管道高压报警设备的制作方法

本实用新型涉及气体高压报警技术领域，尤其涉及一种管道高压报警设备。

背景技术：

管道应用广泛，通常用来对水利工程、气体输送中运用，由于管道的使用压力有限，管道在输送气体时需要对管道内部的气压进行限定和检测，当管道内部气体压力过大时可以发出报警提醒工作人员需要作出调整。

现有的管道高压气体多是通过气压表进行观察，不具备高压气体检测报警功能，使得工作人员无法在管道内部气压过高时及时得知，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的管道高压气体多是通过气压表进行观察，不具备高压气体检测报警功能，使得工作人员无法在管道内部气压过高时及时得知，不利于使用缺点，而提出的管道高压报警设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

管道高压报警设备，包括两个管道，两个管道的端头上均连通有同一个连接管，连接管上连通有连通管，连通管的一侧连通有气压表，连通管内滑动安装有气体压力塞，气体压力塞的顶部固定安装有两个绝缘杆，两个绝缘杆的顶端均固定安装有同一个连接导体，连通管的顶部内壁上固定安装有两个导电块，连接导体与两个导电块相配合，连通管的一侧固定安装有报警器，两个导电块分别与报警器的正极和负极接通，连通管的顶部为密封状态，两个管道与连接管通过法兰连接。

优选的，所述连通管内滑动安装有调节板，两个绝缘杆均与调节板滑动连接，调节板与气体压力塞之间固定安装有两个弹簧，弹簧套设在对应的绝缘杆的外侧，弹簧为气体压力塞提供向下的弹力。

优选的，所述连通管上纵向转动安装有圆杆，圆杆的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺丝杆，螺丝杆与调节板的顶部转动连接，连接导体的中心位置开设有圆孔，螺丝杆与圆孔活动连接，螺丝杆与连接导体不接触。

优选的，所述连通管的顶部内壁上固定安装有两个限位杆，两个限位杆均与调节板滑动连接，限位杆对调节板进行限位，使得调节板只能进行上下移动。

优选的，所述圆杆的顶端固定安装有圆板，圆板上滑动安装有定位销，连通管的顶部开设有多个圆槽，定位销与圆槽相配合，定位销与圆槽相配合对圆板进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案气体通过管道进入连通管内部，通过压力表可以对管道内部的压力进行观察。

(2)本方案气压过大时，气体挤压气体压力塞向上滑动并挤压弹簧发生形变，气体压力塞通过两个绝缘杆推动连接导体向上运动，当连接导体与两个导电块接通时，报警器报警提供工作人员管道的气压过大，可以及时提醒工作人员。

(3)本方案通过扭动圆杆，使得螺丝杆带动调节板的移动，通过弹簧的弹力调节气体压力塞的高度，可以改变连接导体与两个导电块的间距，可以在不同气压的情况下进行报警。

(4)本方案通过定位销与圆槽的配合可以将圆板固定，防止圆杆自转，增加调节板的稳定性。

本实用新型不仅可以在管道内部气压过高时进行报警，而且通过调节连接导体与两个导电块的间距，可以不同气压的情况下进行报警。

附图说明

图1为本实用新型提出的管道高压报警设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的管道高压报警设备的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的管道高压报警设备的连通管、圆板和圆杆的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的管道高压报警设备的连接导体立体结构示意图。

图中：1管道、2连接管、3连通管、4报警器、5气压表、6气体压力塞、7绝缘杆、8调节板、9导电块、10连接导体、11圆杆、12螺丝杆、13圆板、14定位销、15圆槽、16弹簧、17限位杆、18圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，管道高压报警设备，包括两个管道1，两个管道1的端头上均连通有同一个连接管2，连接管2上连通有连通管3，连通管3的一侧连通有气压表5，连通管3内滑动安装有气体压力塞6，气体压力塞6的顶部固定安装有两个绝缘杆7，两个绝缘杆7的顶端均固定安装有同一个连接导体10，连通管3的顶部内壁上固定安装有两个导电块9，连接导体10与两个导电块9相配合，连通管3的一侧固定安装有报警器4，两个导电块9分别与报警器4的正极和负极接通，连通管3的顶部为密封状态，两个管道1与连接管2通过法兰连接。

本实施例中，连通管3内滑动安装有调节板8，两个绝缘杆7均与调节板8滑动连接，调节板8与气体压力塞6之间固定安装有两个弹簧16，弹簧16套设在对应的绝缘杆7的外侧，弹簧16为气体压力塞6提供向下的弹力。

本实施例中，连通管3上纵向转动安装有圆杆11，圆杆11的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺丝杆12，螺丝杆12与调节板8的顶部转动连接，连接导体10的中心位置开设有圆孔18，螺丝杆12与圆孔18活动连接，螺丝杆12与连接导体10不接触。

本实施例中，连通管3的顶部内壁上固定安装有两个限位杆17，两个限位杆17均与调节板8滑动连接，限位杆17对调节板8进行限位，使得调节板8只能进行上下移动。

本实施例中，圆杆11的顶端固定安装有圆板13，圆板13上滑动安装有定位销14，连通管3的顶部开设有多个圆槽15，定位销14与圆槽15相配合，定位销14与圆槽15相配合对圆板13进行限位。

实施例二

参照图1-4，管道高压报警设备，包括两个管道1，两个管道1的端头上均连通有同一个连接管2，连接管2上连通有连通管3，连通管3的一侧连通有气压表5，连通管3内滑动安装有气体压力塞6，气体压力塞6的顶部通过焊接固定安装有两个绝缘杆7，两个绝缘杆7的顶端均通过焊接固定安装有同一个连接导体10，连通管3的顶部内壁上通过焊接固定安装有两个导电块9，连接导体10与两个导电块9相配合，连通管3的一侧通过焊接固定安装有报警器4，两个导电块9分别与报警器4的正极和负极接通，连通管3的顶部为密封状态，两个管道1与连接管2通过法兰连接。

本实施例中，连通管3内滑动安装有调节板8，两个绝缘杆7均与调节板8滑动连接，调节板8与气体压力塞6之间通过焊接固定安装有两个弹簧16，弹簧16套设在对应的绝缘杆7的外侧，弹簧16为气体压力塞6提供向下的弹力。

本实施例中，连通管3上纵向转动安装有圆杆11，圆杆11的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺丝杆12，螺丝杆12与调节板8的顶部转动连接，连接导体10的中心位置开设有圆孔18，螺丝杆12与圆孔18活动连接，螺丝杆12与连接导体10不接触。

本实施例中，连通管3的顶部内壁上通过焊接固定安装有两个限位杆17，两个限位杆17均与调节板8滑动连接，限位杆17对调节板8进行限位，使得调节板8只能进行上下移动。

本实施例中，圆杆11的顶端通过焊接固定安装有圆板13，圆板13上滑动安装有定位销14，连通管3的顶部开设有多个圆槽15，定位销14与圆槽15相配合，定位销14与圆槽15相配合对圆板13进行限位。

本实施例中，使用时，将报警器4接通电源，气体通过管道1进入连通管3内部，通过压力表5可以对管道1内部的压力进行观察，气压过大时，气体挤压气体压力塞6向上滑动并挤压弹簧16发生形变，气体压力塞6通过两个绝缘杆7推动连接导体10向上运动，当连接导体10与两个导电块9接通时，报警器4报警提供工作人员管道1的气压过大，可以及时提醒工作人员，通过扭动圆杆11，使得螺丝杆12带动调节板8的移动，第一，正向扭动圆杆11，使得螺丝杆12推动调节板8向下运动，调节板8通过弹簧16和气体压力塞6带动连接导体11向下运动，使得连接导体11与两个导电块9的间距增大，需要较大的气体压力才能使得连接导体11与两个导电块9接通，增大了气压报警值，第二，反向扭动圆杆11，使得调节板8向上运动，进而缩短了连接导体11与两个导电块9的间距，需要较小的气体压力就能使得连接导体11与两个导电块9接通，缩小了气压报警值，通过定位销14与圆槽15的配合可以将圆板13固定，防止圆杆11自转，增加调节板8的稳定性。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。