一种便于使包装件自由下落的跌落试验机的制作方法

本实用新型涉及跌落试验机的技术领域，尤其是涉及一种便于使包装件自由下落的跌落试验机。

背景技术：

随着人们对生活品质的追求，产品的质量也越来越多的被人们所关注，在对产品的可靠性或寿命检测试验中，需要检测比如跌落、震动、湿度、温度等环境因素对产品质量的影响。

跌落试验机是专门测试产品包装后，受到坠落之受损情况，及评估搬运时，遭受落下之耐冲击强度。在对包装件进行检测时，将被测包装件提升至预定高度，使其落下与地面相撞，然后根据被测包装件的外观变形损害程度和内容物撒漏情况判定包装件合格与否。

为了保证包装件跌落测试结果的准确性，需要使包装件自由落下与地面撞击，以模拟真是跌落场景，如何保证测试时包装件能够自由落下是目前急需解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于使包装件自由下落的跌落试验机，其优势在于：能够使包装件自由落下，提高检测结果的准确性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于使包装件自由下落的跌落试验机，包括撞击板、设置于所述撞击板上的底座、设置于所述底座上的导柱、用于放置包装件的支撑机构以及用于对包装件进行固定的固定机构，所述支撑机构套设于所述导柱的外侧，所述导柱上设置有用于控制所述支撑机构升降的升降机构，所述支撑机构包括套设于所述导柱外侧的支撑块，所述支撑块的两端分别水平连接有支撑轴和支撑板，两所述支撑板相远离的一侧边分别与两所述支撑轴转动连接，两所述支撑板之间具有间隔，所述支撑块上还设置有两支撑气缸，两所述支撑气缸位于两所述支撑轴之间，两所述支撑气缸的活塞杆均连接有支撑杆，当所述支撑气缸的活塞杆处于伸出状态时，所述支撑杆抵接于所述支撑板的下表面。

通过采用上述技术方案，在测试时将包装件卡在两支撑板之间的间隔处，此时支撑气缸的活塞杆处于伸出状态，支撑杆对支撑板进行支撑使支撑板处于水平状态，然后通过固定机构对包装件进行固定，使包装件稳固地放置在支撑机构上，启动支撑气缸，支撑气缸的活塞杆收回并使支撑杆解除对支撑板的支撑，由于支撑板与支撑轴转动连接，支撑板会向下翻转，进而使包装件从支撑板上自由落下并与地面撞击，以保证测试结果的准确性；升降机构用于根据测试需求对支撑板的高度进行调整，保证测试的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆远离所述支撑气缸的一端设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置能够减少支撑杆在收回时与支撑板之间的摩擦力，使支撑杆更容易收回，减少了支撑杆与支撑板之间的摩擦损耗，避免支撑杆与支撑板长时间磨损而导致支撑板难以处于水平状态，避免对测试结果的准确性产生影响。

本实用新型进一步设置为：两所述支撑轴的下部均竖直连接有加强杆，两所述加强杆相对的一侧均设置有磁块，两所述支撑板的下表面均设置有与所述磁块相对应的铁片。

通过采用上述技术方案，加强杆能够对支撑轴进行支撑，提高支撑轴的结构强度，避免包装件重量过大时而导致支撑轴变形，当支撑板向下翻转时，磁块会对铁片进行吸附，使支撑板与加强杆相贴合，防止支撑板回转而对包装件的下落造成阻碍，避免测试结果的准确性受到影响。

本实用新型进一步设置为：两所述加强杆与两所述支撑板之间分别连接有拉紧弹簧，当所述磁块与所述铁片相抵接时，所述拉紧弹簧处于自然状态。

通过采用上述技术方案，当支撑板处于水平状态时，拉紧弹簧处于拉伸状态，在支撑板向下翻转时，拉紧弹簧能够对支撑板进行拉动，使支撑板更快地翻转至竖直状态，避免对包装件的下落产生影响，同时也能够将支撑板拉紧，进一步避免了支撑板回转。

本实用新型进一步设置为：两所述磁块相对的一侧设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫能够对铁片与磁块之间的接触进行缓冲，进而对磁块进行保护，避免支撑板的撞击力度过大而导致磁块破碎。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块靠近所述支撑板的一侧设置有加强板，所述加强板上设置有定位板，所述支撑杆穿设于所述定位板。

通过采用上述技术方案，加强板和定位板能够对支撑杆进行支撑，提高了支撑杆的结构强度，避免支撑杆因包装件重量过大而变形，同时定位板也能够对支撑杆运动的方向进行限位，防止支撑杆震动偏移。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接于所述支撑杆，所述缓冲弹簧的另一端抵接于所述支撑气缸，当所述支撑气缸的活塞杆处于收回状态时，所述缓冲弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧能够在支撑气缸的活塞杆收回时起到缓冲作用，进一步避免了支撑杆发生震动，同时也能够对支撑气缸进行保护，延长了支撑气缸的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：两所述支撑板相对的一侧均开设有v形槽。

通过采用上述技术方案，v形槽的设置便于对包装件进行固定，使包装件保持稳固，以便于提高测试结果的准确性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

以支撑气缸带动支撑杆解除对支撑板的支撑，使支撑板向下自由翻转，进而使包装件自由落下并与地面撞击，提高了测试结果的准确性；

加强杆能够提高支撑轴的结构强度，避免包装件重量过大时而导致支撑轴变形，磁块和铁片能够在支撑板向下翻转时相互吸附，使支撑板与加强杆相贴合，防止支撑板回转而对包装件的下落造成阻碍；

拉紧弹簧能够在支撑板向下翻转时对支撑板进行拉动，使支撑板更快地翻转至竖直状态，避免对包装件的下落产生影响，同时也能够将支撑板拉紧，进一步避免了支撑板回转。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、导柱；111、滑条；2、支撑机构；21、支撑块；211、滑轨；22、支撑轴；23、支撑板；231、v形槽；232、铁片；24、支撑气缸；25、支撑杆；251、滚轮；252、缓冲弹簧；26、加强杆；261、磁块；2611、缓冲垫；27、拉紧弹簧；28、加强板；29、定位板；3、固定机构；31、导杆；32、连接杆；33、固定杆；34、固定螺栓；35、角固定件；36、棱固定件；4、升降机构；41、安装板；42、电机；43、丝杆；44、升降块；5、撞击板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于使包装件自由下落的跌落试验机，包括放置在地面上的撞击板5、通过螺栓固定安装于撞击板5上表面一端的底座1、垂直连接于底座1上表面的导柱11、用于放置包装件的支撑机构2以及用于对包装件进行固定的固定机构3。

支撑块21的两端分别水平连接有一根支撑轴22和一块矩形的支撑板23，两支撑板23相互远离的一侧边分别与两支撑轴22相铰接，两支撑板23之间间隔有缝隙。支撑块21上通过螺栓固定安装有两个支撑气缸24，两支撑气缸24位于两支撑轴22之间，两支撑气缸24的活塞杆均固定连接有一根圆柱形的支撑杆25，当支撑气缸24的活塞杆处于伸出状态时，支撑杆25抵接于支撑板23的下表面。

固定机构3包括竖直连接于支撑块21上的导杆31，导杆31的底端与支撑块21通过轴承转动连接，导杆31的外侧滑动套设有一连接杆32，连接杆32的侧壁滑动穿设有一固定杆33，导杆31、连接杆32以及固定杆33相互垂直连接。连接杆32的两端均螺纹穿设有一固定螺栓34，导杆31和固定杆33均通过固定螺栓34与连接杆32进行固定。固定杆33的两端分别安装有角固定件35和棱固定件36，角固定件35由三块大小一致的三角形铁片232拼接形成三棱锥形，棱固定件36由两块大小一致的矩形铁片232垂直连接形成。

在进行测试时，支撑气缸24的活塞杆为伸出状态，此时支撑杆25抵接于支撑板23的下表面并对支撑板23进行支撑，然后将包装件的顶角或者棱边嵌设于两支撑板23之间的缝隙内，滑动连接杆32和固定杆33使角固定件35或棱固定件36与包装件的顶角或者棱边相配合并对包装件进行定位。启动支撑气缸24，支撑气缸24带动支撑杆25收回并解除对支撑板23的支撑，由于支撑板23与支撑轴22转动连接，支撑板23会向下翻转，进而使包装件从支撑板23上自由落下并与地面撞击，提高了测试数据的准确度。

两支撑板23相对的一侧均开设有一v形槽231，两v形槽231相对设置，v形槽231用于对包装件进行固定，使包装件保持稳固，以便于提高测试结果的准确性。

参照图2和图3，两支撑杆25远离支撑气缸24的一端均转动安装有滚轮251，滚轮251与支撑板23的下表面滑动配合，滚轮251能够减少支撑杆25在收回时与支撑板23之间的摩擦力，使支撑杆25更容易收回，同时也减少了支撑杆25与支撑板23之间的摩擦损耗，避免支撑杆25与支撑板23长时间磨损而导致支撑板23难以处于水平状态。

参照图2和图4，两支撑轴22底部的中部均通过螺栓固定连接有一圆柱形的加强杆26，两加强杆26相对的一侧均粘接有一磁块261，两支撑板23的下表面均粘接有与磁块261相对应的铁片232。加强杆26能够提高支撑轴22的结构强度，避免包装件重量过大时而导致支撑轴22变形，当支撑板23向下翻转时，磁块261会对铁片232进行吸附，使支撑板23与加强杆26相贴合，防止支撑板23回转而对包装件的下落造成阻碍，避免测试结果的准确性受到影响。

两磁块261相对的侧面的四个顶角处均粘接有海绵材质的缓冲垫2611，以用于对铁片232与磁块261之间的接触进行缓冲，进而对磁块261进行保护，避免支撑板23的撞击力度过大而导致磁块261破碎。

参照图2，两加强杆26与两支撑板23之间分别连接有一拉紧弹簧27，当磁块261与铁片232相抵接时，拉紧弹簧27处于自然状态。在支撑板23向下翻转的过程中，拉紧弹簧27处于拉伸状态，进而对支撑板23进行拉动，使支撑板23更快地翻转至竖直状态，避免对包装件的下落产生影响。同时也能够在支撑板23处于竖直状态时将支撑板23拉紧，进一步避免了支撑板23回转。

参照图3，支撑块21靠近支撑板23的一侧水平焊接有两块加强板28，两加强板28远离支撑块21一端的上表面分别通过螺栓垂直连接有一块定位板29，两支撑杆25分别穿设于两定位板29。加强板28和定位板29用于对支撑杆25进行支撑，以提高支撑杆25的结构强度，避免支撑杆25因包装件重量过大而变形。同时定位板29也能够对支撑杆25运动的方向进行限位，防止支撑杆25震动偏移。

每根支撑杆25的外侧均套设有一缓冲弹簧252，缓冲弹簧252的一端固定焊接于支撑杆25，缓冲弹簧252的另一端抵接于支撑气缸24，当支撑气缸24的活塞杆处于收回状态时，缓冲弹簧252处于压缩状态。在支撑气缸24的活塞杆收回时，缓冲弹簧252能够起到缓冲作用，避免支撑杆25发生震动，同时也能够对支撑气缸24进行保护，延长支撑气缸24的使用寿命。

参照图1，导柱11远离支撑板23的一侧安装有用于控制支撑块21升降的升降机构4，升降机构4包括行螺栓水平安装于导柱11顶部的安装板41、通过螺栓固定安装于安装板41上表面的电机42、以及竖直连接于电机42转轴的丝杆43。丝杆43穿设于安装板41且通过轴承转动连接于底座1，丝杆43的外侧螺纹套设有一升降块44，升降块44的一侧面通过螺栓固定连接于支撑块21。导柱11的两侧分别通过螺栓竖直安装有一滑条111，支撑块21上通过螺栓固定安装有与滑条111相配合的滑轨211。

通过将滑条111滑动嵌设于滑轨211内，使支撑块21滑动套设于导柱11，在测试时通过启动电机42使丝杆43带动支撑块21进行升降，进而对支撑板23的高度进行调整，以便于根据测试需求对包装件自由落下的高度进行调整，以便于保证测试的准确性。

本实施例的实施原理为：通过以支撑气缸24带动支撑杆25解除对支撑板23的支撑，使支撑板23向下自由翻转，进而使包装件自由落下并与地面撞击，提高了测试结果的准确性。通过设置磁块261和铁片232在支撑板23向下翻转时相互吸附，使支撑板23与加强杆26相贴合，防止支撑板23回转而对包装件的下落造成阻碍。通过设置拉紧弹簧27在支撑板23向下翻转时对支撑板23进行拉动，使支撑板23更快地翻转至竖直状态，避免对包装件的下落产生影响，同时也能够将支撑板23拉紧，进一步避免了支撑板23回转。通过设置升降机构4以便于根据测试需求对包装件自由落下的高度进行调整，以便于保证测试的准确性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。