直支座和平行支座组成，垂直支座由支撑杆组、上横杆和下横杆组成，上横杆的上方固定有横杆ⅲ，下横杆的上方固定有横杆ⅳ，横杆ⅲ和横杆ⅳ的高度通过竖向布置的螺杆进行调节。使用时，根据预制楼梯的层高来调整横杆ⅲ和横杆ⅳ的高度，将预制楼梯按实际安装情况放置于检测支架上，采用集中荷载或均布荷载对预制楼梯进行结构性能检测。

现有的这种预制楼梯加载支架存在的问题在于：在适应不同的预制楼梯高度时，需要调整垂直支座的支撑高度，现有技术中通过沿横向间隔布置的三个螺杆来调整垂直支座的支撑高度，虽然可以实现高度的无级调整，但是在加载试验时通过螺纹螺栓来承担楼梯的自重和加载力，由于三个螺纹螺栓所能承担的外部载荷非常有限，螺栓的螺纹易损坏，导致无法进行较大承载能力试验，也导致螺杆的使用寿命非常短，需要频繁地更换螺杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式预制楼梯结构性能检测用加载支架，以解决现有技术中通过螺纹螺杆无法承担较大承载能力且加载时容易损伤螺杆上螺纹的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案如下：

一种装配式预制楼梯结构性能检测用加载支架，包括左右布置的楼梯低处支撑和楼梯高处支撑，楼梯高处支撑包括高处支撑架，高处支撑架包括竖向支撑和沿前后方向布置的横向支撑，竖向支撑上设置有多个沿上下方向间隔布置的竖向支撑高度调节孔，横向支撑上设置有用于与对应竖向支撑高度调节孔配合使用的横向支撑连接孔，横向支撑通过可拆穿装于横向支撑连接孔与对应竖向支撑高度调节孔中的支撑连接杆与竖向支撑相连，支撑连接杆水平设置，横向支撑的顶部通过顶部螺栓可拆连接有高处支撑垫板，高处支撑垫板的顶部设置有用于与预制楼梯的高处接触支撑配合的高处横向支撑柱。

高处支撑垫板的顶部设置有左右间隔布置的高处限位筋，高处限位筋与高处横向支撑柱转动配合，高处横向支撑柱为实心圆柱。

竖向支撑包括前后间隔布置的竖向工字钢柱，竖向工字钢柱包括左翼缘板、右翼缘板和连接于左、右翼缘板之间的中间腹板，竖向支撑高度调节孔开设于对应的左翼缘板和右翼缘板上。

横向支撑包括左右间隔布置的分别置于竖向工字钢柱两侧的两个槽钢横梁，横向支撑连接孔开设于槽钢横梁的槽底上。

两个槽钢横梁的槽口相背设置。

槽钢横梁的槽口中设置有多个沿前后方向间隔布置的加强筋板。

顶部螺栓竖向布置，顶部螺栓连接于高处支撑垫板与槽钢横梁的上侧腿部。

预制楼梯加载支架还包括支撑平台，楼梯低处支撑和楼梯高处支撑均设置于所述支撑平台上。

竖向支撑的底部通过第一地脚螺栓固定于支撑平台上。

支撑平台上于楼梯低处支撑的左右两侧通过第二地脚螺栓固定有限制楼梯低处支撑左右移动的限位墩。

本实用新型的有益效果为：在使用时，面对高度不同的预制楼梯，需要调整高处横向支撑柱的高度与之适配，由于不同型号规格、不同高度的预制楼梯有很多，为了能够满足不同高度的预制楼梯，需要楼梯高处支撑的可调范围较广，在本实用新型中，首先通过支撑连接杆穿装于横向支撑连接孔与对应高度的竖向支撑高度调节孔中，调整横向支撑的高度，来实现粗调，然后通过选择合适厚度的高处支撑垫板来实现微调，以确定高处横向支撑柱的最终高度，通过粗调与微调的配合来实现横向支撑柱的近似无级高度调整，来满足各种高度型号的预制楼梯。在加载时，由支撑连接杆来承担预制楼梯和加载力，水平布置的支撑连接杆相比现有技术中的螺纹螺杆而言，可以承担更大的加载力，且不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中的加载支架的结构示意图；

图2是图1中高处支撑垫板与高处横向支撑柱的配合示意图；

图3是图1中低处支撑梁与低处横向支撑柱的配合示意图；

图4是图3的侧视图。

具体实施方式

一种装配式预制楼梯结构性能检测用加载支架的实施例如图1~4所示：

加载支架14包括支撑平台1和左右布置的楼梯低处支撑15和楼梯高处支撑16，支撑平台上设置有倒t形槽（图中未示出），以方便与地脚螺栓连接的倒t形块装入，楼梯高处支撑16包括高处支撑架，高处支撑架包括竖向支撑和沿前后方向延伸的横向支撑，竖向支撑包括前后间隔布置的竖向工字钢柱2，竖向工字钢柱包括左翼缘板17、右翼缘板和连接于左、右翼缘板之间的中间腹板，竖向工字钢柱的底部通过第一地脚螺栓9固定于支撑平台1上。各竖向工字钢柱的左翼缘板和右翼缘板上设置有前后两列竖向支撑高度调节孔18，每列竖向支撑高度调节孔均由多个沿上下方向间隔布置的竖向支撑高度调节孔构成。横向支撑包括左右间隔布置的分别置于竖向工字钢柱两侧的两个槽钢横梁19，两个槽钢横梁的槽口相背布置，在槽钢横梁的槽口中焊接有多个沿前后方向间隔布置的加强筋板3。槽钢横梁19的槽底上开设有用于与对应竖向支撑高度调节孔配合使用的横向支撑连接孔，横向支撑通过可拆穿装于横向支撑连接孔与对应竖向支撑高度调节孔中的支撑连接杆8与竖向支撑相连，支撑连接杆水平设置，支撑连接杆的轴线沿左右方向延伸设置，在本实施例中，支撑连接杆为双头螺柱结构，支撑连接杆的两端螺纹连接有固定螺母。横向支撑的顶部通过顶部螺栓可拆连接有高处支撑垫板4，在本实施例中，高处支撑垫板上开设有上侧螺栓穿孔20，槽钢横梁的上侧腿部上开设有与上侧螺栓穿孔对应设置的下侧螺栓穿孔，顶部螺栓8穿装于上侧螺栓穿孔与下侧螺栓穿孔中。高处支撑垫板的上板面上焊接固定有前后间隔布置的高处限位筋10，在高处限位筋间放置有长度沿前后方向延伸的高处横向支撑柱5，在本实施例中，高处横向支撑柱5为实心圆柱结构，高处横向支撑柱可自由转动。

楼梯低处支撑15包括长度沿前后方向延伸的低处支撑梁6，低处支撑梁由工字钢及焊接固定于工字钢两侧凹槽中的加强筋板构成，低处支撑梁的顶部设置有前后间隔布置的低处限位筋11，在低处限位筋间放置有长度沿前后方向延伸的低处横向支撑柱12，低处横向支撑柱为实心圆柱结构，低处横向支撑柱可以前后移动。支撑平台上于楼梯低处支撑的左右两侧通过第二地脚螺栓13固定有限制楼梯低处支撑左右移动的限位墩7，通过改变限位墩的左右位置，可以调整楼梯低处支撑的左右位置。

按照规范《预制混凝土楼梯》（jg/t562-2018）要求，预制楼梯结构性能检测需满足一端固定铰支座约束，另一端滑动铰支座约束。针对上述两种支座约束情况，对本实用新型中对应结构进行简要说明，如图2所示，制作时，待高处支撑垫板4固定牢靠之后，将高处横向支撑柱5放置于高处支撑垫板4中线处；选取适量的高处限位筋10放置于高处支撑垫板4上并与高处横向支撑柱5相切；将高处限位筋10与高处支撑垫板4焊接，保证高处横向支撑柱能够发生转角位移而不能发生左右方向的平动位移。如图3所示，可直接利用低处支撑梁6的上表面作为滑动铰支座的支撑面，首先在低处支撑梁6的中线处放置低处横向支撑柱12，在距离中线左右各约50mm处焊接若干低处限位筋11，使其对滑动铰支座形成保护作用，防止加载时构件水平位移过大低处横向支撑柱脱离低处支撑梁6的上表面。

在具体试验时，根据被检测预制楼梯的左右跨度，选择合适的位置固定限位墩，以实现对楼梯低处支撑的固定。根据被检测预制楼梯的高度，选择支撑连接杆与合适的竖向支撑高度调节孔配合，通过支撑连接杆将两个槽钢横梁连接起来，也将两个槽钢横梁与竖向工字钢柱连接起来，然后在选择合适厚度的高处支撑垫板固定于两个槽钢横梁上，将预制楼梯的高端支撑于高处横向支撑柱上，将预制楼梯的底端支撑于低处横向支撑柱上，就可以对预制楼梯进行加载试验，以检测其结构性能。通过楼梯低处支撑的左右移动来满足不同预制楼梯的跨度需求，通过合适高度的竖向支撑高度调节孔位置选择与合适厚度的高处支撑垫板选择来适应各种不同高度的预制楼梯，使得本预制楼梯加载支架的通用性较好；预制楼梯加载支架整体采用装配式结构，楼梯低处支撑、各竖向工字钢柱、各槽钢横梁、高处支撑垫板均可以单独拆掉方便运输和现场装配；预制楼梯的重量和试验的加载力由支撑连接杆承担，可实现较大加载力下预制楼梯的结构性能检测。