一种智能型电动操作机构综合试验装置的制作方法

本实用新型涉及隔离开关，特别是涉及一种智能型电动操作机构综合试验装置。

背景技术：

目前，国内外高压隔离开关各类试验中，需对电动操作机构进行寿命试验、输出力矩及最大输出力矩测量、噪音大小测量等。这些试验采用传统测试装置时，各种试验均需要分开测试，需要的测试仪器多，工作量大，人工成本高，测试时间长。现已不满足现代化高效生产和测量的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能型电动操作机构综合试验装置，以快速高效的完成电动操作机构的性能测试。

本实用新型所采用的技术方案是：一种智能型电动操作机构综合试验装置，包括操作平台以及依次安装在操作平台上的磁粉离合器、减速机和安装板，所述安装板用于固定安装待测试的电动操作机构，所述操作平台上设有用于测试电动操作机构噪音的噪音测量仪；

所述减速机的一端通过第一联轴器与磁粉离合器传动连接，另一端通过扭力传输测试装置与电动操作机构传动连接，所述磁粉离合器上设有扭力调节器用于设置磁粉离合器的输出力矩。

进一步优化，所述扭力传输测试装置包括轴套、扭力传感器、显示器和第二联轴器，所述扭力传感器的一端通过轴套与电动操作机构的输出轴相连接，另一端通过第二联轴器与减速机相连接，所述扭力传感器与显示器电性连接。

进一步优化，所述操作平台上设有升降装置，所述安装板安装在升降装置上。

进一步优化，所述升降装置包括两组升降螺杆，所述安装板固定安装在两所述升降螺杆的顶端。

进一步优化，所述操作平台上还设有减震装置，所述减震装置包括支撑杆和减震垫，所述支撑杆的下端与操作平台固定连接，所述支撑杆的顶端向上延伸到电动操作机构的尾部下方，所述减震垫设在所述电动操作机构与支撑杆的顶端之间。

本实用新型的有益效果：在需要对电动操作机构进行测试的时候，将待测试的电动操作机构安装在安装板，并通过扭力传输测试装置与减速机连接在一起，完成安装；测试的时候启动磁粉离合器，磁粉离合器的力矩经过减速机放大，通过扭力传输测试装置测得减速机输出的力矩，并通过扭力调节器设定磁粉离合器的输出力矩，直到达到电动操作机构需要测试的力矩，测得电动操作机构在相应的扭力的作用下可以转动多少圈，从而完成电动操作机构相应的寿命试验、最小输出力矩、最大输出力矩，噪音大小测量等，工作量减少，缩短试验时间约50％，节省人工费约40％。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种实施例的正视图；

图2是本实用新型的一种实施例的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的实施方式，智能型电动操作机构综合试验装置，包括操作平台100以及依次安装在操作平台上的磁粉离合器200、减速机300和安装板400，安装板400用于固定安装待测试的电动操作机构500，操作平台100上设有用于测试电动操作机构500噪音的噪音测量仪900；

减速机300的一端通过第一联轴器600与磁粉离合器200传动连接，另一端通过扭力传输测试装置700与电动操作机构500传动连接，磁粉离合器200上设有扭力调节器800用于设置磁粉离合器200的输出力矩。

在需要对电动操作机构500进行测试的时候，将待测试的电动操作机构500安装在安装板，并通过扭力传输测试装置700与减速机300连接在一起，完成测试前的安装。

测试的时候启动磁粉离合器200，磁粉离合器200的力矩经过减速机300放大，通过扭力传输测试装置700测得减速机300输出的力矩，并通过扭力调节器800调节磁粉离合器200的输出力矩，直到达到电动操作机构500需要测试的力矩。

测得电动操作机构500在相应测试的力矩的作用下可以转动多少圈，从而完成电动操作机构500相应的寿命试验、最小输出力矩、最大输出力矩，噪音大小测量等；减少了测试的工作量、缩短了试验时间约50％，节省人工费约40％等优点。

噪音测量仪900用于检测电动操作机构500操作过程中的噪音值，要求值不超过92分贝。

进一步的，扭力传输测试装置700包括轴套710、扭力传感器720、显示器730和第二联轴器740，扭力传感器720的一端通过轴套710与电动操作机构500的输出轴相连接，另一端通过第二联轴器740与减速机300相连接，扭力传感器720与显示器730电性连接。

减速机输出的力矩通过第二联轴器740和扭力传感器720传输给电动操作机构500，并扭力传感器720测得输出的力矩大小，扭力传感器720测得力矩传输到显示器730上，测试人员获得输出力矩，并配合扭力调节器800调节减速机300输出力矩的大小，知道达到设定的测试力矩。

本实施例中，减速机300变速比为8，磁粉离合器200的额定输出力矩为400n.m，磁粉离合器200的力矩经过减速机300放大后达到3200n.m。根据不同的实验需求，可以调节磁粉离合器200的输出力矩，满足不同的测试需求。

操作平台100上设有升降装置，安装板400安装在升降装置上。不同的型号的电动操作机构500，尺寸规格不同，由于整套设备的部件轴套710、扭力传感器720、第二联轴器740等都是刚性部件，为了满足不同型号的电动操作机构500的安装需求，安装过程中通过调节升降装置，调节安装板400的高度，从而使得电动操作机构500的输出轴与减速机300的输出轴对其，便于安装。

进一步的，升降装置包括两组升降螺杆110，安装板400固定安装在两组升降螺杆110的顶端。

本实施例的升降装置由两组可以调节高度的升降螺杆110组成，安装板400水平设置在两组升降螺杆110的顶部，通过升高或降低升降螺杆110的高度，调节安装板400的位置，整体的结构简单，方便调节。当然，升降装置的结构很多，根据实际的需求，可以适当的选取合适的升降装置。

操作平台100上还设有减震装置，减震装置包括支撑杆121和减震垫122，支撑杆121的下端与操作平台100固定连接，支撑杆121的顶端向上延伸到电动操作机构500的尾部下方，减震垫122设在电动操作机构500与支撑杆121的顶端之间。

电动操作机构500在进行测试的时候，尤其是在进行最大输出力矩的测试过程中，电动操作机构500长时间、大功率高位运行，会产生很大的震动。本实用新型通过在操作平台100上设置减震装置，电动操作机构500的尾部放置在减震垫上，吸收电动操作机构500在测试过程中产生的震动，减少噪音以及保护生产设备。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种智能型电动操作机构综合试验装置，其特征在于：包括操作平台(100)以及依次安装在操作平台(100)上的磁粉离合器(200)、减速机(300)和安装板(400)，所述安装板(400)用于固定安装待测试的电动操作机构(500)，所述操作平台(100)上设有用于测试电动操作机构(500)噪音的噪音测量仪(900)；

所述减速机(300)的一端通过第一联轴器(600)与磁粉离合器(200)传动连接，另一端通过扭力传输测试装置(700)与电动操作机构(500)传动连接，所述磁粉离合器(200)上设有扭力调节器(800)用于设置磁粉离合器(200)的输出力矩。

2.根据权利要求1所述的智能型电动操作机构综合试验装置，其特征在于：所述扭力传输测试装置(700)包括轴套(710)、扭力传感器(720)、显示器(730)和第二联轴器(740)，所述扭力传感器(720)的一端通过轴套(710)与电动操作机构(500)的输出轴相连接，另一端通过第二联轴器(740)与减速机(300)相连接，所述扭力传感器(720)与显示器(730)电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的智能型电动操作机构综合试验装置，其特征在于：所述操作平台(100)上设有升降装置，所述安装板(400)安装在升降装置上。

4.根据权利要求3所述的智能型电动操作机构综合试验装置，其特征在于：所述升降装置包括两组升降螺杆(110)，所述安装板(400)固定安装在两所述升降螺杆(110)的顶端。

5.根据权利要求4所述的智能型电动操作机构综合试验装置，其特征在于：所述操作平台(100)上还设有减震装置，所述减震装置包括支撑杆(121)和减震垫(122)，所述支撑杆(121)的下端与操作平台(100)固定连接，所述支撑杆(121)的顶端向上延伸到电动操作机构(500)的尾部下方，所述减震垫(122)设在所述电动操作机构(500)与支撑杆(121)的顶端之间。

技术总结
本实用新型公开了一种智能型电动操作机构综合试验装置，包括操作平台以及依次安装在操作平台上的磁粉离合器、减速机和安装板，所述安装板用于固定安装待测试的电动操作机构，所述操作平台上设有用于测试电动操作机构噪音的噪音测量仪；所述减速机的一端通过第一联轴器与磁粉离合器传动连接，另一端通过扭力传输测试装置与电动操作机构传动连接，所述磁粉离合器上设有扭力调节器用于设置磁粉离合器的输出力矩。本实用新型可以完成传统隔离开关的电动操作机构需要做的机械寿命试验、最小输出力矩、最大输出力矩，噪音大小测量等，具有测试工作量少，减少了试验时间约50％以及节省人工费约40％。

技术研发人员：杨玲;张君;王勇;王林荃;陈平
受保护的技术使用者：湖南长高高压开关集团股份公司;湖南长高高压开关有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.07.03