一种锅炉内部温度实时检测设备的制作方法

本实用新型涉及温度检测技术领域，具体为一种锅炉内部温度实时检测设备。

背景技术：

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

目前锅炉内部的温度检测部分安装位置固定，导致其只能检测温度的大致数据，并不能检测到锅炉内部不同高度区域的温度，影响数据判断，为此提出一种可以对锅炉内部不同高度区域温度进行检测，且方便调节检测位置的检测设备来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉内部温度实时检测设备，具备可以对锅炉内部不同高度区域温度进行检测，且方便调节检测位置的优点，解决了目前锅炉内部的温度检测部分安装位置固定，导致其只能检测温度的大致数据，并不能检测到锅炉内部不同高度区域的温度，影响数据判断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉内部温度实时检测设备，包括测温腔以及其顶部的顶盖，所述顶盖的顶部焊接有吊环，所述吊环的表面设置有钢丝绳，所述测温腔的背面安装有立板，所述测温腔内腔的中部设置有安装板，所述安装板正面的两侧均开设有安装孔，所述安装板的前方设置有温度传感器，所述温度传感器的上下两侧均栓接有连接板，所述连接板的表面贯穿设置有安装螺栓，且安装螺栓的末端贯穿至安装孔的内侧并与其内壁螺纹连接。

优选的，所述温度传感器的两侧均栓接有侧杆，所述侧杆远离温度传感器的一端焊接有导向套，所述测温腔内腔底部的两侧均栓接有导向杆，所述导向套套设在导向杆的外表面并与其滑动连接。

优选的，所述测温腔内腔的底部栓接有限位座，所述安装板的底端位于限位座的内侧，所述安装板表面的中部开设有过线槽，所述安装板正面的两侧均设置有刻度线。

优选的，所述安装板的两侧均开设有限位槽，所述温度传感器背面的两侧均安装有限位爪，所述限位爪与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述立板正面的顶部栓接有横板，所述横板正面的中部开设有凹槽，所述凹槽的内壁粘合连接有防护垫。

优选的，所述立板的顶端栓接有过线轮，所述钢丝绳与过线轮的表面滚动连接，所述立板的背面栓接有支撑板，所述支撑板的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴卡接有收卷盘，且钢丝绳的末端与收卷盘的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过测温腔、顶盖、吊环、钢丝绳、立板、安装板、安装孔、温度传感器、连接板和安装螺栓的设置，使得该检测设备具备可以对锅炉内部不同高度区域温度进行检测，且方便调节检测位置的优点，解决了目前锅炉内部的温度检测部分安装位置固定，导致其只能检测温度的大致数据，并不能检测到锅炉内部不同高度区域的温度，影响数据判断的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中b处的局部放大图；

图4为本实用新型局部结构俯视图；

图5为本实用新型结构左视图。

图中：1测温腔、2顶盖、3吊环、4钢丝绳、5立板、6安装板、7安装孔、8温度传感器、9连接板、10安装螺栓、11侧杆、12导向套、13导向杆、14限位座、15过线槽、16刻度线、17限位槽、18限位爪、19横板、20凹槽、21防护垫、22过线轮、23支撑板、24电机、25收卷盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种锅炉内部温度实时检测设备，包括测温腔1以及其顶部的顶盖2，顶盖2的顶部焊接有吊环3，吊环3的表面设置有钢丝绳4，测温腔1的背面安装有立板5，测温腔1内腔的中部设置有安装板6，安装板6正面的两侧均开设有安装孔7，安装板6的前方设置有温度传感器8，温度传感器8的上下两侧均栓接有连接板9，连接板9的表面贯穿设置有安装螺栓10，且安装螺栓10的末端贯穿至安装孔7的内侧并与其内壁螺纹连接，通过测温腔1、顶盖2、吊环3、钢丝绳4、立板5、安装板6、安装孔7、温度传感器8、连接板9和安装螺栓10的设置，使得该检测设备具备可以对锅炉内部不同高度区域温度进行检测，且方便调节检测位置的优点，解决了目前锅炉内部的温度检测部分安装位置固定，导致其只能检测温度的大致数据，并不能检测到锅炉内部不同高度区域的温度，影响数据判断的问题。

本实施例中，温度传感器8的两侧均栓接有侧杆11，侧杆11远离温度传感器8的一端焊接有导向套12，测温腔1内腔底部的两侧均栓接有导向杆13，导向套12套设在导向杆13的外表面并与其滑动连接，通过它们的设置，可以实现对安装板6的安装进行限位的效果，保证其安放的竖直程度，进而确定分层测温的准确性。

本实施例中，测温腔1内腔的底部栓接有限位座14，安装板6的底端位于限位座14的内侧，安装板6表面的中部开设有过线槽15，安装板6正面的两侧均设置有刻度线16，限位座14用于对安装板6的底端进行限位，过线槽15用于为温度传感器8的电源线提供通过空间，刻度线16用于帮助判断测温高度。

本实施例中，安装板6的两侧均开设有限位槽17，温度传感器8背面的两侧均安装有限位爪18，限位爪18与限位槽17的内壁滑动连接，通过它们的设置，可以方便对温度传感器8进行安装。

本实施例中，立板5正面的顶部栓接有横板19，横板19正面的中部开设有凹槽20，凹槽20的内壁粘合连接有防护垫21，它们用于保证下方测温结构的垂直起吊，同时对钢丝绳4进行保护。

本实施例中，立板5的顶端栓接有过线轮22，钢丝绳4与过线轮22的表面滚动连接，立板5的背面栓接有支撑板23，支撑板23的顶部栓接有电机24，电机24的输出轴卡接有收卷盘25，且钢丝绳4的末端与收卷盘25的表面固定连接，过线轮22用于改变钢丝绳4的走向，以便电机24和收卷盘25完成收放线操作。

工作原理：首先根据不同的测温高度将温度传感器8安装在安装板6表面的不同位置，只需通过将安装螺栓10贯穿至安装孔7的内部即可完成固定，随后将安装板6置于测温腔1的内腔，使得两侧的导向套12沿着导向杆13的表面向下滑动，直至安装板6的底端置于限位座14的内侧，在需要重新调节若干温度传感器8在安装板6表面的位置时，启动电机24，其输出轴带动收卷盘25转动进行收绳操作，钢丝绳4通过吊环3将顶盖2吊起，顶盖2下方的测温部分也随之上升，直至它们全部暴露在测温腔1的外侧，通过拆装安装螺栓10，对温度传感器8的位置重新调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。