锂离子电池检测装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池检测装置。

背景技术：

相关技术中，随着时代的发展，锂离子电池由于其节能环保的特性在新能源领域越来越受到重视，锂电池已经广泛应用到各个行业中，实际生产应用过程中，锂电池通常生产后需要对其电压容量、内阻、电压等参数进行检测，来保证锂电池内芯的参数一致性，然而，检测工作需要人工将电池进行排列安放工作，测试完成之后，人工将不同参数的锂电池进行分类筛选，人工筛选不仅效率低，而且很容易操作失误，造成电池分类工作的偏差，费时费力，准确性也得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种锂离子电池检测装置，所述锂离子电池检测装置有利于提高锂离子电池检测的准确性，提高效率。

根据本实用新型实施例的锂离子电池检测装置，包括：夹具，所述夹具上形成有固定位以固定所述锂离子电池，所述锂离子电离具有第一极柱和第二极柱，所述第一极柱和所述第二极柱在所述锂离子电池的长度方向上间隔开设置；第一探针，所述第一探针与所述第一极柱相对设置，所述第一探针上设有第一传感器；第二探针，所述第二探针与所述第二极柱相对设置；服务器；检测器，所述检测器分别与所述第一探针和所述第二探针相连用于采集所述锂离子电池的数据信息并将所述数据信息反馈至所述服务器；扫码器，所述扫码器与所述第一传感器，且所述扫码器与所述锂离子电池的条码相对用于读取所述锂离子电池的条码信息并将所述条码信息反馈至所述服务器；数据采集器，所述数据采集器与所述服务器相连，所述数据采集器适于采集由所述检测器反馈至所述服务器的数据信息。

根据本实用新型实施例的锂离子电池检测装置，可以减少测量过程因人为因素带来的误差和其他因素带来的数据错误等风险；测试数据保存在服务器内方便查询和追溯，成功的解决了手动测试的误差风险。

另外，根据本实用新型上述实施例的锂离子电池检测装置还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述锂离子电池检测装置还包括：控制器，所述控制器分别与所述扫码器、所述检测器以及所述数据采集器信号传输。

进一步地，所述控制器集成在所述服务器上。

在本实用新型的一些实施例中，所述锂离子电池检测装置还包括：第一探针固定装置，所述第一探针固定装置设在所述夹具上，所述第一探针适于通过所述第一探针固定装置进行固定，所述第一探针可更换地设在所述第一探针固定装置上；第二探针固定装置，所述第二探针固定装置设在所述夹具上，所述第二探针适于通过所述第二探针固定装置进行固定，所述第二探针可更换地设在所述第二探针固定装置上。

进一步地，所述第一探针固定装置和所述第二探针固定装置相对于所述夹具可运动以调节所述第一探针和所述第二探针之间的距离。

在本实用新型的一些实施例中，所述锂离子电池检测装置还包括：扫码器夹具，所述扫码器夹具设在所述夹具上，所述扫码器适于通过所述扫码器夹具进行固定。

进一步地，所述扫码器夹具上形成有长圆形孔，所述扫码器适于通过所述长圆形孔与所述扫码器夹具相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测器为万用表，所述数据信息包括电压和/或内阻。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二探针上还设有第二传感器，所述扫码器与所述第二传感器相连，所述锂离子电池横向固定在所述夹具上，所述夹具包括：工作台；导向部，所述导向部设在所述工作台上且包括两组，所述两组导向部在所述锂离子电池的长度方向上间隔开设置，所述两组导向部之间限定出所述固定位。

进一步地，所述导向部相对于所述工作台可运动以调节所述两组导向部之间的距离。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的锂离子电池检测装置的一个示意图；

图2是图1中根据本实用新型实施例的锂离子电池检测装置中夹具的一个立体图，其中，夹具上设有锂离子电池；

图3是图1中根据本实用新型实施例的锂离子电池检测装置中夹具的另一个立体图，其中，夹具上设有锂离子电池。

附图标记：

锂离子电池检测装置100，

夹具1，固定位11，工作台12，导向部13，

第一探针2，第一传感器21，

第二探针3，第二传感器31，

服务器4，检测器5，扫码器6，

锂离子电池200，

第一极柱210，第二极柱220。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

相关技术中，锂离子电池在出货前或者进行模组配对时，需要对电池的电压和内阻进行筛选，来寻找处于同一平台的电池，以此来满足pack(电池包)组装后的效率最大化；常用的操作方法是使用万用表对单体电池进行扫描、测量电压、记录等过程，然而，上述方法存在效率低，误判率高，受人为因素影响较大的不足。

目前国内都在追求高pack的转换效率，单体电池的一致性能够很大程度的避免充高，放低的情况，在出厂前经过严格的功能测试，判断pack包电芯整体的一致性，同时也保存相应记录方便追溯，以确认在测试前后电池的变化。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的锂离子电池检测装置100。

参照图1，根据本实用新型实施例的锂离子电池检测装置100，包括：夹具1、第一探针2、第二探针3、服务器4、检测器5、扫码器6以及数据采集器(图中未示出)。

具体而言，夹具1上形成有固定位11以固定锂离子电池200，锂离子电离200具有第一极柱210和第二极柱220，第一极柱210和第二极柱220在锂离子电池200的长度方向上间隔开设置。例如，夹具1上可以形成有固定位11，通过固定位11可以将锂离子电池200固定在夹具1上，锂离子电离200可以具有第一极柱210和第二极柱220，锂离子电离200可以包括电池本体，第一极柱210和第二极柱220均可以设在所述电池本体上，在本实用新型的一些可选的实施例中，第一极柱210和第二极柱220的连线与所述电池本体的轴线平行，第一极柱210和第二极柱220可以在图1中所示的ab方向上间隔开设置。

第一探针2与第一极柱210相对设置，第一探针2上设有第一传感器21。这样当锂离子电离200运动至使第一探针2与第一极柱210接触时，第一传感器器21可以感应到所述接触信号，从而可以通过锂离子电离200触发第一传感器21，便于进一步实现对锂离子电池检测装置100的控制。

第二探针3与第二极柱220相对设置，第二探针3上设有第二传感器31。这样当锂离子电离200运动至使第二探针3与第二极柱220接触时，第二传感器31可以感应到所述接触信号，从而可以通过锂离子电离200触发第二传感器31，便于进一步实现对锂离子电池检测装置100的控制。

当然，在本实用新型的一些可选的实施例中，第二探针3上也可以不设置第二传感器31。

检测器5分别与第一探针2和第二探针3相连用于采集锂离子电池200的数据信息并将所述数据信息反馈至服务器4。例如，检测器5可以分别与第一探针2和第二探针3相连，这样可以在锂离子电池200与检测器5之间形成闭合回路，便于通过检测器5采集锂离子电池200的数据信息，并且检测器5可以将所述数据信息反馈至服务器4。

当第二探针3上设有第二传感器31时，扫码器6(例如扫码枪等)分别与第一传感器21和第二传感器31相连，例如，当锂离子电离200触发第一传感器21和第二传感器31时，便于通过服务器4进一步控制扫码器6执行扫码操作。

扫码器6与锂离子电池200的条码相对用于读取锂离子电池200的条码信息并将所述条码信息反馈至服务器4。例如，锂离子电池200上可以设有条码，所述条码可以设在所述电池本体上，扫码器6可以与锂离子电池200的条码相对，这样便于通过扫码器6读取锂离子电池200的条码信息，并且扫码器6可以通过自身相匹配的软件将所述条码信息反馈至服务器4。

在本实用新型的一些实施例中，服务器4可以搭载扫码器软件和mes(制造执行系统，manufacturingexecutionsystem)系统相关软件，服务器4上可以设有显示器，通过所述显示器便于显示数据和相关软件信息。

所述数据采集器可以与服务器4相连，所述数据采集器适于采集由检测器5反馈至服务器4的数据信息。例如，当服务器4接收到由检测器5反馈的锂离子电池200的数据信息后，通过所述数据采集器可以对所述数据信息进行采集。

其中，根据本实用新型实施例的锂离子电池检测装置100的工作过程为：人工取锂离子电池200放入夹具1的固定位11处，并使第一极柱210与第一探针2相对，第二柱220与第二探针3相对；沿图1中所示的dc方向手动轻推锂离子电池200；此时锂离子电池200可以触发第一传感器21和第二传感器31，第一传感器21与扫码器6相连，第二传感器31与扫码器6相连，服务器4接收到扫码指令并控制扫码器6执行扫码操作，扫码器6将读取的条码信息反馈至服务器4，服务器4可以根据测试的类型对条码位数和条码类型进行判断，确定无问题后反馈给mes系统；同时检测器5开始采集锂离子电池200的数据信息(例如电压和内阻等)，确认无错误后将所述数据信息(例如通过通信单元)传给mes系统；mes系统接收到条码信息和数据信息(例如检测器5采集锂离子电池200的数据信息)后主动进行绑定；根据绑定后的信息mes系统根据预先设置的合格值范围进行分析和比对；比对后的数据通过显示器显示出类别和类型呈现在操作者面前；操作者根据类别和类型将锂离子电池200放置在相应的装置内。

根据本实用新型实施例的锂离子电池检测装置100，可以减少测量过程因人为因素带来的误差和其他因素带来的数据错误等风险；测试数据保存在服务器4内方便查询和追溯，成功的解决了手动测试的误差风险。

根据本实用新型的一些实施例，锂离子电池检测装置100还可以包括：控制器(图中未示出)，所述控制器分别与扫码器6、检测器5以及所述数据采集器信号传输。由此，通过所述控制器便于控制扫码器6扫码、通过检测器5便于检测锂离子电池200的数据信息，通过所述数据采集器便于采集由检测器5反馈至服务器4的数据信息。

例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，可以使用扫码器6自带软件的外部触发模式，利用传感器(包括第一传感器21和第二传感器31)触发扫码器6动作，触发后条码信息可以反馈至服务器4。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些可选的实施例中，所述控制器也可以集成在服务器4上。例如，可以利用服务器4的控制功能，主动给到扫码器6自带软件内部触发模式进行触发扫码。

在本实用新型的一些可选的实施例中，所述控制器内可以安装有储存装置，扫码器6扫描锂离子电池200上的条码后，可以将条码信息储存在控制器中方便对比。

其中，服务器4与扫码器6信号传输，可以使用232/usb通信方式；服务器4与检测器5信号传输，可以使用232/usb通信方式。

在本实用新型的一些实施例中，锂离子电池检测装置100还可以包括：探针固定装置，探针(包括第一探针2和第二探针3)固定可采取气缸带动夹具进行固定，也可以采用探针保持固定不变，锂离子电池200相对于探针运动的方式。

在本实用新型的一些可选的实施例中，所述探针固定装置可以包括第一探针固定装置以及第二探针固定装置。具体地，所述第一探针固定装置可以设在夹具1上，第一探针2适于通过所述第一探针固定装置进行固定，第一探针2可更换地设在所述第一探针固定装置上。由此，通过使第一探针2可更换地与所述第一探针固定装置相连，便于根据不同型号的锂离子电池200更换第一探针2，这样可以防止过流，从而有利于提高锂离子电池检测装置100的使用安全性。

所述第二探针固定装置设在夹具1上，第二探针3适于通过所述第二探针固定装置进行固定，第二探针3可更换地设在所述第二探针固定装置上。由此，通过使第二探针3可更换地与所述第二探针固定装置相连，便于根据不同型号的锂离子电池200更换第二探针3，这样可以防止过流，从而有利于提高锂离子电池检测装置100的使用安全性。

进一步地，所述第一探针固定装置和所述第二探针固定装置相对于夹具1可运动(例如滑动或移动等)以调节第一探针2和第二探针3之间的距离。例如，所述第一探针固定装置相对于夹具1可运动，所述第二探针固定装置相对于夹具1可运动，这样便于调节第一探针2和第二探针3之间的距离，从而能够满足不同型号的锂离子电池检测装置100的测试需求。

其中，所述第一探针固定装置和所述第二探针固定装置相对于夹具1可运动的方式可以参照常规的方式实现，在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，锂离子电池检测装置100还可以包括：扫码器夹具，所述扫码器夹具可以设在夹具1上，扫码器6适于通过所述扫码器夹具进行固定。由此，通过所述扫码枪夹具可以将扫码器6固定，从而有利于保证扫码的准确性。

进一步地，所述扫码器夹具上可以形成有长圆形孔(例如腰形孔等)，扫码器6适于通过所述长圆形孔与所述扫码器夹具相连。由此，便于调节扫码器6相对于所述扫码器夹具的位置，从而有利于满足不同规格锂离子电池200的扫码需求。

其中，可以理解的是，由于不同规格的锂离子电池200的条码位置不同，通过在所述扫码器夹具上设置长圆形孔，扫码器6通过所述长圆形孔与所述扫码器夹具相连，这样便于调节扫码器6的位置，从而有利于满足规格锂离子电池200的扫码需求，通用性好。

这里，长圆形可以定义为：选取圆上位于同一直径上的两点或选取圆上关于圆心对称的两段弧线，沿直线或弧线对圆进行拉伸形成的圆形图形。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些实施例中，所述扫码器夹具上也可以形成有异形孔，扫码器6适于通过所述异形孔与所述扫码器夹具相连。这样也可以调整扫码器6相对于所述扫码器夹具的位置。

根据本实用新型的一些实施例，检测器5可以为例如万用表等，所述数据信息可以包括电压和/或内阻等。

根据本实用新型的一些实施例，锂离子电池200可以横向固定在夹具1上，这里的横向可以参照图1中所示的ab方向。

参照图1和图2，夹具1可以包括工作台12以及导向部13(例如导向销等)。具体地，导向部13可以设在工作台12上，并且导向部13可以包括两组，两组导向部13可以在锂离子电池200的长度方向(例如，图1中所示的ab方向)上间隔开设置，两组导向部13之间可以限定出所述固定位11。

上述给出的是锂离子电池200通过夹具1上的固定位11进行固定的实施例，但本实用新型不限于此。在本实用新型的一些可选的实施例中，锂离子电池200也可以采用气缸、流水线等来自动固定。

其中，结合图2和图3，每组所述导向部13可以包括至少一个。例如，在图1中所示的本实用新型的实施例中，每组导向部13均包括两个，两个导向部13可以在图1中所示的cd方向间隔开设置。

进一步地，导向部13相对于工作台12可运动以调节两组导向部13之间的距离。例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，导向部13可以被构造成相对于工作台12可移动或滑动，这样可以调节两组导向部13之间的距离，从而能够固定不同规格的锂离子电池200，通用性好。

其中，导向部13相对于工作台12可运动的方式可以采用常规的方式实现，在此不再赘述。

在本实用新型的一些可选的实施例中，所述第一探针固定装置、所述第二探针固定装置以及所述扫码器夹具均可以形成在夹具1的工作台12上。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些可选的实施例中，锂离子电池200也可以立式固定测试。例如，立式固定测试时可采用皮带输送装置输送所述锂离子电池200，阻挡气缸可以对锂离子电池200进行限位，通过锂离子电池200可以触发扫码器6扫码后进入测试位，利用气缸固定锂离子电池200，感应器连锁触发探针下降气缸，从而进行测试，通信原理与横向固定测试基本相同。

根据本实用新型实施例的锂离子电池检测装置100，可以实现自动扫码、自动上传、自动记录电压，和mes系统匹配，自动调用生产数据值进行对比，筛选，减少测量过程因人为因素带来的误差和其他因素带来的数据错误等风险；测试数据保存在服务器4内方便查询和追溯，成功的解决了手动测试的误差风险。

下面结合附图描述根据本实用新型锂离子电池检测装置100的具体实施例。

实施例一：

参照图1，根据本实用新型实施例的锂离子电池检测装置100，包括：夹具1、第一探针2、第二探针3、服务器4、检测器5、扫码器6以及数据采集器(图中未示出)。

具体而言，夹具1上形成有固定位11以固定锂离子电池200，锂离子电离200具有第一极柱210和第二极柱220，第一极柱210和第二极柱220在锂离子电池200的长度方向上间隔开设置。例如，夹具1上可以形成有固定位11，通过固定位11可以将锂离子电池200固定在夹具1上，锂离子电离200可以具有第一极柱210和第二极柱220，锂离子电离200可以包括电池本体，第一极柱210和第二极柱220均可以设在所述电池本体上，在本实用新型的一些可选的实施例中，第一极柱210和第二极柱220的连线与所述电池本体的轴线平行，第一极柱210和第二极柱220可以在图1中所示的ab方向上间隔开设置。

第一探针2与第一极柱210相对设置，第一探针2上设有第一传感器21。这样当锂离子电离200运动至使第一探针2与第一极柱210接触时，第一传感器器21可以感应到所述接触信号，从而可以通过锂离子电离200触发第一传感器21，便于进一步实现对锂离子电池检测装置100的控制。

第二探针3与第二极柱220相对设置，第二探针3上设有第二传感器31。这样当锂离子电离200运动至使第二探针3与第二极柱220接触时，第二传感器31可以感应到所述接触信号，从而可以通过锂离子电离200触发第二传感器31，便于进一步实现对锂离子电池检测装置100的控制。

当然，在本实用新型的一些可选的实施例中，第二探针3上也可以不设置第二传感器31。

检测器5分别与第一探针2和第二探针3相连用于采集锂离子电池200的数据信息并将所述数据信息反馈至服务器4。例如，检测器5可以分别与第一探针2和第二探针3相连，这样可以在锂离子电池200与检测器5之间形成闭合回路，便于通过检测器5采集锂离子电池200的数据信息，并且检测器5可以将所述数据信息反馈至服务器4。

当第二探针3上设有第二传感器31时，扫码器6(例如扫码枪等)分别与第一传感器21和第二传感器31相连，例如，当锂离子电离200触发第一传感器21和第二传感器31时，便于通过服务器4进一步控制扫码器6执行扫码操作。

扫码器6与锂离子电池200的条码相对用于读取锂离子电池200的条码信息并将所述条码信息反馈至服务器4。例如，锂离子电池200上可以设有条码，所述条码可以设在所述电池本体上，扫码器6可以与锂离子电池200的条码相对，这样便于通过扫码器6读取锂离子电池200的条码信息，并且扫码器6可以通过自身相匹配的软件将所述条码信息反馈至服务器4。

在本实用新型的一些实施例中，服务器4可以搭载扫码器软件和mes(制造执行系统，manufacturingexecutionsystem)系统相关软件，服务器4上可以设有显示器，通过所述显示器便于显示数据和相关软件信息。

所述数据采集器可以与服务器4相连，所述数据采集器适于采集由检测器5反馈至服务器4的数据信息。例如，当服务器4接收到由检测器5反馈的锂离子电池200的数据信息后，通过所述数据采集器可以对所述数据信息进行采集。

其中，根据本实用新型实施例的锂离子电池检测装置100的工作过程为：人工取锂离子电池200放入夹具1的固定位11处，并使第一极柱210与第一探针2相对，第二柱220与第二探针3相对；沿图1中所示的dc方向手动轻推锂离子电池200；此时锂离子电池200可以触发第一传感器21和第二传感器31，第一传感器21与扫码器6相连，第二传感器31与扫码器6相连，服务器4接收到扫码指令并控制扫码器6执行扫码操作，扫码器6将读取的条码信息反馈至服务器4，服务器4可以根据测试的类型对条码位数和条码类型进行判断，确定无问题后反馈给mes系统；同时检测器5开始采集锂离子电池200的数据信息(例如电压和内阻等)，确认无错误后将所述数据信息(例如通过通信单元)传给mes系统；mes系统接收到条码信息和数据信息(例如检测器5采集锂离子电池200的数据信息)后主动进行绑定；根据绑定后的信息mes系统根据预先设置的合格值范围进行分析和比对；比对后的数据通过显示器显示出类别和类型呈现在操作者面前；操作者根据类别和类型将锂离子电池200放置在相应的装置内。

根据本实用新型实施例的锂离子电池检测装置100，可以减少测量过程因人为因素带来的误差和其他因素带来的数据错误等风险；测试数据保存在服务器4内方便查询和追溯，成功的解决了手动测试的误差风险。

根据本实用新型的一些实施例，锂离子电池检测装置100还可以包括：控制器(图中未示出)，所述控制器分别与扫码器6、检测器5以及所述数据采集器信号传输。由此，通过所述控制器便于控制扫码器6扫码、通过检测器5便于检测锂离子电池200的数据信息，通过所述数据采集器便于采集由检测器5反馈至服务器4的数据信息。

例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，可以使用扫码器6自带软件的外部触发模式，利用传感器(包括第一传感器21和第二传感器31)触发扫码器6动作，触发后条码信息可以反馈至服务器4。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些可选的实施例中，所述控制器也可以集成在服务器4上。例如，可以利用服务器4的控制功能，主动给到扫码器6自带软件内部触发模式进行触发扫码。

在本实用新型的一些可选的实施例中，所述控制器内可以安装有储存装置，扫码器6扫描锂离子电池200上的条码后，可以将条码信息储存在控制器中方便对比。

其中，服务器4与扫码器6信号传输，可以使用232/usb通信方式；服务器4与检测器5信号传输，可以使用232/usb通信方式。

在本实用新型的一些实施例中，锂离子电池检测装置100还可以包括：探针固定装置，探针(包括第一探针2和第二探针3)固定可采取气缸带动夹具进行固定，也可以采用探针保持固定不变，锂离子电池200相对于探针运动的方式。

在本实用新型的一些可选的实施例中，所述探针固定装置可以包括第一探针固定装置以及第二探针固定装置。具体地，所述第一探针固定装置可以设在夹具1上，第一探针2适于通过所述第一探针固定装置进行固定，第一探针2可更换地设在所述第一探针固定装置上。由此，通过使第一探针2可更换地与所述第一探针固定装置相连，便于根据不同型号的锂离子电池200更换第一探针2，这样可以防止过流，从而有利于提高锂离子电池检测装置100的使用安全性。

所述第二探针固定装置设在夹具1上，第二探针3适于通过所述第二探针固定装置进行固定，第二探针3可更换地设在所述第二探针固定装置上。由此，通过使第二探针3可更换地与所述第二探针固定装置相连，便于根据不同型号的锂离子电池200更换第二探针3，这样可以防止过流，从而有利于提高锂离子电池检测装置100的使用安全性。

进一步地，所述第一探针固定装置和所述第二探针固定装置相对于夹具1可运动(例如滑动或移动等)以调节第一探针2和第二探针3之间的距离。例如，所述第一探针固定装置相对于夹具1可运动，所述第二探针固定装置相对于夹具1可运动，这样便于调节第一探针2和第二探针3之间的距离，从而能够满足不同型号的锂离子电池检测装置100的测试需求。

其中，所述第一探针固定装置和所述第二探针固定装置相对于夹具1可运动的方式可以参照常规的方式实现，在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，锂离子电池检测装置100还可以包括：扫码器夹具，所述扫码器夹具可以设在夹具1上，扫码器6适于通过所述扫码器夹具进行固定。由此，通过所述扫码枪夹具可以将扫码器6固定，从而有利于保证扫码的准确性。

进一步地，所述扫码器夹具上可以形成有长圆形孔(例如腰形孔等)，扫码器6适于通过所述长圆形孔与所述扫码器夹具相连。由此，便于调节扫码器6相对于所述扫码器夹具的位置，从而有利于满足不同规格锂离子电池200的扫码需求。

其中，可以理解的是，由于不同规格的锂离子电池200的条码位置不同，通过在所述扫码器夹具上设置长圆形孔，扫码器6通过所述长圆形孔与所述扫码器夹具相连，这样便于调节扫码器6的位置，从而有利于满足规格锂离子电池200的扫码需求，通用性好。

这里，长圆形可以定义为：选取圆上位于同一直径上的两点或选取圆上关于圆心对称的两段弧线，沿直线或弧线对圆进行拉伸形成的圆形图形。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些实施例中，所述扫码器夹具上也可以形成有异形孔，扫码器6适于通过所述异形孔与所述扫码器夹具相连。这样也可以调整扫码器6相对于所述扫码器夹具的位置。

根据本实用新型的一些实施例，检测器5可以为例如万用表等，所述数据信息可以包括电压和/或内阻等。

根据本实用新型的一些实施例，锂离子电池200可以横向固定在夹具1上，这里的横向可以参照图1中所示的ab方向。

参照图1和图2，夹具1可以包括工作台12以及导向部13(例如导向销等)。具体地，导向部13可以设在工作台12上，并且导向部13可以包括两组，两组导向部13可以在锂离子电池200的长度方向(例如，图1中所示的ab方向)上间隔开设置，两组导向部13之间可以限定出所述固定位11。

上述给出的是锂离子电池200通过夹具1上的固定位11进行固定的实施例，但本实用新型不限于此。在本实用新型的一些可选的实施例中，锂离子电池200也可以采用气缸、流水线等来自动固定。

其中，结合图2和图3，每组所述导向部13可以包括至少一个。例如，在图1中所示的本实用新型的实施例中，每组导向部13均包括两个，两个导向部13可以在图1中所示的cd方向间隔开设置。

进一步地，导向部13相对于工作台12可运动以调节两组导向部13之间的距离。例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，导向部13可以被构造成相对于工作台12可移动或滑动，这样可以调节两组导向部13之间的距离，从而能够固定不同规格的锂离子电池200，通用性好。

其中，导向部13相对于工作台12可运动的方式可以采用常规的方式实现，在此不再赘述。

在本实用新型的一些可选的实施例中，所述第一探针固定装置、所述第二探针固定装置以及所述扫码器夹具均可以形成在夹具1的工作台12上。

根据本实用新型实施例的锂离子电池检测装置100，可以实现自动扫码、自动上传、自动记录电压，和mes系统匹配，自动调用生产数据值进行对比，筛选，减少测量过程因人为因素带来的误差和其他因素带来的数据错误等风险；测试数据保存在服务器4内方便查询和追溯，成功的解决了手动测试的误差风险。

实施例二：

实施例二与实施例一基本相同，区别在于，在实施例二中，锂离子电池200也可以立式固定测试。例如，立式固定测试时可采用皮带输送装置输送所述锂离子电池200，阻挡气缸可以对锂离子电池200进行限位，通过锂离子电池200可以触发扫码器6扫码后进入测试位，利用气缸固定锂离子电池200，感应器连锁触发探针下降气缸，从而进行测试，通信原理与横向固定测试基本相同。

根据本实用新型实施例的锂离子电池检测装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。