一种流量类差压变送器的安装装置的制作方法

本实用新型属于差压变送器安装技术领域，尤其涉及一种流量类差压变送器的安装装置。

背景技术：

在流量类差压变送器的安装过程中，常规的安装方法为：把流量计安装后，一般流量计都在空中，高度一般会超过两米，再安装一次阀门(还有的需要二次阀门)，从空中引压管引下来，引到地面上，把变送器固定好，变送器高度一般为1米高度，把引压管连接到变送器接口上。从传统的安装方式，还需要给引压管和变送器做好伴热线，一般为蒸汽伴热，再保温，做好排凝措施。从安装，维护，到后期问题处理，都很麻烦和消耗很多的费用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种流量类差压变送器的安装装置。

本实用新型是这样实现的，一种流量类差压变送器的安装装置包括底座、底座上端的固定杆，所述底座为内部空心的管状，所述底座上端设有所述固定杆，所述固定杆可相对于底座进行高度的调节，所述固定杆底部固定有驱动组件，所述固定杆远离所述底座端固定有安装组件，所述安装组件上滑移连接有加热组件，所述加热组件同样可进行滑动。

作为本实用新型一种流量类差压变送器的安装装置优选的技术方案，所述驱动组件包括固定在底座内部的气缸，所述气缸靠近所述固定杆端固定有承重板，所述承重板远离所述气缸端与固定杆固定连接。

作为本实用新型一种流量类差压变送器的安装装置优选的技术方案，所述安装组件包括固定在固定杆上端的支撑板，所述支撑板内部开设有燕尾型槽，所述燕尾型槽内部滑移连接有燕尾型滑块，所述燕尾型滑块上端固定有安装座。

作为本实用新型一种流量类差压变送器的安装装置优选的技术方案，所述安装座远离所述燕尾型滑块端开设有适配差压变送器的安装槽，所述安装槽内部穿设有固定销杆。

作为本实用新型一种流量类差压变送器的安装装置优选的技术方案，所述加热组件包括开设在所述支撑板两侧的t型滑槽，所述t型滑槽内部滑移连接有t型滑块，所述t型滑块远离t型滑槽端固定有连接块，所述连接块上端铰接连接有固定夹板，两个所述固定夹板上端通过连接螺丝固定，固定夹板底部穿设有加热喷雾管，所述t型滑块沿所述支撑板长度方向设有若干，所述t型滑块一端还固定有固定t型滑块移动的锁紧件。

作为本实用新型一种流量类差压变送器的安装装置优选的技术方案，所述锁紧件包括固定在所述t型滑块上的固定板，所述固定板上开设有腰型槽，所述腰型槽内部穿设有锁紧螺丝。

作为本实用新型一种流量类差压变送器的安装装置优选的技术方案，所述支撑板底部固定连接有斜向加强筋，所述斜向加强筋另一端固定至所述固定杆外壁上。

本实用新型的优点及积极效果为：该流量类差压变送器，通过设置驱动组件，可通过气缸进行调节固定杆的高度，进而便于调整安装高度，同时安装座可在支撑板内部进行滑动，进一步简便安装位置，且设置加热组件，包括支撑板两侧的t型滑槽，t型滑槽内部滑移连接t型滑块，t型滑块上端连接固定夹板，可通过固定夹板固定差压变送器两端的冷凝管道，同时通过加热喷雾管直接加热，改善了传统的保温繁琐问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的俯视视角示意图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中沿a-a线剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的图2中沿b-b线剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的加热组件放大示意图；

图中：1、底座；2、固定杆；3、驱动组件；31、气缸；32、承重板；4、安装组件；41、支撑板；42、燕尾型槽；43、燕尾型滑块；44、安装座；45、安装槽；46、固定销杆；5、加热组件；51、t型滑槽；52、t型滑块；53、连接块；54、固定夹板；55、连接螺丝；56、加热喷雾管；57、锁紧件；571、固定板；572、腰型槽；573、锁紧螺丝；6、斜向加强筋。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的流量类差压变送器的安装装置包括底座1、底座1上端的固定杆2，所述底座1为内部空心的管状，所述底座1上端设有所述固定杆2，所述固定杆2可相对于底座1进行高度的调节，所述固定杆2底部固定有驱动组件3，所述固定杆2远离所述底座1端固定有安装组件4，所述安装组件4上滑移连接有加热组件5，所述加热组件5同样可进行滑动。

具体的，驱动组件3包括固定在底座1内部的气缸31，所述气缸31靠近所述固定杆2端固定有承重板32，所述承重板32远离所述气缸31端与固定杆2固定连接，打开气缸31驱动承重板32进行上下移动，可将固定杆2调节至合适高度。

具体的，安装组件4包括固定在固定杆2上端的支撑板41，所述支撑板41内部开设有燕尾型槽42，所述燕尾型槽42内部滑移连接有燕尾型滑块43，所述燕尾型滑块43上端固定有安装座44，通过调节燕尾型滑块43在燕尾型槽42中的位置，将差压变送器放置在安装槽45内部，便于不同位置的差压变送器安装。

具体的，安装座44远离所述燕尾型滑块43端开设有适配差压变送器的安装槽45，所述安装槽45内部穿设有固定销杆46，通过在安装座44两侧穿设固定销杆46将差压变送器进行固定。

具体的，加热组件5包括开设在所述支撑板41两侧的t型滑槽51，所述t型滑槽51内部滑移连接有t型滑块52，所述t型滑块52远离t型滑槽51端固定有连接块53，所述连接块53上端铰接连接有固定夹板54，两个所述固定夹板54上端通过连接螺丝55固定，固定夹板54底部穿设有加热喷雾管56，所述t型滑块52沿所述支撑板41长度方向设有若干，所述t型滑块52一端还固定有固定t型滑块52移动的锁紧件57。

具体的，锁紧件57包括固定在所述t型滑块52上的固定板571，所述固定板571上开设有腰型槽572，所述腰型槽572内部穿设有锁紧螺丝573，通过旋入锁紧螺丝在与支撑板41抵触，限制t型滑块52的移动，同时可限制燕尾型滑块43进行移动。

具体的，支撑板41底部固定连接有斜向加强筋6，所述斜向加强筋6另一端固定至所述固定杆2外壁上。

本实用新型的工作原理：在使用时，通过打开气缸31驱动承重板32进行上下移动，将固定杆2调节至合适高度，通过调节燕尾型滑块43在燕尾型槽42中的位置，将差压变送器放置在安装槽45内部，通过在安装座44两侧穿设固定销杆46将差压变送器进行固定，在差压变送器安装完成时，通过移动t型滑块52，将固定夹板54转动至合适位置，在两个固定夹板54之间夹持住流量管道，同时采用连接螺丝将两个固定夹板54进行固定，固定完成后通过旋入锁紧螺丝在与支撑板41抵触，限制t型滑块52的移动，同时可限制燕尾型滑块43进行移动，通过加热喷雾管56进行加热，防止差压变送器两端的流量管道冷凝。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。