一种便于电路板拿取的电路板生产用检测平台的制作方法

本实用新型属于电路板生产用检测设备技术领域，具体涉及一种便于电路板拿取的电路板生产用检测平台。

背景技术：

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，可以使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，而电路板在生产过程中，需要用到一种电路板检测平台来对电路板半成品经显影蚀刻后线路的上下幅宽度、线间的距离、圆孔的直径和孔到边线的距离等多项参数进检测，主要是用高倍镜检测头进行影像放大并投影到显示屏上，从而实现检测检验的目的。

现有的电路板检测平台在使用过程中，需要将电路板半成品放置在操作平台的顶部表面，并推向l形限位条，然后通过检测头进行检测，但由于电路板半成品厚度较薄，且表面较为平整，同时操作平台表面没有任何可将电路板抬起的装置，使得电路板半成品检测完毕后不方便拿取，给操作人员带来不便，为此本实用新型提出一种便于电路板拿取的电路板生产用检测平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于电路板拿取的电路板生产用检测平台，以解决上述背景技术中提出的现有的电路板检测平台在使用过程中，需要将电路板半成品放置在操作平台的顶部表面，并推向l形限位条，然后通过检测头进行检测，但由于电路板半成品厚度较薄，且表面较为平整，同时操作平台表面没有任何可将电路板抬起的装置，使得电路板半成品检测完毕后不方便拿取，给操作人员带来不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于电路板拿取的电路板生产用检测平台，包括机架，所述机架的顶部表面设置有操作平台，且操作平台的顶部设置有检测头，所述操作平台的顶部表面设置有l形限位条，且l形限位条处于检测头的底部，所述操作平台的内部开设有贯穿式的矩形通孔，且矩形通孔处于l形限位条的一侧，所述矩形通孔的内部设置有推杆，且所述推杆与矩形通孔的连接处设置有转轴，所述矩形通孔的一端开设有矩形槽，且矩形槽的底端与操作平台的底部表面相通，所述推杆的一端处于矩形槽的内部，所述操作平台的底部表面设置有c形座，且所述c形座的内部设置有弹簧室，所述弹簧室的顶端连接有挤压块，且挤压块的顶端与推杆紧密贴合。

优选的，所述机架的一侧表面固定有托板，所述托板的顶部均匀设置有三组隔板，且每组隔板中隔板的数量为七个。

优选的，所述托板的底部表面对称设置有两个倾斜式撑板，且倾斜式撑板的底端与机架的侧面固定连接。

优选的，所述推杆的顶部表面设有一体式的按压块，且按压块的顶端处于操作平台的顶部。

优选的，所述推杆的顶部表面设置有橡胶垫，且橡胶垫处于按压块的一侧。

优选的，所述橡胶垫的底部表面均匀设置有多个一体式的伞状卡块，且所述推杆的顶部表面开设有与伞状卡块相适配的伞状卡槽。

优选的，所述c形座的两端对称设有一体式的固定脚，且固定脚通过螺栓固定在操作平台的底部表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置矩形通孔、推杆、转轴、挤压块和按压块，使得电路板半成品检测完毕需要拿取时，操作人员只需按下按压块，使得推杆一端上扬即可将电路板抬起，从而更便于操作人员对电路板的拿取，同时推杆后续会在挤压块的作用下复位，从而不影响后续电路板的正常放置。

2、通过设置托板和隔板，使得操作人员可将一定数量的待检测电路板半成品放置在托板的顶部表面，并卡在隔板的内侧，使得操作平台顶部表面的电路板完成检测后，操作人员可快速的将下一个待检测电路板放置在操作平台的顶部表面，从而提高整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的推杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型的推杆与矩形通孔连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a区域的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的橡胶垫与推杆连接剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的托板侧视结构示意图；

图中：1、机架；2、操作平台；3、检测头；4、l形限位条；5、按压块；6、c形座；7、隔板；8、托板；9、倾斜式撑板；10、矩形通孔；11、转轴；12、推杆；13、橡胶垫；14、矩形槽；15、弹簧室；16、挤压块；17、伞状卡块；18、伞状卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于电路板拿取的电路板生产用检测平台，包括机架1，机架1的顶部表面设置有操作平台2，且操作平台2的顶部设置有检测头3，操作平台2的顶部表面通过螺丝固定有l形限位条4，且l形限位条4处于检测头3的底部，操作平台2的内部开设有贯穿式的矩形通孔10，且矩形通孔10处于l形限位条4的一侧，矩形通孔10的内部设置有推杆12，且推杆12与矩形通孔10的连接处设置有转轴11，使得推杆12可在转轴11的作用下旋转，矩形通孔10的一端开设有矩形槽14，且矩形槽14的底端与操作平台2的底部表面相通，推杆12的一端处于矩形槽14的内部，操作平台2的底部表面设置有c形座6，且c形座6的内部设置有弹簧室15，弹簧室15的顶端通过弹簧连接有挤压块16，且挤压块16的顶端与推杆12紧密贴合，使得电路板半成品检测完毕需要拿取时，操作人员只需将推杆12的一端下压，并使得推杆12的另一端上扬即可将电路板抬起，从而更便于操作人员对电路板的拿取。

本实施例中，优选的，机架1的一侧表面通过焊接固定有托板8，托板8的顶部通过焊接均匀设置有三组隔板7，且每组隔板7中隔板7的数量为七个，使得操作人员可将一定数量的待检测电路板半成品放置在托板8的顶部表面，并卡在隔板7的内侧，使得操作平台2顶部表面的电路板完成检测后，操作人员可快速的将下一个待检测电路板放置在操作平台2的顶部表面。

本实施例中，优选的，托板8的底部表面通过焊接对称设置有两个倾斜式撑板9，且倾斜式撑板9的底端与机架1的侧面通过焊接固定连接，使得托板8可以得到良好的支撑。

本实施例中，优选的，推杆12的顶部表面设有一体式的按压块5，且按压块5的顶端处于操作平台2的顶部，可更便于操作人员对推杆12的下压。

本实施例中，优选的，推杆12的顶部表面通过卡合固定有橡胶垫13，橡胶垫13为橡胶材质构件，且橡胶垫13处于按压块5的一侧，可避免推杆12对电路板的损伤。

本实施例中，优选的，橡胶垫13的底部表面均匀设置有多个一体式的伞状卡块17，伞状卡块17为橡胶材质构件，且推杆12的顶部表面开设有与伞状卡块17相适配的伞状卡槽18，使得橡胶垫13出现破损需要更换时，操作人员可将橡胶垫13用力的往上拉拽，并使得伞状卡块17发生形变且从伞状卡槽18内部被拽出，即可顺利将橡胶垫13拆下，后续安装时也只需将伞状卡块17用力挤入伞状卡槽18，即可顺利完成橡胶垫13的安装。

本实施例中，优选的，c形座6的两端对称设有一体式的固定脚，且固定脚通过螺栓固定在操作平台2的底部表面，使得c形座6可以固定在操作平台2的底部表面。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于电路板拿取的电路板生产用检测平台，包括机架1，机架1的顶部表面设置有操作平台2，且操作平台2的顶部设置有检测头3，操作平台2的顶部表面通过螺丝固定有l形限位条4，且l形限位条4处于检测头3的底部，操作平台2的内部开设有贯穿式的矩形通孔10，且矩形通孔10处于l形限位条4的一侧，矩形通孔10的内部设置有推杆12，且推杆12与矩形通孔10的连接处设置有转轴11，使得推杆12可在转轴11的作用下旋转，矩形通孔10的一端开设有矩形槽14，且矩形槽14的底端与操作平台2的底部表面相通，推杆12的一端处于矩形槽14的内部，操作平台2的底部表面设置有c形座6，且c形座6的内部设置有弹簧室15，弹簧室15的顶端通过弹簧连接有挤压块16，且挤压块16的顶端与推杆12紧密贴合，使得电路板半成品检测完毕需要拿取时，操作人员只需将推杆12的一端下压，并使得推杆12的另一端上扬即可将电路板抬起，从而更便于操作人员对电路板的拿取。

本实施例中，优选的，机架1的一侧表面通过焊接固定有托板8，托板8的顶部通过焊接均匀设置有三组隔板7，且每组隔板7中隔板7的数量为七个，使得操作人员可将一定数量的待检测电路板半成品放置在托板8的顶部表面，并卡在隔板7的内侧，使得操作平台2顶部表面的电路板完成检测后，操作人员可快速的将下一个待检测电路板放置在操作平台2的顶部表面。

本实施例中，优选的，托板8的底部表面通过焊接对称设置有两个倾斜式撑板9，且倾斜式撑板9的底端与机架1的侧面通过焊接固定连接，使得托板8可以得到良好的支撑。

本实施例中，优选的，推杆12的顶部表面设有一体式的按压块5，且按压块5的顶端处于操作平台2的顶部，可更便于操作人员对推杆12的下压。

本实施例中，优选的，推杆12的顶部表面通过卡合固定有橡胶垫13，橡胶垫13为橡胶材质构件，且橡胶垫13处于按压块5的一侧，可避免推杆12对电路板的损伤。

本实施例中，优选的，橡胶垫13的底部表面均匀设置有多个一体式的伞状卡块17，伞状卡块17为橡胶材质构件，且推杆12的顶部表面开设有与伞状卡块17相适配的伞状卡槽18，使得橡胶垫13出现破损需要更换时，操作人员可将橡胶垫13用力的往上拉拽，并使得伞状卡块17发生形变且从伞状卡槽18内部被拽出，即可顺利将橡胶垫13拆下，后续安装时也只需将伞状卡块17用力挤入伞状卡槽18，即可顺利完成橡胶垫13的安装。

本实施例中，优选的，c形座6的两端对称设有一体式的固定脚，且固定脚通过螺栓固定在操作平台2的底部表面，使得c形座6可以固定在操作平台2的底部表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：该电路板生产用检测平台在使用时，先将电路板半成品放置在操作平台2的顶部表面，并推向l形限位条4的夹角处，然后启动检测头3，使得检测头3可以对电路板半成品表面进行检测即可；

当电路板半成品检测完毕后，只需按下按压块5，使得推杆12在转轴11的作用下旋转，并将挤压块16往弹簧室15内部挤压，使得推杆12的一端逐渐上扬，当推杆12的顶端上扬时会将电路板抬起，从而便于操作人员对电路板的拿取，当电路板顺利取出后，松开按压块5，使得挤压块16会在弹簧室15内部弹簧的作用下往上弹出，并将推杆12往上推动，使得推杆12的一端被推入至矩形槽14的内部，即可顺利使得推杆12复位，从而不影响对后续电路板的放置，而通过设置橡胶垫13可以避免推杆12对电路板造成损伤；

通过设置托板8和隔板7，使得操作人员可将一定数量的待检测电路板半成品放置在托板8的顶部表面，并卡在隔板7的内侧，使得操作平台2顶部表面的电路板完成检测后，操作人员可快速的将下一个待检测电路板放置在操作平台2的顶部表面，从而提高整体的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。