一种用于建筑工程质量监督的钢筋检测仪的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，更具体地说，尤其涉及一种用于建筑工程质量监督的钢筋检测仪。

背景技术：

在我国建筑行业的不断进步和发展下，工程建设项目不断增加,对工程质量的要求也越来越高。为了保证施工质量,要求管理人员做好监督管理工作,准确检测钢筋材料性能,确保建筑材料性能可以达到规定要求。目前钢筋性能检测的主要手段是按照钢筋检测的国家标准在实验室通过万能材料试验机对钢筋的力学性能进行检验。这种检测装置造价昂贵，操作相对复杂，体积较大，而且小型工地上没有专门的钢筋检测设备或者专门的材料实验室，对材料质量的检验主要靠观察或者使用时的经验。现有额钢筋检测装置一般只能够进行一项检测工作，不能对拉伸强度检测和抗弯曲强度检测同时进行检测，影响了钢筋的检测效率，同时现有的钢筋拉伸强度检测装置中，没有设置缓冲保护机构，使得丝杆和滑块容易在拉力下受损，影响检测的精度和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够提高检测效率的用于建筑工程质量监督的钢筋检测仪。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于建筑工程质量监督的钢筋检测仪，包括装置主体，所述装置主体的内腔一侧设置有固定夹持装置，所述装置主体的内腔中部设置有弯曲检测组件，所述装置主体的内腔另一侧设置有活动块，所述活动块的底端固定连接有活动支撑柱，所述活动块的内部设置有夹持组件，所述活动块的顶端活动连接有滑动块，所述装置主体的外侧一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的一端贯穿装置主体的侧壁并插入装置主体内，所述滑动块套接在往复丝杠的一端外侧，且往复丝杠的一端通过轴承活动连接有固定板，所述固定板的顶端与装置主体的内顶壁固定连接，所述活动块的顶端开设有燕尾滑槽，所述滑动块的底端固定连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内，且燕尾滑块的一端通过压缩弹簧与燕尾滑槽的内壁连接，所述活动支撑柱的底端开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与装置主体的内底壁贴合连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定夹持装置包括放置板，所述放置板的底端固定连接有固定支撑柱，所述固定支撑柱的底端与装置主体的内底壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述放置板的上方设置有气缸，所述气缸固定安装在装置主体的内顶壁上，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的底端连接有活动板，所述活动板位于放置板的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述弯曲检测组件包括液压缸，所述液压缸固定安装在装置主体的内顶壁上，所述液压缸的输出端通过推杆连接有压板，所述压板的底部镶嵌有压力传感器。

作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括两个水平对称设置的夹持板，所述夹持板的一端固定连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内，所述限位滑槽开设于活动块的中部内壁。

作为本发明进一步的方案：所述限位滑块的中部贯穿开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽内贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与限位滑槽的一端内壁活动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿限位滑槽的另一端内壁并固定连接有旋钮，所述旋钮位于活动块的外侧。

作为本发明进一步的方案：两个所述夹持板上限位滑块内的螺纹通槽旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在装置主体上设置有伺服电机，伺服电机通过往复丝杠和滑动块向装置主体内的活动块施力，使得活动块与装置主体内的固定夹持装置配合对钢筋进行拉伸强度检测工作，通过在装置主体内设置有弯曲检测组件，使得本装置能够同时进行钢筋的抗弯曲检测工作，提高了本装置的工作效率；

2、通过在活动块的底部设置有活动支撑柱，使得活动块在进行钢筋的抗弯曲检测工作时，活动支撑柱对活动块起到了支撑的作用，同时在活动支撑柱的底部设置有滚珠，滚珠的设置使得活动支撑柱能够随活动块移动，不影响活动块进行钢筋的拉伸强度检测工作；

3、通过在活动块与滑动块之间设置有燕尾滑槽和燕尾滑块，在燕尾滑槽和燕尾滑块上设置有压缩弹簧，压缩弹簧的设置使得滑动块向活动块施力时起到了一定的缓冲作用，避免滑动块和往复丝杠在钢筋拉伸强度检测时受损。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的活动块结构剖面示意图；

图3是本实用新型的活动支撑柱结构局部剖面示意图；

图4是本实用新型的夹持组件结构剖面示意图。

图中：1、装置主体；2、活动块；3、活动支撑柱；4、夹持组件；5、滑动块；6、伺服电机；7、往复丝杠；8、固定板；9、燕尾滑槽；10、燕尾滑块；11、压缩弹簧；12、滚珠槽；13、滚珠；14、放置板；15、固定支撑柱；16、气缸；17、活动板；18、液压缸；19、压板；20、夹持板；21、限位滑块；22、限位滑槽；23、螺纹通槽；24、螺纹杆；25、旋钮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于建筑工程质量监督的钢筋检测仪，如图1所示，包括装置主体1，装置主体1的内腔一侧设置有固定夹持装置，装置主体1的内腔中部设置有弯曲检测组件，装置主体1的内腔另一侧设置有活动块2，活动块2的底端固定连接有活动支撑柱3，活动块2的内部设置有夹持组件4，活动块2的顶端活动连接有滑动块5，装置主体1的外侧一端固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有往复丝杠7，往复丝杠7的一端贯穿装置主体1的侧壁并插入装置主体1内，滑动块5套接在往复丝杠7的一端外侧，且往复丝杠7的一端通过轴承活动连接有固定板8，固定板8的顶端与装置主体1的内顶壁固定连接，通过伺服电机6能够带动往复丝杠7转动，往复丝杠7通过滑动块5向活动块2施力，使得活动块2与固定夹持装置配合对钢筋进行拉伸强度检测；

如图2所示，固定夹持装置包括放置板14，放置板14的底端固定连接有固定支撑柱15，固定支撑柱15的底端与装置主体1的内底壁固定连接，放置板14的上方设置有气缸16，气缸16固定安装在装置主体1的内顶壁上，气缸16的输出端固定连接有推杆，推杆的底端连接有活动板17，活动板17位于放置板14的正上方，通过这样的设置，使得放置板14与活动板17配合能够将钢筋的一端夹持限位；

具体的，弯曲检测组件包括液压缸18，液压缸18固定安装在装置主体1的内顶壁上，液压缸18的输出端通过推杆连接有压板19，压板19的底部镶嵌有压力传感器，通过这样的设置，使得本装置能够进行钢筋的抗弯曲检测工作。

上述伺服电机6、气缸16、液压缸18以及压板19上压力传感器的电性连接方式均采用现有成熟的技术，其根据具体使用情况而选择不同型号，在本申请中不做进一步的详细描述，而上述的伺服电机6、气缸16、液压缸18以及压板19上压力传感器均与外界的主机通过导线或者无线信号连接，外界的主机为现有的技术已经公开的技术，且不是本实新型的创新技术，在此不需要进行进一步的阐述。

更为具体的，活动块2的顶端开设有燕尾滑槽9，滑动块5的底端固定连接有燕尾滑块10，燕尾滑块10位于燕尾滑槽9内，燕尾滑块10与燕尾滑槽9配合能够将滑动块5限位在活动块2上，且燕尾滑块10的一端通过压缩弹簧11与燕尾滑槽9的内壁连接，压缩弹簧11的设置使得滑动块5在向活动块2施力时，起到了一定的缓冲作用，避免滑动块5和往复丝杠7受损，活动支撑柱3的底端开设有滚珠槽12，滚珠槽12的内部设置有滚珠13，滚珠13与装置主体1的内底壁贴合连接，滚珠13的设置使得活动支撑柱3能够移动，同时对活动支撑柱3起到了支撑的作用。

如图3和图4所示，夹持组件4包括两个水平对称设置的夹持板20，夹持板20的一端固定连接有限位滑块21，限位滑块21位于限位滑槽22内，限位滑槽22开设于活动块2的中部内壁，限位滑块21与限位滑槽22的设置，起到了限位夹持板20的作用，限位滑块21的中部贯穿开设有螺纹通槽23，螺纹通槽23内贯穿连接有螺纹杆24，螺纹杆24的一端通过轴承与限位滑槽22的一端内壁活动连接，螺纹杆24的另一端贯穿限位滑槽22的另一端内壁并固定连接有旋钮25，旋钮25位于活动块2的外侧，两个夹持板20上限位滑块21内的螺纹通槽23旋向相反，通过这样的设置，使得螺纹杆24在转动时能够带动两个限位滑块21相向移动，进而带动两个夹持板20相向移动，将钢筋夹持。

本实用新型工作原理：本装置在工作时，首先将钢筋的一端放置在放置板14上，然后将钢筋的另一端放置在活动块2上，接着启动气缸16，气缸16通过推杆带动活动板17移动，直至活动板17与钢筋接触，此时活动板17与放置板14配合将钢筋的一端夹持限位，然后拧动旋钮25，旋钮25带动螺纹杆24转动，螺纹杆24通过螺纹通槽23带动两个夹持板20相向移动，直至两个夹持板20将钢筋夹持限位，然后启动伺服电机6，伺服电机6带动往复丝杠7转动，往复丝杠7带动滑动块5移动，滑动块5向活动块2施力，使得活动块2与固定夹持装置配合对钢筋进行拉伸测试，当拉伸测试完成后，启动液压缸18，液压缸18通过推杆带动压板19向下移动，直至压板19与钢筋接触，进行抗弯强度测试。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。