一种用于商品混凝土生产的称重设备的制作方法

本实用新型涉及称重设备技术领域，尤其涉及一种用于商品混凝土生产的称重设备。

背景技术：

人们在进行货物售卖的时候，首先对商品进行估价，对于混凝土来说，一般按照重量来换算价格，不过由于建筑对于混凝土的需求量特别大，所以都是大量的售卖，所以称重设备要求也是很高。

目前对于混凝土的称重设备的高度固定，由于混凝土很重，这就导致工人对混凝土放入到称重设备上的劳动强度比较大，耗费人力，不利于提高工作效率，且在混凝土放入到称重设备上的瞬间力度很大，这就导致称重设备会出现故障，影响其精度，降低其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在称重设备高度固定，不利于混凝土的上料的缺点，而提出的一种用于商品混凝土生产的称重设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于商品混凝土生产的称重设备，包括底座，所述底座的前后两端侧壁上通过同一个升降机构滑动连接有承载台，所述承载台的上端固定连接有载物箱，所述承载台的下端设有多个触发部件，多个触发部件均与升降机构固定连接设置，所述底座的上端固定连接有用于载物箱的除尘机构，需要说明的是，升降机构、触发部件和除尘机构的设置来实现对承载台的高度调节，便于工人对混凝土的上料，且能够对承载台的称重显示能够暂时断电，有利于避免承载台在上料时故障。

优选地，所述升降机构包括设置于底座上的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有与之相匹配的两块第一滑块，两块所述第一滑块的前后两端侧壁上均转动连接有连杆，位于同一侧的两根所述连杆通过销轴交叉设置，所述承载台上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与之相匹配的两块第二滑块，多根所述连杆的上端分别与两块第二滑块的前后两端侧壁转动连接设置，多个所述触发部件分别与多根连杆固定连接设置，需要说明的是，升降机构的设置来实现对承载台的高度调节，减轻上料的劳动强度。

优选地，两块所述第一滑块的相对侧壁上均固定连接有气缸，两个所述气缸远离第一滑块的一端固定连接有同一块挡板，所述挡板垂直固定设置于第一滑槽内，需要说明的是，气缸的设置有助于实现对承载台的自动升高作用，实现自动化。

优选地，所述触发部件包括固定设置于承载台下端的第一磁块，所述第一磁块的下端磁性吸附有第二磁块，所述第二磁块的下端固定连接有横杆，所述横杆远离第二磁块的一端与连杆固定连接设置，需要说明的是，触发部件的设置来实现对承载台的暂时断电，实现上料时承载台仅对混凝土进行支撑作用。

优选地，所述除尘机构包括固定设置于底座上端的气囊，所述气囊的两端侧壁上均连通设置有出气管，两根所述出气管的出气端均垂直作用于载物箱设置，所述底座的上端固定连接有用于横杆的垫板，需要说明的是，除尘机构的设置有利于实现对载物箱的除尘作用，有利于提高混凝土重量的准确度。

优选地，所述出气管为波纹管，需要说明的是，出气管为波纹管设置有利于升降机构的正常运行，保证装置的可行性。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过升降机构的设置来实现对承载台的高度调节，从而使得承载台尽可能的调整至最低状态，从而有利于减轻工人的劳动强度，有利于提高工作效率。

2、本实用新型通过触发部件的设置来实现对承载台的暂时断电作用，从而使得工人在上料时承载台仅对混凝土起支撑作用，从而有利于提高承载台的使用寿命，减少更换承载台的次数。

3、本实用新型通过除尘机构来实现对载物箱内部进行除尘，有利于保证载物箱的干净度，从而促进承载台称重时的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于商品混凝土生产的称重设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于商品混凝土生产的称重设备中气缸与第一滑块的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于商品混凝土生产的称重设备中除尘机构的结构示意图。

图中：1底座、2升降机构、3承载台、4载物箱、5触发部件、6除尘机构、7第一滑槽、8第一滑块、9连杆、10第二滑槽、11第二滑块、12气缸、13挡板、14第一磁块、15第二磁块、16横杆、17气囊、18出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于商品混凝土生产的称重设备，包括底座1，底座1的前后两端侧壁上通过同一个升降机构2滑动连接有承载台3，其中，升降机构2包括设置于底座1上的第一滑槽7，第一滑槽7内滑动连接有与之相匹配的两块第一滑块8，两块第一滑块8的前后两端侧壁上均转动连接有连杆9，位于同一侧的两根连杆9通过销轴交叉设置，承载台3上设有第二滑槽10，第二滑槽10内滑动连接有与之相匹配的两块第二滑块11，多根连杆9的上端分别与两块第二滑块11的前后两端侧壁转动连接设置，多个触发部件5分别与多根连杆9固定连接设置，两块第一滑块8的相对侧壁上均固定连接有气缸12，两个气缸12远离第一滑块8的一端固定连接有同一块挡板13，挡板13垂直固定设置于第一滑槽7内。

需要说明的是，承载台3内设有感应部件与控制部件，控制部件与感应部件串联设置，且承载台3上设有显示屏，显示屏与感应部件串联设置，感应部件与控制部件均属于现有技术，在此不做详细赘述；第一滑块8的形状大小与第一滑槽7的形状大小相同，且第一滑块8滑动设置于第一滑槽7内，且连杆9位于第一滑块8的前端侧壁上，连杆9位于第一滑槽7的前端侧壁外，并连杆9与第一滑槽7滑动接触；第二滑块11的的形状大小与第二滑槽10的形状大小相同，且第二滑块11滑动在第二滑槽10内，且连杆9的上端位于第二滑槽10的前端侧壁外，并连杆9与第二滑槽10滑动接触；气缸12的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，气缸12作为第一滑块8的主要驱动力，实现对承载台3的高度调整；挡板13用于对气缸12的固定作用。

其中，承载台3的上端固定连接有载物箱4，承载台3的下端设有多个触发部件5，多个触发部件5均与升降机构2固定连接设置，触发部件5包括固定设置于承载台3下端的第一磁块14，第一磁块14的下端磁性吸附有第二磁块15，第二磁块15的下端固定连接有横杆16，横杆16远离第二磁块15的一端与连杆9固定连接设置，底座1的上端固定连接有用于载物箱4的除尘机构6，除尘机构6包括固定设置于底座1上端的气囊17，气囊17的两端侧壁上均连通设置有出气管18，两根出气管18的出气端均垂直作用于载物箱4设置，底座1的上端固定连接有用于横杆16的垫板，出气管18为波纹管。

需要说明的是，第一磁块14的磁性为s极或者n极，则第二磁块15与第一磁块14的极性相反，从而使得第一磁块14与第二磁块15相吸接触通电，使得控制部件导通，感应部件开始运行，从而使得承载台3上的显示屏上显示此时混凝土的重量；出气管18的出气管内安装有过滤网，有利于防止外界空气中的杂质进入到出气管18内，有利于保证出气管18的流通性；垫板用于对横杆16的支撑减震作用，提高横杆16的使用年限；出气管18为波纹管，好处是便于升降机构2升降。

本实用新型中，气缸12驱动第一滑块8滑动在第一滑槽7内，从而使得连杆9随着第一滑块8做同步运动，此时连杆9的上端带动第二滑块11滑动在第二滑槽10内，达到对承载台3的高度调节，由于连杆9的降落运动带动横杆16做同步运动，此时第二磁块15随着横杆16运动并远离第一磁块14，此时控制部件断电，从而导致感应部件不工作，进而承载台3上的显示屏不显示，达到对承载台3的保护作用，防止混凝土的上料瞬间重力导致承载台3故障，有利于提高承载台3的使用寿命；而连杆9在下降的同时使得承载台3对气囊17压迫，从而促使气囊17内的气体通过出气管18作用于载物箱4内，达到对载物箱4内的除尘作用，保证混凝土称重的精准性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。