一种压力传感器的制作方法

本实用新型涉及压力传感器相关技术领域，具体为一种压力传感器。

背景技术：

而压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。

而目前使用的压力传感器部分结构简单，在使用时压力传感器与外部物品接触的部分缺乏防护手段，在长时间的使用后会出现磨损，影响称重的准确性。

为此，提出一种压力传感器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力传感器，通过设置防腐蚀涂层和防磨涂层便于提高压力台表面的抗腐蚀和耐磨性能，且可更换式的压力台便于根据磨损情况进行更换，提高了使用安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力传感器，包括底座和顶台，所述底座上方设置有顶台；

所述底座内侧顶部开设有内槽，且内槽内侧底部设置有压力传感器本体，所述压力传感器本体顶部与限位环底部相连接，且限位环设置在内槽内部，所述限位环顶部贯穿内槽顶部与顶台相连接；

所述顶台顶部与压力台内侧底部相连接，且顶台顶部侧面与压力台内壁侧面之间设置有密封套，所述压力台顶部开设有固定槽，且固定槽内设置有固定螺栓，同时固定螺栓贯穿压力台底部与顶台相连接，所述压力台外壁表面设置有防腐蚀涂层，且防腐蚀涂层外侧设置有防磨涂层。

设置有底座、内槽、压力传感器本体和限位环，通过内槽配合限位环便于提高顶台在进行上下移动时的稳定性，提高了使用时的稳定性，设置有顶台、压力台、密封套、固定槽和固定螺栓，通过硅胶材质的密封套便于通过自身的弹性便于填充顶台与压力台之间的缝隙，提高顶台与压力台之间连接的紧密性，而固定槽配合固定螺栓提高了压力台在拆装时的便捷性，从而提高了使用便捷性，设置有防腐蚀涂层和防磨涂层，通过防磨涂层提高了压力台表面的抗摩擦能力，而防磨涂层内侧的防腐蚀涂层提高了压力台表面的防腐蚀能力，提高了整体的使用寿命。

优选的，所述底座的中轴线与顶台的中轴线在同一条竖直直线上，且顶台的中轴线与压力台的中轴线在同一条竖直直线上。

通过底座便于对顶台进行固定，且提高了顶台在进行上下滑动时的稳定性，在使用该装置时，提高了使用便捷性。

优选的，所述压力传感器本体与限位环组成伸缩结构，且限位环与内槽的连接方式为滑动连接。

通过内槽配合限位环，进一步提高了顶台在进行升降时的稳定性，在使用时，进一步提高了使用便捷性。

优选的，所述密封套与顶台的连接方式为滑动连接，且密封套与压力台的连接方式为过盈连接。

通过硅胶材质的密封套通过自身的弹性填充在顶台与压力台之间的缝隙，提高了密封套与顶台之间连接的紧密性，在使用该装置时，提高了实用性。

优选的，所述固定槽和固定螺栓均呈对称式设置有4个，且固定螺栓与顶台的连接方式为螺纹连接。

通过固定槽配合固定螺栓提高了压力台在进行拆装时的便捷性，便于根据压力台的磨损情况进行更换或维修，在使用该装置时，提高了使用便捷性。

优选的，所述防腐蚀涂层和防磨涂层均呈均匀地涂抹在压力台的顶部表面和固定槽的内壁侧面，且防腐蚀涂层的厚度小于防磨涂层的厚度。

通过防磨涂层提高了压力台表面的抗摩擦能力，而防磨涂层内侧的防腐蚀涂层提高了压力台表面的防腐蚀能力，在使用该装置时，提高了压力台整体的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，设置有底座、内槽、压力传感器本体和限位环，通过内槽配合限位环便于提高顶台在进行上下移动时的稳定性，提高了使用时的稳定性；

2、本实用新型，设置有顶台、压力台、密封套、固定槽和固定螺栓，通过硅胶材质的密封套便于通过自身的弹性便于填充顶台与压力台之间的缝隙，提高顶台与压力台之间连接的紧密性，而固定槽配合固定螺栓提高了压力台在拆装时的便捷性，从而提高了使用便捷性；

3、本实用新型，设置有防腐蚀涂层和防磨涂层，通过防磨涂层提高了压力台表面的抗摩擦能力，而防磨涂层内侧的防腐蚀涂层提高了压力台表面的防腐蚀能力，提高了整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中的a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、内槽；3、压力传感器本体；4、限位环；5、顶台；6、压力台；7、密封套；8、固定槽；9、固定螺栓；10、防腐蚀涂层；11、防磨涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压力传感器，如图1、图2和图3所示，包括底座1和顶台5，底座1上方设置有顶台5；

如图1、图2和图3所示，底座1内侧顶部开设有内槽2，且内槽2内侧底部设置有压力传感器本体3，压力传感器本体3顶部与限位环4底部相连接，且限位环4设置在内槽2内部，限位环4顶部贯穿内槽2顶部与顶台5相连接；

如图1、图2和图3所示，顶台5顶部与压力台6内侧底部相连接，且顶台5顶部侧面与压力台6内壁侧面之间设置有密封套7，压力台6顶部开设有固定槽8，且固定槽8内设置有固定螺栓9，同时固定螺栓9贯穿压力台6底部与顶台5相连接，压力台6外壁表面设置有防腐蚀涂层10，且防腐蚀涂层10外侧设置有防磨涂层11。

设置有底座1、内槽2、压力传感器本体3和限位环4，通过内槽2配合限位环4便于提高顶台5在进行上下移动时的稳定性，提高了使用时的稳定性，设置有顶台5、压力台6、密封套7、固定槽8和固定螺栓9，通过硅胶材质的密封套7便于通过自身的弹性便于填充顶台5与压力台6之间的缝隙，提高顶台5与压力台6之间连接的紧密性，而固定槽8配合固定螺栓9提高了压力台6在拆装时的便捷性，从而提高了使用便捷性，设置有防腐蚀涂层10和防磨涂层11，通过防磨涂层11提高了压力台6表面的抗摩擦能力，而防磨涂层11内侧的防腐蚀涂层10提高了压力台6表面的防腐蚀能力，提高了整体的使用寿命。

具体的，如图1、图2和图3所示，底座1的中轴线与顶台5的中轴线在同一条竖直直线上，且顶台5的中轴线与压力台6的中轴线在同一条竖直直线上。

通过采用上述方案，通过底座1便于对顶台5进行固定，且提高了顶台5在进行上下滑动时的稳定性，在使用该装置时，提高了使用便捷性。

如图2所示，压力传感器本体3与限位环4组成伸缩结构，且限位环4与内槽2的连接方式为滑动连接。

通过采用上述方案，通过内槽2配合限位环4，进一步提高了顶台5在进行升降时的稳定性，在使用时，进一步提高了使用便捷性。

如图2所示，密封套7与顶台5的连接方式为滑动连接，且密封套7与压力台6的连接方式为过盈连接。

通过采用上述方案，通过硅胶材质的密封套7通过自身的弹性填充在顶台5与压力台6之间的缝隙，提高了密封套7与顶台5之间连接的紧密性，在使用该装置时，提高了实用性。

如图2和图3所示，固定槽8和固定螺栓9均呈对称式设置有4个，且固定螺栓9与顶台5的连接方式为螺纹连接。

通过采用上述方案，通过固定槽8配合固定螺栓9提高了压力台6在进行拆装时的便捷性，便于根据压力台6的磨损情况进行更换或维修，在使用该装置时，提高了使用便捷性。

如图2和图4所示，防腐蚀涂层10和防磨涂层11均呈均匀地涂抹在压力台6的顶部表面和固定槽8的内壁侧面，且防腐蚀涂层10的厚度小于防磨涂层11的厚度。

通过采用上述方案，通过防磨涂层11提高了压力台6表面的抗摩擦能力，而防磨涂层11内侧的防腐蚀涂层10提高了压力台6表面的防腐蚀能力，在使用该装置时，提高了压力台6整体的使用寿命。

工作原理：该压力传感器的纳米防护涂层，首先将底座1固定在水平的平台上，随后将密封套7套在顶台5的顶部外侧，随后将压力台6向下按压，使压力台6的内壁套在密封套7的外侧，使压力台6与顶台5进行紧密连接，随后将固定螺栓9贯穿过固定槽8，通过工具转动固定螺栓9，通过固定螺栓9对顶台5与压力台6之间的连接进行紧固，在使用时，将施加压力的物件与压力台6顶部相接触，当压力传递至压力台6时，带动顶台5和限位环4向下移动，使限位环4在内槽2内向下滑动，通过限位环4挤压压力传感器本体3，接通外部电源，启动压力传感器本体3，通过压力传感器本体3测得压力指数即可，在使用过程中，压力台6表面的防磨涂层11可以有效防止对压力台6造成过度磨损，而防磨涂层11下侧的防腐蚀涂层10可以有防止压力台6在长时间的使用后发生锈蚀，其中压力传感器本体3的型号为：tbh-1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。