异型节管射线探伤升降结构及异型节管射线探伤机的制作方法

本实用新型涉及探伤设备技术领域，更具体地，涉及一种异型节管射线探伤升降结构及异型节管射线探伤机。

背景技术：

管状材料在实际工业生产中被广泛应用，比如，无缝钢管、石油运输管道、舰用u型钢管等，经过一定时间的运行后，可能会出现腐蚀和疲劳裂纹等缺陷，这将影响其预定功能的实现。而无损检测技术是在不破坏结构构件的情况下，直接在结构物上进行测试或在其内部钻取芯样进行测试，检测结构物的内部质量、推定结构物的强度及质量缺陷，用无损检测诊断技术提前或及时检测出失效部位和原因，并采取有效措施，就可以避免事故的发生。

异型管件也越来越广泛地应用于现代工业生产中，包括能源、化工、航空航天、军工等行业部门。为了保证产品质量，要求在使用前或者在役时对其进行检测保证其质量，要求定量检测出各种尺寸管状材料内壁表面裂纹、腐蚀等缺陷，且其测量精度和分辨率都要求很高。例如飞机中的紧固件记忆合金管接头、锅炉弯管，如果不能及时发现问题，则其在役阶段可能造成灾难性的事故。而且异形管件常常需要进行焊接，焊接容易出现焊缝未熔合、裂纹、未焊透等面状缺陷和体积型缺陷等现场，因此，如何检测异型接管的质量成为确保异型管件生产质量的关键。

但现行检测标准设备中，由于异型管件的结构相对复杂，当需要完成其整体质量的检测，需要多次装卸，这就导致了其检测效率降低，且装夹的位置是否准确，直接影响到了异型管件的准确性。

因此，如何实现对异型管件的准确快速装载，成为了异型管件检测的准确性和高效性的关键技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单、使用灵活、便于操控和装卸的异型节管射线探伤升降结构及异型节管射线探伤机，以解决上现有异型接管探伤检测时，节管装卸复杂影响检测效率和精度的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种异型节管射线探伤升降结构，包括底座、回转台、升降架和夹紧装置，所述回转台转动式装设在所述底座上，所述升降架包括升降座和升降柱，所述升降座装设在所述回转台上，所述升降座上设有导轨，所述升降柱上设有与所述导轨配合的导块，且所述升降座上装设有驱动装置，所述驱动装置的末端与所述升降柱相连，所述升降柱顶部装设有所述夹紧装置。

在上述方案基础上优选，所述底座与所述回转台通过回转轴承相连。

在上述方案基础上优选，所述驱动装置为驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆与所述升降柱固定相连。

在上述方案基础上优选，所述驱动装置包括电机、丝杆和螺母，所述螺母固定在所述升降柱内，所述丝杆与所述螺母相连，且所述丝杆与所述电机的输出轴相连，所述电机装设在所述升降座内。

在上述方案基础上优选，所述夹紧装置包括第一卡盘和第二卡盘，所述第一卡盘的中心轴线与所述第二卡盘的中心轴线垂直设置，所述第二卡盘装设在所述第一卡盘上。

在上述方案基础上优选，所述第一卡盘为电动卡盘，且所述第一卡盘和所述第二卡盘均为电动所述第一卡盘为电动卡盘，且所述第一卡盘和所述第二卡盘均为电动卡盘。

在上述方案基础上优选，所述回转台上设有安装卡槽，所述安装卡槽以所述升降座为中心呈射线状向外延伸，所述安装卡槽的截面呈t字型。

本实用新型还提供了一种异型节管射线探伤机，包括如上任一项所述的异型节管射线探伤升降结构。

本实用新型的一种异型节管射线探伤升降结构，通过采用底座、回转台、升降架和夹紧装置，可以利用夹紧装置实现对异型节管的快速装夹定位，并利用回转台和底座可以实现对异型节管的位置360°自由调整，同时，利用升降柱和升降座及导轨和导块的结构设计，可以实现对夹紧装置上的异型节管行对探伤高度的快速调整。

本实用新型的一种异型节管射线探伤升降结构，其结构简单，使用方便快捷，可以实现对异型节管的相对位置的快速调整和定位，可以有效提高其整体检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的异型节管射线探伤升降结构的第一实施例结构图；

图2为本实用新型的异型节管射线探伤升降结构的第二实施例结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1所示，本实用新型的一种异型节管射线探伤升降结构，包括底座10、回转台20、升降架30和夹紧装置40，其中，底座10为安装支撑，其整体提供安装支撑，底座10上装设有快速固定螺栓，而回转台20，为升降架30提供安装支撑，升降架30用于实现夹紧装置40的上下调节，夹紧装置40，则用于实现对异型节管的定位与夹紧。

本实用新型的回转台20转动式装设在底座10上，升降架30包括升降座31和升降柱32，升降座31装设在回转台20上，升降座31上设有导轨33，升降柱32上设有与导轨33配合的导块34，且升降座31上装设有驱动装置50，驱动装置50的末端与升降柱32相连，升降柱32顶部装设有夹紧装置40。

在使用过程中，可以通过驱动装置50驱使升降柱32相对升降座31滑动，同时，利用回转台20与底座10的相对转动可以实现装设在回转台20上的升降柱32和升降座31的360°方位调节，以调整安装在夹紧装置40上的异型节管的相对位置和高度调整，以满足其射线探伤的需求。

其中，值得说明的是，本实用新型的底座10与回转台20通过回转轴承11相连。即底座10上装设有回转轴承11，而回转台20装设在回转轴承11上部，使用时，通过施加作用力在回转台20上，使得回转台20相对底座10转动，从而可以实现对安装在回转台20上零部件的位置改变。

如图2所示，作为本实用新型的其中一个实施例，本实用新型的驱动装置50为驱动缸，驱动缸的伸缩杆与升降柱32固定相连。值得说明的是，本实用新型的升降柱32可以是矩形管状结构，升降座31为矩形管体，导轨33设置在升降座31的内侧面，而导块34设置在升降柱32的外侧面，驱动缸装设在升降座31的管体内，驱动缸的伸缩杆收缩带动升降柱32上下运动，并利用导轨33与导块34的作用，使其上下升降的过程中更加平稳可靠。

如图1所示，作为本实用新型的另外一个实施例，本实用新型的驱动装置50包括电机51、丝杆52和螺母53，其中，螺母53固定在升降柱32内，丝杆52与螺母53通过螺纹相连，且丝杆52与电机51的输出轴相连，电机51装设在升降座31内。

使用时，电机51工作，带动丝杆52旋转，由于丝杆52与螺母53之间螺纹相连，从而使得螺母53在丝杆52上上下运动，并且在导轨33与导块34的导向作用下，使得升降柱32相对升降座31进行上下平稳运动，以保证安装在升降柱32上的夹紧装置40上的异型节管的稳定，从而保证异型节管的探伤检测的准确性。

在本实用新型的另外一个实施例中，本实用新型的夹紧装置40包括第一卡盘41和第二卡盘42，第一卡盘41的中心轴线与第二卡盘42的中心轴线垂直设置，第二卡盘42装设在所述第一卡盘41上。

本实用新型利用第一卡盘41与第二卡盘42的中心轴线呈垂直设置，以满足不同的异型节管探伤需求。

优选的，本实用新型的第一卡盘41为电动卡盘，且第一卡盘41和第二卡盘42均为四爪卡盘。且电动卡盘的卡位直径为0-159mm，本实用新型的升降柱32的有效行程为0.75m，其升降速度为1150mm/min。

本实用新型还在回转台20上设有安装卡槽，安装卡槽以升降座31为中心呈射线状向外延伸，安装卡槽的截面呈t字型，以方便安装各种定位器件和夹紧机构。

本实用新型的导轨33截面优选为v字型，该导轨33扩采用钢板拼焊而成。本实用新型的回转台20的运动受力于回转电机51，且该回转电机51的功率为0.37kw。

本实用新型还提供了一种异型节管射线探伤机，包括如上的异型节管射线探伤升降结构。

进一步的，本实用新型的一种异型节管射线探伤机，还包括支架及安装在支架上探伤头，支架装设在本实用新型的异型节管射线探伤升降结构一侧，通过异型节管射线探伤升降结构将工件夹持，调整探伤头与工件的相对位置，从而以实现其探伤成像，保证其探伤检测的准确性。

本实用新型的一种异型节管射线探伤升降结构，通过采用底座10、回转台20、升降架30和夹紧装置40，可以利用夹紧装置40实现对异型节管的快速装夹定位，并利用回转台20和底座10可以实现对异型节管的位置360°自由调整，同时，利用升降柱32和升降座31及导轨33和导块34的结构设计，可以实现对夹紧装置40上的异型节管行对探伤高度的快速调整。

本实用新型的一种异型节管射线探伤升降结构，其结构简单，使用方便快捷，可以实现对异型节管的相对位置的快速调整和定位，可以有效提高其整体检测效率。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。