一种用于软排线测试的双工位治具的制作方法

本实用新型涉及软排线测试治具技术领域，尤其涉及一种用于软排线测试的双工位治具。

背景技术：

目前软排线的电测还是采用传统的板端连接器进行测试，板端连接器焊接在pcb板上，软排线通过插入板端连接器进行对接测试。

采用这种测试方式效率低下而且浪费资源，需要人工手动地对软排线进行插拔，消耗人力的同时使工作者的手指受损，针对这种问题，公开号为cn208621703u的中国专利通过气缸带动压料板下压，从而带动放置在凹槽内的软排线下压，伸缩式探针沿针孔伸出载具表面，使得软排线的每个导体接触一根探针，完成导通、开短路的测试；两侧工位同时测试，使用方便，测试效率高；压料板受力均匀，具有良好的稳定性，软排线破损率降低，也使得测试结果更加准确，实用性强，适合推广，但测试过程中需要将软排线压紧后再使探针与软排线进行接触，并不能实现真正地连续性测试，工作效率有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率地、浪费资源、消耗人力、操作不便的缺点，而提出的一种用于软排线测试的双工位治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于软排线测试的双工位治具，包括支撑板，所述支撑板的上表面依次通过螺栓固定连接有对称布置的侧板和固定板，所述侧板的一侧开设有对称布置的凹槽，且侧板的一侧焊接有导杆，所述导杆的外侧滑动设置有推板，所述推板的一侧焊接有压紧板；

所述侧板的顶部通过六角螺钉固定连接有顶板，所述顶板的下表面焊接有对称布置的滑杆，所述滑杆的外部套设有连接座，所述连接座的另一端通过螺丝固定有测试板，所述测试板的下表面固定连接有四组呈阵列分布的探针，且测试板上开设有方孔，所述方孔的侧壁设置有一体结构的连接板，所述连接板的一侧通过铆钉固定有齿条；

所述支撑板的底部通过螺栓固定有电机安装板，所述电机安装板的底部通过螺丝安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动主轴，所述驱动主轴的外侧分别套设有异形轮和第一伞齿轮，两个固定板之间转动安装有传动轴，所述传动轴上分别套设有第二伞齿轮和驱动齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接，所述驱动齿轮和齿条啮合连接。

优选的，所述方孔位于所述固定板的正上方。

优选的，所述推板的一侧焊接有推杆，所述推杆的端部装设有滚轮，所述滚轮的外侧与所述异形轮的外侧相切。

优选的，所述推板上开设有对称布置的导向孔，所述导杆嵌入在所述导向孔的内部，且导杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别通过卡扣与所述推板和侧板的一侧固定连接。

优选的，所述连接座的内部开设有滑槽，所述滑杆与所述滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述探针位于所述凹槽的正上方。

优选的，所述固定板上开设有通孔，所述推杆穿过所述通孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过伺服电机、异形轮、推板、压紧板、测试板以及探针等结构的设置，设备采用双工位的治具来对软排线进行检测，软排线卡入凹槽后，经压紧板固定，并使探针向下移动与对应的导体接触，完成测试动作，由设备代替人工，避免了人工操作可能引发的一系列问题，操作方便，大大地降低了人员的工作量，且不会出现手指损伤等问题。

2、本实用新型中通过异形轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、驱动齿轮、测试板、齿条等结构的设置，在伺服电机带动异形轮动作后，异形轮可推动两侧的推板将软排线压紧固定，在压紧后异形轮仍继续转动，此时其外侧保持正圆形的弧面，只会保持固定的位置不变，不会继续进行挤压，然而在此过程中探针的测试板继续由传动机构带动向下移动，与软排线的导体对应接触完成测试动作，真正地做到了连续性测试，且同时对两组软排线进行检测，工作效率极高，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于软排线测试的双工位治具的主视图；

图2为本实用新型提出的测试板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的异形轮的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种用于软排线测试的双工位治具的标号a处放大图；

图5为本实用新型提出的侧板的结构示意图；

图6为本实用新型提出的侧板与推板的结构示意图。

图中：1支撑板、2侧板、21凹槽、22推杆、23滚轮、24推板、25导杆、26弹簧、27压紧板、3立柱、31顶板、4电机安装板、41伺服电机、42驱动主轴、43异形轮、44第一伞齿轮、5固定板、51传动轴、52第二伞齿轮、53驱动齿轮、6连接座、7滑杆、8测试板、81连接板、82齿条、83探针、84方孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于软排线测试的双工位治具，包括支撑板1，所述支撑板1的上表面依次通过螺栓固定连接有对称布置的侧板2和固定板5，侧板2的一侧开设有对称布置的凹槽21，且侧板2的一侧焊接有导杆25，导杆25的外侧滑动设置有推板24，推板24的一侧焊接有压紧板27；侧板2的顶部通过六角螺钉固定连接有顶板31，顶板31的下表面焊接有对称布置的滑杆7，滑杆7的外部套设有连接座6，连接座6的另一端通过螺丝固定有测试板8，测试板8的下表面固定连接有四组呈阵列分布的探针83，且测试板8上开设有方孔84，方孔84的侧壁设置有一体结构的连接板81，连接板81的一侧通过铆钉固定有齿条82；支撑板1的底部通过螺栓固定有电机安装板4，电机安装板4的底部通过螺丝安装有伺服电机41，伺服电机41的输出端通过联轴器连接有驱动主轴42，驱动主轴42的外侧分别套设有异形轮43和第一伞齿轮44，两个固定板5之间转动安装有传动轴51，传动轴51上分别套设有第二伞齿轮52和驱动齿轮53，第一伞齿轮44和第二伞齿轮52啮合连接，驱动齿轮53和齿条82啮合连接，通过伺服电机41、异形轮43、推板24、压紧板27、测试板8以及探针83等结构的设置，设备采用双工位的治具来对软排线进行检测，软排线卡入凹槽21后，经压紧板27固定，并使探针83向下移动与对应的导体接触，完成测试动作，由设备代替人工，避免了人工操作可能引发的一系列问题，操作方便，大大地降低了人员的工作量，且不会出现手指损伤等问题，通过异形轮43、第一伞齿轮44、第二伞齿轮52、驱动齿轮53、测试板8、齿条82等结构的设置，在伺服电机41带动异形轮43动作后，异形轮43可推动两侧的推板24将软排线压紧固定，在压紧后异形轮43仍继续转动，此时其外侧保持正圆形的弧面，只会保持固定的位置不变，不会继续进行挤压，然而在此过程中探针的测试板8继续由传动机构带动向下移动，与软排线的导体对应接触完成测试动作，真正地做到了连续性测试，且同时对两组软排线进行检测，工作效率极高，适合推广使用，方孔84位于固定板5的正上方，推板24的一侧焊接有推杆22，推杆22的端部装设有滚轮23，滚轮23的外侧与异形轮43的外侧相切，推板24上开设有对称布置的导向孔，导杆25嵌入在导向孔的内部，且导杆25的外部套设有弹簧26，弹簧26的两端分别通过卡扣与推板24和侧板2的一侧固定连接，连接座6的内部开设有滑槽，滑杆7与滑槽的内部滑动连接，探针83位于凹槽21的正上方，固定板5上开设有通孔，推杆22穿过通孔的内部。

本实施例中，如图所示，该设备在使用时，使用者将待测的两组软排线对应地卡入至凹槽21中，一组软排线放置在一个侧板2上，放置完成后，接通工作电源，在伺服电机41的动作下带动异形轮43和第一伞齿轮44同步转动；

异形轮43转动时，请参阅图3，其位置变化沿推杆22端部的滚轮23转动，使推杆22发生位移向两侧带动推板24在导杆25上滑动，此时弹簧26受力压缩，在两侧推杆22的滚轮23分别位于异形轮43标注的b点与d点时，推板24正好带动压紧板27将软排线压紧至凹槽21中，而此时探针83在测试板8的带动下位于即将要插入软排线的待测工位，在异形轮43继续转动后，两侧推杆22的滚轮23分别沿b-c的弧面和d-a的弧面滚动，该两个弧面为正圆形的部分弧面，不会对推杆22造成推力，只会使推板24保持当前压紧状态，与此同时，探针83在测试板8的带动下缓缓插入对应的软排线中，与软排线进行接触，完成软排线的导通及开短路测试；

进一步的，在驱动主轴42转动过程中，驱动主轴42带动第一伞齿轮44同步转动，在第一伞齿轮44的作用下使第二伞齿轮52带动传动轴51转动，传动轴51则带动驱动齿轮53转动，驱动齿轮53与齿条82配合，从而实现测试板8的上下移动，测试板8顶部固定连接有连接座6与滑杆7配合实现滑动动作；

需要说明的是，在测试板8向下滑动过程中，固定板5等结构会穿过方孔84，不会与测试板8碰撞，且在完成检测动作后，伺服电机41反转，在弹簧26的推动下，推板24和压紧板27能够自动地沿导杆25滑动复位，测试板8也在驱动齿轮53的反向转动下复位，齿条82的两端还设有限位块，可以限定测试板8的上下位移距离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。