电机转子调平衡机的电机转子支撑机构的制作方法

本实用新型实施例涉及电机转子调平衡机技术领域，特别是涉及一种电机转子调平衡机的电机转子支撑机构。

背景技术：

电机转子在生产时由于设计不合理、材质不均匀、加工装配失误等问题不可避免的存在初始不平衡，初始不平衡量过高会影响电机转子的工作运行，产生振动和噪音，严重的还会损坏电机，所以需要对电子转子进行调平衡处理。

电机转子在进行调平衡处理之前需要对其不平衡量进行检测，不平衡量的检测一般由平衡机完成，在检测不平衡量时需要将电机转子放置在平衡机的转子支架上，检测时，由皮带带动电机转子进行转动，电机转子由于不平衡量的存在，会使电机转子支承产生振动，通过测量振动力来检测不平衡量。但是皮带在带动电机转子转动的过程中，电机转子在转子支架上可能会发生抖动，影响检测工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种电机转子调平衡机的电机转子支撑机构，能够提高电机转子不平衡位置检测的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：一种电机转子调平衡机的电机转子支撑机构，包括两个分别供电机转子两端的转轴架设于其上的转子支架以及用于带动所述电机转子旋转的驱动模块，所述电机转子支撑机构还包括设置于两个转子支架之间并位于所述电机转子下方对所述电机转子产生磁吸力以稳定所述电机转子的磁性件。

进一步地，所述电机转子支撑机构还包括支撑座，所述转子支架和磁性件均组装于所述支撑座上。

进一步地，所述支撑座包括有底板、支撑架底座和支撑架，所述底板的顶面设置有滑轨，所述滑轨上安置有与所述滑轨相适配的滑座，所述支撑架底座固定于所述滑座上，所述支撑架安装于所述支撑架底座上，所述转子支架安装于所述支撑架顶部。

进一步地，所述支撑架底座上设置有可在竖直方向上移动的竖向移动组件，所述支撑架组装于所述竖向移动组件的活动块上。

进一步地，所述转子支架顶端设置有用于放置所述电机转子的转轴的容纳槽，所述容纳槽内部的槽宽自槽口向槽底方向逐渐减小。

进一步地，所述容纳槽的用于支撑所述电机转子的转轴的槽侧壁上还嵌套有由耐磨材质制成且部分凸出于所述容纳槽的槽侧壁以抵接电机转子的转轴的耐磨条。

进一步地，所述耐磨条由钨钢制成。

进一步地，所述驱动模块包括电机支架、设置于所述电机支架一端的旋转电机、与所述旋转电机的输出轴固定连接的主动轮、设置于所述电机支架另一端的从动轮以及绕设于所述主动轮及所述从动轮上并压在所述电机转子的转轴上以带动所述电机转子旋转的皮带。

进一步地，所述转子支架上安置有承载架，所述承载架上设置有活动槽，所述活动槽内用螺栓螺合有用于抵靠电机转子的转轴端面而在轴向对电机转子进行限位的限位板。

进一步地，所述支撑架上还组装有可沿所述电机转子轴向移动的活动架，所述磁性件安装于活动架上。

采用上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：本实用新型实施例通过在电机转子下方设置磁吸件，在检测时，驱动模块带动电子转子进行旋转，由于磁吸件对电机转子产生向下的磁吸力，在电机转子自身重力与磁吸力的作用下，电机转子与转子支架之间接触更加紧密，使得电机转子在转子支架上不易抖动，能够平稳的进行检测，提高电机转子不平衡位置检测的精度。

附图说明

图1是本实用新型电机转子调平衡机的电机转子支撑机构的一个可选实施例的组合状态的立体结构示意图。

图2是本实用新型电机转子调平衡机的电机转子支撑机构的一个可选实施例的支撑座分解结构示意图。

图3是本实用新型电机转子调平衡机的电机转子支撑机构的一个可选实施例的限位板结构示意图。

图4是本实用新型电机转子调平衡机的电机转子支撑机构的一个可选实施例的磁性件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

本实用新型一个可选实施例提供一种电机转子调平衡机的电机转子支撑机构，包括两个分别供电机转子1两端的转轴架设于其上的转子支架10以及用于带动所述电机转子1旋转的驱动模块3，所述电机转子支撑机构还包括设置于两个转子支架10之间并位于所述电机转子1下方对所述电机转子1产生磁吸力以稳定所述电机转子1的磁性件50。

本实用新型实施例通过在电机转子1下方设置磁吸件50，在检测时，驱动模块3带动电子转子1进行旋转，由于磁吸件50对电机转子1产生向下的磁吸力，在电机转子1自身重力与磁吸力的作用下，电机转子1与转子支架10之间接触更加紧密，使得电机转子1在转子支架10上不易抖动，能够平稳的进行检测，提高电机转子1不平衡位置检测的精度。

在本实用新型另一个可选实施例中，所述电机转子支撑机构还包括支撑座7，所述转子支架10和磁性件50均组装于所述支撑座7上。本实施例通过将转子支架10与磁性件50组装于支撑座7上，结构简便，在安装时能够更加方便。

在本实用新型又一个可选实施例中，所述支撑座7包括有底板70、支撑架底座72和支撑架74，所述底板70的顶面设置有滑轨701，所述滑轨701上安置有与所述滑轨701相适配的滑座703，所述支撑架底座72固定于所述滑座703上，所述支撑架74安装于所述支撑架底座72上，所述转子支架10安装于所述支撑架74顶部。本实施例通过设置支撑架底座72固定于滑座703，使得支撑架74能够在滑轨701方向上活动以调节两个支撑架74支架的距离，从而适应不同长度规格的电机转子1。

在本实用新型再一个可选实施例中，所述支撑架底座72上设置有可在竖直方向上移动的竖向移动组件721，所述支撑架74组装于所述竖向移动组件721的活动块7210上。本实施例通过设置支撑架74组装于竖向移动组件721上，能在竖直方向上调节支撑架74之间的高度以适应不同情况的需要，灵活性高。

在本实用新型又一个可选实施例中，所述转子支架10顶端设置有用于放置所述电机转子1的转轴的容纳槽101，所述容纳槽101内部的槽宽自槽口向槽底方向逐渐减小。本实施例通过设置容纳槽101内部槽宽自槽口向槽底方向逐渐减小，能够根据不同直径的电机转子1转轴来调节容纳槽101承载的位置，使容纳槽101适用电机转子1转轴直径不同的电机转子1。

在本实用新型再一个可选实施例中，所述容纳槽101的用于支撑所述电机转子1的转轴的槽侧壁上还嵌套有由耐磨材质制成且部分凸出于所述容纳槽101的槽侧壁以抵接电机转子1的转轴的耐磨条103。本实施例通过设置部分凸出于容纳槽101的槽侧壁的耐磨条103，使电机转子1转轴与容纳槽101之间的接触面积减小，最大限度的保证电机转子1在旋转时不受与容纳槽101之间摩擦力的影响而降低检测精度。

在本实用新型又一个可选实施例中，所述耐磨条103由钨钢制成。本实施例通过设置将耐磨条103由钨钢制成，耐磨条103的耐磨与耐热性能得到提升，降低材料损耗。

在本实用新型又一个可选实施例中，所述驱动模块3包括电机支架30、设置于所述电机支架30一端的旋转电机32、与所述旋转电机32的输出轴固定连接的主动轮34、设置于所述电机支架30另一端的从动轮36以及绕设于所述主动轮34及所述从动轮36上并压在所述电机转子1的转轴上以带动所述电机转子1旋转的皮带38。本实施例通过设置旋转电机32驱动主动轮34从而带动皮带38与电机转子1进行旋转，能够方便快速的提供动力带动电机转子1旋转，同时设置从动轮36能够有效防止皮带38在旋转过程中脱落。

在本实用新型又一个可选实施例中，所述转子支架10上安置有承载架12，所述承载架12上设置有活动槽121，所述活动槽121内用螺栓123螺合有用于抵靠电机转子1的转轴端面而在轴向对电机转子1进行限位的限位板14。本实施例通过设置活动槽121内螺合有限位板14，使得限位板14可沿电机转子1的轴向活动从而改变所述限位板14对电机转子1的限定位置，能够使电机转子1在旋转时不会在轴向上发生位移而影响检测结果。

在本实用新型又一个可选实施例中，所述支撑架74上还组装有可沿所述电机转子1轴向移动的活动架52，所述磁性件50安装于活动架52上。本实施例通过设置支撑架74上组装有可沿电机转子1轴向活动的活动架52，通过活动架52在电机转子1轴向的移动，可调节磁性件50的位置，从而针对不同情况下的需要。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。