一种新型斑马灯漆面检测装置的制作方法

本实用新型涉及车辆漆面检测领域，具体涉及一种新型斑马灯漆面检测装置。

背景技术：

目前，在汽车制造过程中，车身的表面的质量都要经过严格的检验，国内涂装行业一般采用传统的格栅灯箱工位、光学棱镜灯工位等来对漆面质量进行检查，但传统的灯箱检查工位在检查过程中不易发现细节的表面瑕疵、污垢、划痕及其他潜在缺陷等。斑马灯高效节能，使用寿命长，具有高显色性光带，可以投射无眩光的均匀斑马轮廓线，有助于检查车身表面缺陷。因此，本实用新型结合斑马灯，设计了一种新型斑马灯漆面检测装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型斑马灯漆面检测装置，用以解决传统的灯箱检查工位不易发现细节的表面瑕疵、污垢、划痕及其他潜在缺陷等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型斑马灯漆面检测装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体为长方体状，所述第一斑马灯水平设置在所述箱体内壁顶端，所述第二斑马灯倾斜设置在所述第一斑马灯两端，所述第三斑马灯竖直设置在所述箱体内壁侧端，所述第一斑马灯的一端与所述第三斑马灯的顶端分别通过倾斜的第二斑马灯连接。

优选的，所述箱体前端设置有入口，所述箱体后端设置有出口。

优选的，所述箱体底部设置自动输送装置。

优选的，所述自动输送装置一端延伸至所述入口，所述自动输送装置另一端延伸至所述出口。

优选的，所述自动输送装置两侧铺设防滑板。

优选的，所述防滑板底面四个角各设置一个支柱。

优选的，所述第一斑马灯、所述第二斑马灯、所述第三斑马灯均包括多个斑马灯排，所述斑马灯排通过螺栓连接安装至所述箱体内壁。

优选的，所述斑马灯排长度方向两端安装白光板。

优选的，还包括调光器、电源盒，所述电源盒内设置电源控制系统，所述电源盒与所述调光器安装在所述入口内壁，所述斑马灯排与所述调光器电性连接，所述调光器与所述电源控制系统电性连接。

优选的，还包括升降装置，所述升降装置设置在所述防滑板表面，所述升降装置包括：

底座，所述底座与所述防滑板通过螺栓连接；

升降机构，所述升降机构包括液压支柱、托板及四个立式导轨，四个所述立式导轨分别设置在所述底座四个角，所述液压支柱设置在所述底座中心，且伸缩杆与所述托板焊接连接，所述托板四个角安装滚轮，所述滚轮放置在所述立式导轨内；

防护栏，所述防护栏设置在所述托板四周，所述防护栏两侧设置开口；

操作手柄，所述操作手柄设置在所述防护栏内侧，所述操作手柄与所述液压支柱电性连接。

本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型公开了一种新型斑马灯漆面检测装置，包括箱体，所述箱体为长方体状，所述第一斑马灯水平设置在所述箱体内壁顶端，所述第二斑马灯倾斜设置在所述第一斑马灯两端，所述第三斑马灯竖直设置在所述箱体内壁侧端，所述第一斑马灯的一端与所述第三斑马灯的顶端分别通过倾斜的第二斑马灯连接。本实用新型的目的在于提供一种新型斑马灯漆面检测装置，本实用新型能够有效的帮助检验人员发现表面瑕疵、污垢、划痕及其他潜在缺陷，通过及时修正来确保车身卓越的喷漆效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所提供的一种新型斑马灯漆面检测装置整体布局图；

图2为本实用新型所提供的一种新型斑马灯漆面检测装置拱形照明示意图；

图3为本实用新型所提供的一种新型斑马灯漆面检测装置水平照明示意图；

图4为本实用新型所提供的一种新型斑马灯漆面检测装置自动输送装置整体走向示意图；

图5为本实用新型所提供的一种新型斑马灯漆面检测装置斑马灯排结构图；

图6为本实用新型所提供的一种新型斑马灯漆面检测装置升降装置示意图。

如下：1-箱体、4-第一斑马灯、5-第二斑马灯、6-第三斑马灯、7-自动输送装置、8-防滑板、9-斑马灯、10-升降装置、11-底座、12-液压支柱、13-托板、14-立式导轨、15-滚轮、16-防护栏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种新型斑马灯漆面检测装置，如图1-4所示，其特征在于，包括箱体1，所述箱体1为长方体状，所述第一斑马灯4水平设置在所述箱体1内壁顶端，所述第二斑马灯5倾斜设置在所述第一斑马灯4两端，所述第三斑马灯6竖直设置在所述箱体1内壁侧端，所述第一斑马灯4的一端与所述第三斑马灯6的顶端分别通过倾斜的第二斑马灯5连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：当车身到达箱体1内时，由检验人员在箱体1内对车身喷漆效果进行确认，第一斑马灯4与第二斑马灯5组合对车身进行拱形照明，第一斑马灯4、第二斑马灯5、第三斑马灯6组合对车身进行水平照明，采用斑马灯照明能够有效的帮助检验人员发现表面瑕疵、污垢、划痕及其他潜在缺陷，检验人员先在水平照明处检查车身水平面漆面，然后在拱形照明处完成车身垂直面漆面检查，检查完毕后，车身漆面无缺陷可正常下线，若检验人员发现表面瑕疵、污垢、划痕及其他潜在缺陷，可通过及时修正来确保车身卓越的喷漆效果。

在一个实施例中，所述箱体1前端设置有入口，所述箱体1后端设置有出口。

上述技术方案的工作原理及有益效果：箱体1两端分别设置入口与出口，可使车体从入口进入进行检测，检测完毕后从出口输送出去。

在一个实施例中，所述箱体1底部设置自动输送装置7。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：自动输送装置7负责车身的输送工作，采用自动输送装置7，车身无需人力搬运，提高装置自动化程度。

在一个实施例中，所述自动输送装置7一端延伸至所述入口，所述自动输送装置7另一端延伸至所述出口。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：自动输送装置7连接箱体1的出口与入口，可将车身自动由入口处输送至出口处，减少了工作人员的劳动强度。

在一个实施例中，所述自动输送装置7两侧铺设防滑板8。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：防滑板8设置在自动输送装置7两侧，工作人员在防滑板8上可检查车身漆面，防滑板8设置防滑纹，工作人员在行走过程中不易滑倒。

在一个实施例中，所述防滑板8底面四个角各设置一个支柱。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：防滑板8底面设立支柱，使防滑板与自动输送装置7平齐，工作人员站立在防滑板8上可完整检查车身水平漆面，无需踮脚，不会产生额外的工作量。

在一个实施例中，如图5所示，所述第一斑马灯4、所述第二斑马灯5、所述第三斑马灯6均包括多个斑马灯排9，所述斑马灯排9通过螺栓连接安装至所述箱体1内壁。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：斑马灯排9设置等间距明暗条纹，可以使斑马灯4投射出均匀斑马轮廓线，提供稳定的光源。

在一个实施例中，所述斑马灯排9长度方向两端安装白光板。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：在斑马灯排9两端安装白光板，由白光板替换了斑马灯之间的间隙，可实现灯与灯之间的无缝对接，从而减少车身表面的盲区。

在一个实施例中，如图6所示，还包括调光器、电源盒，所述电源盒内设置电源控制系统，所述电源盒与所述调光器安装在所述入口内壁，所述斑马灯排9与所述调光器电性连接，所述调光器与所述电源控制系统电性连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：电源盒内的电源控制系统可以控制斑马灯排9的开关，同时电源控制系统为调光器供电，调光器可以控制单个斑马灯排9的亮度，使用调光器调节斑马灯排9的亮度，达到照明的均一性，可将箱体1内部照度控制在2500-3500lux。

在一个实施例中，还包括升降装置10，所述升降装置10设置在所述防滑板8表面，所述升降装置10包括：

底座11，所述底座11与所述防滑板8通过螺栓连接；

升降机构，所述升降机构包括液压支柱12、托板13及四个立式导轨14，四个所述立式导轨14分别设置在所述底座11四个角，所述液压支柱12设置在所述底座11中心，且所述液压支柱12伸缩杆与所述托板13焊接连接，所述托板13四个角安装滚轮15，所述滚轮15放置在所述立式导轨14内；

防护栏16，所述防护栏16设置在所述托板13四周，所述防护栏16两侧设置开口；

操作手柄，所述操作手柄设置在所述防护栏16内侧，所述操作手柄与所述液压支柱12电性连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：升降装置10可进行升降，当车身移动至垂直面检查位置时，工作人员需对车身顶端进行漆面检查，由于车身较高，工作人员可站在升降装置10上，通过操作手柄控制升降装置10至能完全检查的位置，完成对车身顶端的漆面检查工作，底座11与防滑板8固定连接，可防止升降装置10倾倒，液压支柱12伸缩杆可控制托板13升降，立式导轨14通过安装在托板13上的滚轮15对托板13起导向作用，使托板13升降时稳固无晃动，防护栏16可避免工作人员从托板13上摔下，提高检查工作的安全性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。