一种芯材拉伸样品的粘接工装的制作方法

本实用新型涉及芯材检测工装技术领域，尤其是涉及一种芯材拉伸样品的粘接工装。

背景技术：

芯材的抗拉力检测，是对芯材能够抵抗最大拉力的性能指标的一种检测。产品的检测是对成产成品质量的把关。

目前现有的芯材在进行拉伸检测的时候，是手动将裁剪好的样品粘接在检测组件上进行对准，检测样品需对称的粘接在拉伸组件上，如果两个拉伸组件没有对齐，在进行检测的时候，被测样品会产生扭曲，使得检测的数据不够准确，影响检测的结果，因此需要提高芯材在拉伸组件上定位的精度，以提高检测结果的准确度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高芯材在拉伸组件上定位精准度的芯材拉伸样品的粘接工装。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种芯材拉伸样品的粘接工装，包括底座，所述底座上设有至少一个的定位块，所述定位块相邻的两个侧面抵接有至少两个的限位柱，所述限位柱可拆卸连接在所述底座上，所述定位块上开设有贯穿的定位孔，所述定位孔内嵌入有拉伸组件，所述拉伸组件远离所述底座的一侧嵌入有同样的所述定位块，所述拉伸组件包括两个的拉伸块，两个所述拉伸块之间固定连接有被测样品，所述定位孔内至少设有一个阻挡所述拉伸组件转动的阻挡面。

通过采用上述技术方案，限位柱先固定在底座上，限位柱用于限制定位块在底座上的位置，定位块放置于多个限位柱包围的空间使得定位件稳定地被限制位置，防止定位块产生移动，阻挡面防止嵌入的拉伸组件在定位孔内产生转动，从而保证拉伸组件的姿态不变，由于被测样品固定于两个拉伸块之间，拉伸块的角度被上下两个定位块固定住姿态，因此被测样品也处于固定姿态，此时再对被测样品多余部分进行切割，从而保证了被测样品与拉伸组件之间的角度一致，从而防止存在错位的现象，避免在拉伸的过程中产生扭曲，提高了芯材在拉伸组件上定位精准度，多个的定位块可以同时在底座上进行定位对准，能够提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述拉伸块包括粘接块和固定连接在所述粘接块一侧的拉伸柱，所述拉伸柱与所述定位孔适配，并嵌入所述定位孔。

通过采用上述技术方案，两个粘接块相对的两个侧面用于粘接被测样品的相对的两个侧面，拉伸柱嵌入适配的定位孔内进行限制角度，当切割完被测样品后，取出拉伸组件和粘接在其上的被测样品，放置到其他的检测仪器上进行拉力检测，拉伸柱方便拉力检测仪器拉动拉动组件进行拉力检测。

本实用新型进一步设置为：所述定位孔为矩形孔。

通过采用上述技术方案，矩形孔具有四个阻挡面，防止拉伸柱在定位孔内产生自转。

本实用新型进一步设置为：所述定位块为方形块，所述限位柱为圆柱形，其与所述限位柱接触为线接触。

通过采用上述技术方案，定位块与多个限位柱的线接触形成一个限定的范围，让定位块被限制在多个限位柱之间。

本实用新型进一步设置为：所述定位块整体呈方形块，所述限位柱为圆柱形，所述定位块的侧壁开设有适配所述限位柱侧壁的弧形槽，所述定位块与所述限位柱为面接触。

通过采用上述技术方案，弧形槽使得限位柱与定位块之间的接触变为面接触，面接触增大了接触面积，能够更稳定地使得定位块限制在限位柱之间。

本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有安装孔，所述安装孔远离所述限位柱的一侧开设有直径变大的变径端，所述变径端内嵌入有适配的固定件，所述固定件穿出所述底座的一侧，与所述限位柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可拆卸的螺纹连接的方式使得限位柱可以根据定位块和拉伸组件的大小进行微调，变径端使得固定件能够有大一些的旋转空间。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为内六角螺柱，所述内六角螺柱的端部完全嵌入所述变径端内。

通过采用上述技术方案，完全嵌入的内六角的螺柱，使得底座与水平操作台接触的一侧，能够稳定地放置，避免螺柱的端部凸出从而影响底座放置的水平位置。

本实用新型进一步设置为：相邻两个所述定位块的侧边共用一个所述限位柱。

通过采用上述技术方案，底座上可以同时放置多个被测样品，多个定位块同时限位时，定位块共用限位柱可以节省限位柱的使用。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的侧边上固定连接有硅胶层。

通过采用上述技术方案，硅胶层方便操作人员在拿取定位块时的摩擦力，方便拿取定位块。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

底座上的多个限位柱包围定位块的以限定定位块的位置，多个限位柱，多个不在同一条直线上的接触部位，利用三角形的稳定性，能够防止定位块产生移动；阻挡面阻止嵌入的拉伸组件在定位孔内的转动，以确保拉伸组件的姿态不变；拉伸块的角度被上下两个定位块限制了角度，被测样品粘接在拉伸组件上后进行切割，也处于固定姿态，先固定再切割，使得被测样品与拉伸组件之间的角度一致，避免了上下两个拉伸块与被测样品之间存在错位，从而有效防止被测样品在拉伸的过程中产生扭曲；因此提高了芯材在拉伸组件上固定的精准度，多个定位块能够在底座上同时进行定位对准，使得工作效率提高；

被测样品粘接在两个粘接块相对的两个侧面之间，拉伸柱嵌入定位孔内被限制角度，固定好拉伸组件的角度后，对被测样品进行切割，避免在操作时拉伸组件与被测样品之间存在扭力，导致检测数据不准确；

限位柱与定位块之间的接触变为面接触，弧形槽增大了二者的接触面积，增加了定位块与限位柱之间接触的稳定性。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一中用于展示限位柱安装方式的结构示意图；

图3是实施例一中用于展示拉伸组件的结构示意图；

图4是实施例二的整体结构示意图。

附图标记：1、底座；2、定位块；3、限位柱；4、定位孔；5、拉伸组件；6、拉伸块；61、粘接块；62、拉伸柱；7、被测样品；8、弧形槽；9、安装孔；10、变径端；11、固定件；12、硅胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种芯材拉伸样品的粘接工装，包括方形底座1，底座1上开设有圆柱形的安装孔9。安装孔9位于底座1底面的一侧开设为直径变大的变径端10，变径端10内嵌入有适配的固定件11，固定件11为内六角螺柱，内六角螺柱的端部完全嵌入变径端10内。安装孔9处的固定件11穿出底座1的一侧螺纹连接有多个圆柱形限位柱3，多个限位柱3垂直于底座1上表面，且均匀阵列分布在底座1的上表面。完全嵌入的内六角的螺柱，使得底座1与水平操作台接触的一侧，能够稳定地放置，避免螺柱的端部凸出从而影响底座1放置的水平位置。

参照图1和图3，底座1上设有至少一个的方形定位块2，优选的为六个。定位块2垂直于底座1所在平面的四个侧壁处均与限位柱3抵接，相邻两个定位块2的侧边共用一个限位柱3。定位块2的中心位置上开设有贯穿的定位孔4，定位孔4至少包括一个阻挡拉伸组件5转动的阻挡面，优选的为方形定位孔4。定位孔4内嵌入有拉伸组件5，拉伸组件5包括两个的拉伸块6，拉伸块6包括长方体状的粘接块61和一体成型且垂直于在粘接块61一侧的长方体状的拉伸柱62。拉伸柱62与定位孔4的形状大小相适配，拉伸柱62嵌入定位孔4内，防止拉伸柱62在定位孔4内的旋转。

两个粘接块61之间粘接有被测样品7。远离底座1一侧的拉伸柱62嵌入有同样的定位块2。定位块2的侧边上未与限位柱3接触的部分粘接有硅胶层12，由于定位块2的侧表面是光滑的，硅胶层12增加了操作人员在拿取定位块2时的摩擦力，从而方便操作人员的拿取。

实施例一：

参照图1，定位块2为方形块，限位柱3为圆柱形，定位块2与限位柱3的接触为线接触。

本实施例的实施原理为：用于限制定位块2在底座1上位置的限位柱3固定在底座1上后。先取一个定位块2放置于多个限位柱3包围的空间，使得定位块2稳定地被限制位置，防止定位块2产生移动。再将拉伸块6上的拉伸柱62嵌入有阻挡面且与其适配的定位孔4内，阻挡面阻止拉伸柱62在定位孔4内产生自转。然后将被测样品7粘接在粘接块61的上表面，然后再将被测样品7的上表面粘接有另外一个拉伸块6上的粘接块61。然后再取一个定位块2放置于拉伸组件5的上方，将拉伸柱62嵌入该定位块2的定位孔4内，限制上侧的拉伸块6的角度。安装完毕后，对被测样品7进行沿拉伸组件5的侧壁进行切割。切割后的被测样品7与拉伸组件5之间的角度是一致的，从而防止存在错位的现象，避免在拉伸的过程中产生扭曲。提高了芯材在拉伸组件5上的定位精准度，多个的定位块2可以同时在底座1上进行定位对准，能够提高工作的效率。

实施例二：

参照图4，定位块2整体呈方形块，限位柱3为圆柱形，定位块2的侧壁对应限位柱3的位置开设有适配限位柱3侧壁的弧形槽8，定位块2与限位柱3为面接触。

本实施例的实施原理为：限位柱3与定位块2之间的接触变为面接触，弧形槽8增大了二者的接触面积，使得定位块2更稳定地被限制在多个限位柱3之间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。