本实用新型涉及光学技术领域，具体为一种lcd外观缺陷检测系统。
背景技术：
随着移动显示行业(lcd产业)的迅速发展，越来越多的产品使用lcd作为人机交互窗口，使产品更加智能化、人性化。消费电子产品的价格越来越低，人们对电子产品的需求量不断扩大，这也带动了lcd玻璃基板制造业的发展。然而为追求更完美视听享受，液晶显示器、液晶电视和移动终端的主流尺寸都在不断扩大，甚至会出现一些超大尺寸的lcd屏幕。因此，大尺寸的lcd玻璃基板生产将是寻求未来行业长足发展的转折点。然而大尺寸lcd玻璃基板的质量检测技术也是制约行业发展的一个瓶颈。尽管lcd玻璃基板的大部分生产过程都是在高洁净度的无尘室里面完成的，但是lcd玻璃基板上还是不可避免地会出现一些缺陷，这些缺陷将会造成在基板上印刷的集成电路无法正常工作，导致lcd显示器的瑕疵。造成这些缺陷的原因有很多，在其制造的各个环节都可能有缺陷的产生。随之也对lcd的产品质量要求越来越高。在lcd生产过程中，由于工艺及环境的因素影响可能导致lcd的显示存在缺陷。中国是全世界最大的lcd生产和组装基地，然而国内的检测方法一般是人眼检查，驱动lcd显示特定的测试图片，在特定的测试图片上检查是否有产品缺陷，如在黑图中检查是否与亮点缺陷，在绿图中检查是否有绿色暗点缺陷等。但随着液晶显示屏分辨率的不断提高，传统的人眼检测精度已经达不到要求，检测结果也受人的主观影响较大，而且无法给出统一的判断标准。
现有技术中，在对屏幕检测的时候，需要把屏幕放到检测平台上面这时需要人工去操作，费时费力，还会对屏幕造成损害，造成资源浪费，最终影响检测结果误差。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种lcd外观缺陷检测系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种lcd外观缺陷检测系统，包括检测支架，所述检测支架的上表面安装有两个固定块，所述固定块的内部与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述检测支架的上表面设置有矩形槽，所述移动块的下表面通过固定杆与液压杆的上表面固定连接，所述液压杆的下表面固定连接有夹紧拉杆。
可选的，所述检测支架的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接。
可选的，所述夹紧拉杆的一端通过连接块与夹臂的一端活动连接，所述夹臂的中部固定安装有定位销，所述夹臂的一端固定连接有夹紧块，所述夹紧块的材料为硬海绵。
可选的，所述检测支架的一侧固定安装有扫描相机，所述扫描相机连接有计算机。
可选的，所述扫描相机的下方安装有检测平台，所述检测平台的两端均固定安装有滚筒，所述滚筒的两端焊接有旋转轴，所述旋转轴的一端通过联轴器与第二电机的输出端固定连接。
可选的，所述检测支架的下部固定安装有储存盒，所述储存盒的尺寸大于lcd的尺寸。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种lcd外观缺陷检测系统，具备以下有益效果：
1、该lcd外观缺陷检测系统，通过电机和螺纹杆的设置，可以使夹臂左右移动，然后在储存盒内夹紧需要检测的屏幕，在工作的时候可以使夹紧后的lcd输送到检测平台上面，减少了人的工作量，达到了省时省力的目的。
2、该lcd外观缺陷检测系统，通过夹臂和夹紧块的设置，把需要检测的lcd放置在夹紧块内部，防止lcd的外观在夹紧的时候被划伤，在夹臂的作用下，lcd输送到检测平台更加的方便快捷，在夹紧块的保护下，达到了减少lcd检测误差的目的。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型夹紧装置放大结构示意图；
图3为本实用新型左视剖面结构示意图；
图4为本实用新型移动块三维结构示意图。
图中：1-检测支架、2-固定块、3-螺纹杆、4-移动块、5-矩形槽、6-固定杆、7-液压杆、8-夹紧拉杆、9-第一电机、10-连接块、11-夹臂、12-定位销、13-夹紧块、14-扫描相机、15-检测平台、16-滚筒、17-旋转轴、18-第二电机、19-储存盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种lcd外观缺陷检测系统，包括检测支架1，检测支架1的一侧固定安装有扫描相机14，扫描相机14的下方安装有检测平台15，检测平台15的两端均固定安装有滚筒16，滚筒16的两端焊接有旋转轴17，旋转轴17的一端通过联轴器与第二电机18的输出端固定连接，扫描相机14连接有计算机，检测支架1的上表面安装有两个固定块2，检测支架1的上表面固定安装有第一电机9，通过第一电机9和螺纹杆3的设置，可以使夹臂11左右移动，然后在储存盒15内夹紧需要检测的的屏幕，在工作的时候可以使夹紧后的lcd输送到检测平台15上面，减少了人的工作量，达到了省时省力的目的。第一电机9的输出端通过联轴器与螺纹杆3的一端固定连接，固定块2的内部与螺纹杆3的外表面螺纹连接，螺纹杆3的外表面螺纹连接有移动块4，检测支架1的上表面设置有矩形槽5，移动块4的下表面通过固定杆6与液压杆7的上表面固定连接，液压杆7的下表面固定连接有夹紧拉杆8，夹紧拉杆8的一端通过连接块10与夹臂11的一端活动连接，通过夹臂11和夹紧块13的设置，把需要检测的lcd放置在夹紧块13内部，防止lcd的外观在夹紧的时候被划伤，在夹臂11的作用下，lcd输送到检测平台更加的方便快捷，在夹紧块13的保护下，达到了减少lcd检测误差的目的，夹臂11的中部固定安装有定位销12，夹臂11的一端固定连接有夹紧块13，夹紧块13的材料为硬海绵，检测支架1的下部固定安装有储存盒19，储存盒19的尺寸大于lcd的尺寸。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
使用时，当需要对lcd外观检测的时候，把需要检测的lcd整齐的放入储存盒19内部，在中央处理器的控制下，能使第一电机9运动到储存盒19的正上方，这时液压杆7开始向下运动，当夹紧块13接触到lcd的时候，在夹紧拉杆8的作用下夹臂向11两侧张开，同时液压杆7也向下运动，lcd完全落入到夹紧块13内部的时候，液压杆7由向下运动改为向上运动，在夹紧拉杆8的拉动下，夹臂11开始向内部运动夹紧lcd，当把lcd夹上的时候，第一电机9开始运动，把lcd送到检测平台15上面，这时在力的作用下两夹臂11放开，能将lcd平稳的放到检测平台15上面，然后扫描相机14开始工作，在检测平台15的运动下，扫描相机14能完成lcd外观的扫描，最终把扫描的数据传送到计算机上面，工人根据计算机显示的结果判断哪个lcd的外观有问题，最终可以提高检测的速度和质量。
本实用新型的工作原理及有益效果：该lcd外观缺陷检测系统，通过第一电机9和螺纹杆3的设置，可以使夹臂11左右移动，然后在储存盒15内夹紧需要检测的的屏幕，在工作的时候可以使夹紧后的lcd输送到检测平台15上面，减少了人的工作量，达到了省时省力的目的。通过夹臂11和夹紧块13的设置，把需要检测的lcd放置在夹紧块13内部，防止lcd的外观在夹紧的时候被划伤，在夹臂11的作用下，lcd输送到检测平台更加的方便快捷，在夹紧块13的保护下，达到了减少lcd检测误差的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。