一种通用型气体标定罩装置的制作方法

本实用新型涉及气体标定罩技术领域，尤其涉及一种通用型气体标定罩装置。

背景技术：

气体标定装置，是气体流量计专业厂家常用的一种气体流量检测鉴定装置，一般是在生产单位，由检验部门固定的专门的检测设备检测。常用的结构：有倒锥形，漏斗型、卡口式，弹片式等结构。计量院是气体流量标定检测单位，需要对全省各地、市使用气体流量仪，进行流量计定期的现场检测、标定。由于各单位现场使用流量仪的规格，接口尺寸、安装位置，差异较大，现场进行气体流量仪的标定检测、鉴定工作十分繁琐。

目前各地法定计量单位现场计量标定，通常采用的现场标定检测方法是：1.对于常用规格的流量仪，可以配备专用尺寸的标定罩，进行现场检测，但每次需要带很多规格的标定罩，并且需要现场测量接口的规格尺寸，配对使用，工作效率低，使用繁琐。2.对于非常用尺寸的接口，采用漏斗型充气装置，此方法需要一人检测，另一人手持标定罩，检测效率低，数据的重复性较差，一些在线设备流量仪安装位置，使标定的工作劳动强度高，安全上也存在一定的隐患(有些气体具有一定的毒性、腐蚀性和燃爆性)；因此需要做一些现场标定装置工作改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中各单位现场使用流量仪的规格，接口尺寸、安装位置，差异较大，现场进行气体流量仪的标定检测、鉴定工作十分繁琐的缺点，而提出的一种通用型气体标定罩装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种通用型气体标定罩装置，包括标定罩主体，所述标定罩主体两端均为敞口状，所述标定罩主体底端口通过可拆卸的底板封堵，所述底板上固定有快装气管接口，所述标定罩主体上部端口采用螺纹的方式固定有上压紧盖，所述上压紧盖中间开设有第一圆孔，所述上压紧盖与标定罩主体之间压设有高弹性密封板，所述高弹性密封板中间开设有第二圆孔。

优选的，所述底板通过螺钉与标定罩主体固定在一起。

优选的，所述底板上开设有置换气孔。

优选的，所述快装气管接口的接口端朝下，所述快装气管接口顶部贯穿底板并通过固定螺母与底板锁紧在一起。

优选的，所述第二圆孔直径32-44mm。

优选的，所述上压紧盖与标定罩主体之间压设有两个调整压板，两个调整压板置于高弹性密封板上、下两侧，所述调整压板中间开设有第三圆孔，所述第三圆孔直径大于第二圆孔直径、小于第一圆孔直径。

本实用新型提出的一种通用型气体标定罩装置，有益效果在于：目前设计加工的这种通用型气体流量仪标定罩，其正常的使用范围达到12毫米，可以满足目前近90％尺寸规格的流量仪标定检测，结构简单，制造成本低，同时拆卸清洗起来十分简单。

附图说明

图1为本实用新型的第二圆孔较大时结构示意图；

图2为本实用新型的第二圆孔较小时结构示意图。

图中：快装气管接口1、螺钉2、底板3、固定螺母4、标定罩主体5、调整压板6、高弹性密封板7、上压紧盖8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1，一种通用型气体标定罩装置，包括标定罩主体5，标定罩主体5两端均为敞口状，标定罩主体5底端口通过可拆卸的底板3封堵，底板3上固定有快装气管接口1，标定罩主体5上部端口采用螺纹的方式固定有上压紧盖8，上压紧盖8中间开设有第一圆孔，上压紧盖8与标定罩主体5之间压设有高弹性密封板7，高弹性密封板7中间开设有第二圆孔，高弹性密封板7采用高弹性硅胶材料制成，底板3通过螺钉2与标定罩主体5固定在一起，底板3上开设有置换气孔，快装气管接口1的接口端朝下，快装气管接口1顶部贯穿底板3并通过固定螺母4与底板3锁紧在一起，第二圆孔直径38-44mm。

参考图1，当接口尺寸较大时，高弹性密封板7中间开设有的第二圆孔直径相对较大，高弹性密封板7采用高弹性硅胶材料制成，此时直接将接口与第二圆孔对接即可，利用密封板的弹性达到良好的密封效果。

实施例二：

参照图2，一种通用型气体标定罩装置，包括标定罩主体5，标定罩主体5两端均为敞口状，标定罩主体5底端口通过可拆卸的底板3封堵，底板3上固定有快装气管接口1，标定罩主体5上部端口采用螺纹的方式固定有上压紧盖8，上压紧盖8中间开设有第一圆孔，上压紧盖8与标定罩主体5之间压设有高弹性密封板7，高弹性密封板7中间开设有第二圆孔，底板3通过螺钉2与标定罩主体5固定在一起，底板3上开设有置换气孔，快装气管接口1的接口端朝下，快装气管接口1顶部贯穿底板3并通过固定螺母4与底板3锁紧在一起，第二圆孔直径32-38mm，上压紧盖8与标定罩主体5之间压设有两个调整压板6，两个调整压板6置于高弹性密封板7上、下两侧，调整压板6中间开设有第三圆孔，第三圆孔直径大于第二圆孔直径、小于第一圆孔直径。

参考图2，当接口尺寸较小时，高弹性密封板7中间开设有的第二圆孔相对较小，裸露的弹性材料相对较多，为了达到良好的密封效果及便于安装，在高弹性密封板7上、下两侧各安装一个调整压板6，使调整压板6的直径在第二圆孔直径、第一圆孔直径之间。

目前设计加工的这种通用型气体流量仪标定罩，其正常的使用范围达到12毫米，可以满足目前近90％尺寸规格的流量仪标定检测，结构简单，制造成本低，同时拆卸清洗起来十分简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种通用型气体标定罩装置，包括标定罩主体(5)，其特征在于，所述标定罩主体(5)两端均为敞口状，所述标定罩主体(5)底端口通过可拆卸的底板(3)封堵，所述底板(3)上固定有快装气管接口(1)，所述标定罩主体(5)上部端口采用螺纹的方式固定有上压紧盖(8)，所述上压紧盖(8)中间开设有第一圆孔，所述上压紧盖(8)与标定罩主体(5)之间压设有高弹性密封板(7)，所述高弹性密封板(7)中间开设有第二圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种通用型气体标定罩装置，其特征在于，所述底板(3)通过螺钉(2)与标定罩主体(5)固定在一起。

3.根据权利要求1所述的一种通用型气体标定罩装置，其特征在于，所述底板(3)上开设有置换气孔。

4.根据权利要求1所述的一种通用型气体标定罩装置，其特征在于，所述快装气管接口(1)的接口端朝下，所述快装气管接口(1)顶部贯穿底板(3)并通过固定螺母(4)与底板(3)锁紧在一起。

5.根据权利要求1所述的一种通用型气体标定罩装置，其特征在于，所述第二圆孔直径32-44mm。

6.根据权利要求1所述的一种通用型气体标定罩装置，其特征在于，所述上压紧盖(8)与标定罩主体(5)之间压设有两个调整压板(6)，两个调整压板(6)置于高弹性密封板(7)上、下两侧，所述调整压板(6)中间开设有第三圆孔，所述第三圆孔直径大于第二圆孔直径、小于第一圆孔直径。

技术总结
本实用新型涉及气体标定罩技术领域，尤其是一种通用型气体标定罩装置，包括标定罩主体，所述标定罩主体两端均为敞口状，所述标定罩主体底端口通过可拆卸的底板封堵，所述底板上固定有快装气管接口，所述标定罩主体上部端口采用螺纹的方式固定有上压紧盖，所述上压紧盖中间开设有第一圆孔，所述上压紧盖与标定罩主体之间压设有高弹性密封板，所述高弹性密封板中间开设有第二圆孔。目前设计加工的这种通用型气体流量仪标定罩，其正常的使用范围达到12毫米，可以满足目前近90％尺寸规格的流量仪标定检测，结构简单，制造成本低，同时拆卸清洗起来十分简单。

技术研发人员：宁海峰;张云启;陈军;吴军;王彪
受保护的技术使用者：安徽省计量科学研究院
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.05.22